中节能（烟台）生物质热电有限公司#1 锅炉尾部烟道相变换热器节能改造技术协议：中节能（烟台）生物质热电有限公司乙方（供方） ： 上海华向节能环保科技有限公司二 O 一五年七月675t/h 生物质锅炉目前存在的排烟损失，提高综合热效总则：为减少中节能（烟台）生物质热电有限公司率，在保证锅炉尾部受热面的安全性与可靠性的同时，回收锅炉尾部低温热量，达到节能降耗、改善环境的目的， 甲方委托乙方对其 75t/h 锅炉应用相变换热成套技术与装置进行节能技术改造， 经双方协商达成如下技术协议：一、概述1.1 设计范围1.1.1. 本次设计范围为应用相变换热器技术对锅炉进行烟气余热利用工程的系统整体设计1.1.2. 本次设计包括相变换热器本体设备、本体管路和烟道的进口烟道、出口烟道及与原有空预器后和除尘器前烟道的接口、凝结水管道及附件；换热器本体、回水管、支撑钢构架、扶梯和平台、疏放水管道阀门、排汽阀、保温、水温、烟温测量监视系统、流量计、调节阀 （带电装 ）及自动控制系统等全套系统的设计1.1.3. 本次设计包括一套完整的烟气余热利用系统的电气测控系统及设备设备包括系统检测元件、执行元件、变送器、电缆及桥架等及所属设备。
提供详细的全部设备、材料明细清单提供系统测控图、工艺流程图及自动控制策略，提供全部测点的 I/O 清单，设备报警信号清单及联锁保护要求1.1.4. 本次设计包括本体设备的土建基础设计1.2 规范和标准1.DL5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》2.DL50049-94 《小型火力发电厂设计规范》3.LD276-96 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》4.CS154-99 《压力容器安全技术监察规程》5.GB150-1998 《钢制压力容器》6.GB151-1999 《钢制管壳式换热器》7.DL5053-96 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》8.DL5054-96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》9 ． 《火力发电厂汽水管道支吊架手册》 （水利电力部西北电力设计院 83 年编制 ）10.DLT5121-2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》1.3 、用户燃料分析及酸露点估算燃料成份分析设计燃料成分（苹果树枝） ：Car ： 41.48%Har ： 5.08%Nar ： 0.43%Aar ： 1.83%Vdaf ： 70.08%Oar： 39.12%St,ar： 0.04%Cl ： 0.008% Qpw： 16140kJ/kg校核燃料成分（混合燃料）Vdaf: 64.04%Oar： 35.83%St,ar： 0.04%Cl : 0.011%Car： 33.59%Har： 4.97%Nar： 0.45%Aar： 11.64%Qpw : 11968kJ/kg露点计算：锅炉烧混合燃料时烟气的酸露点温度为 95 C,换热器壁温设定值高于烟气酸露点值不应小于 10 C ,因此最低壁温控制在 105以上。
要求相变换热成套技术与装置是可控可调的，可以在使用过程中，根据观察设备使用情况来调整设备金属最低壁面温度，使之高于酸露点，在保证设备安全的前提下回收烟气热量1.4 、改造方案1.4.1. 概述和换热器的系统接入在原1#锅炉烟气系统尾部水平段，即除尘设备之前空预器之后水平烟道加装一台相变换热器吸热段其作用为：回收烟气中的热量，排烟温度可从 180c降到120c左右同时相变换热器吸热段受热面壁面温度高于燃料酸露点温度，从而保证换热器不结露、不积灰、不腐蚀采暖季原则性热力系统如下图所示：除氧器给水泵汽轮机供暖机组凝结水相变换热器非采暖季原则性热力系统如下图所示:汽轮机过热器非供暖机组凝结水相变换热器在7米平台位置加装相变换热器加热水段，在各种工况下通过自控系统保证排烟温度稳定在设计值，采暖季将回收的烟气热量用于加热低加进口 60c凝结水，把出口水温始终加热至 95c以上送至除氧器，被加热的凝结水量约为 64.5t/h;非采暖季将回收的烟气热量用于加热低加进口 40c凝结水，把出口水温始终加热至 95c以上送至除氧器，被加热的凝结水量约为 38.8t/h,从而达到回收烟气余热提高锅炉系统热效率目的。
1.4.2. 吸热段防止磨损、积灰的方法和措施在前几排受热面（沿烟气方向）采用翅片防磨，在前两排受热面（沿烟气方向）加装防磨瓦，适当增加 导流板以防止烟气走廊的产生加装相变换热器吸热段将增加烟气阻力约 300Pa左右，同时需加装高效吹灰器，有效清除换热器受热面管壁上的浮灰，防止相变下段内部管片上产生积灰；同时在相变下段底部加装放灰斗，以便检 修和紧急情况时使用弱爆吹灰器（GZ —VIII系列）GZ - VIII系列吹灰器采用北京高瞻生产的新一代弱爆吹灰器， 其主要特点系统可靠、 运行成本低1.4.3. 设计参数序号参数单位数值采暖季非采暖季1锅炉额定蒸发量 一t/h75752烟气流里（标况）Nm3/h120000120000烟气流量（工况） Im3/h2000002000003相变换热器入口烟气温度 1C1801804相变换热器出口烟气温度C120+5120 55相变换热器入口水温c60406相变换热器出口水温c95冷9537相变换热器水流量t/h64.538.88相变换热器烟气侧压降Pa< 300< 3009相变换热器本体水侧压降MPa0.02120.021210相变换热器回收热量kW2756275611相变换热器受热面最低壁向温度C>105>1051.4.4. 自控系统设计相变换热器现场配置一套就地电气控制装置 ，包括相变段，烟道，水路的温度测量，进水的流量计量，调节阀就地操作，并预留DCS信号接口，满足设备正常运行时中控室的监视和控制要求。
一）提供完整的烟气余热利用工程的电气、测控系统和电气、测控设备满足以下要求1 .运行和检修人员的安全以及设备的安全电气设备外壳全部可靠接地 ，电源380V供电,零线地线分开引接阀门和仪表防水防潮2 .可操作性和可靠性现场采用数字仪表显示温度，流量，配置数字操作器控制调节阀，简单，可靠性高3 .易于运行和检修设备连接清晰，相变换热器各监测元件接线，然后集中引接到 DCS系统，在DCS系统中实现对相变换热器的闭环连续控制，现场只进行手动控制二）提供的电气测控系统及所属设备采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的数字温度 测量和阀门手操器阀门状态均为 4〜20mA标准信号接口具备远程 /就地切换功能及状态显示，自由实现远程DCS控制温度采用 Pt100,流量计信号4—20mA三）控制系统1 .主要控制系统组成：控制箱，调节阀， PT100热电阻，流量计，成套乙快弱爆吹灰器等组成2 .主要技术要求：温度测量：精度0.1C,流量测量：1级，调节阀：KV=155（四）要求控制系统可以兼容到甲方的 DCS系统当中，可利用率应达到 99.9%五）控制系统采用全部采用标准 4-20mA模拟信号和无源接点开关量信号， 可以与任何第三方（DCS）系统上位机系统配合，在DCS中按照我公司提供的控制方案建立闭环控制系统。
对于组态画面的制作，在签订合同后一周内提供组态画面参考实例在烟气余热利用 DCS系统操作画面由运行人员进行操作和在工程师站进行优化控制管理 控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信 息存储记录控制系统能进行故障自诊断，并有必要的故障报警系统六）报警信号：包括温度偏低，测温断线，电源故障，吹灰器故障等七）对烟气余热利用的电气设备及测控设备的参数都能在 DCS系统操作员站显示和操作，也能在就地进行手动操作参与控制的壁温温度测点采取了冗余测量设计八）调节阀要求：4—20mA,阀门调节流量呈线性，控制灵活， 电动头指定为天津津达 生产九）流量计采用上海肯特涡街流量计 ，4—20mA输出，流量范围0—70t/ha）控制流程示意图b)控制系统图现场采用热电组等仪表作为采集终端，将温度，流量等信号采集到中控室计算机及用户原来DCS上,并可通过计算机或人机界面设置控制参数，包括壁温控制值，闭环控制参数等c)实现功能(1) 现场控制完成相变换热器数据监控，确保壁温可调可控，让壁温在设定值上下波动2) 实时采集记录相变换热器运行工况3) 在控制室可直观显不米集参数。
4) 报警事件信息的浏览查询1、 GB151-1999《管壳式换热器》2、 GB150-1998《钢制压力容器》3、 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》4、 JB/T4712-1992《鞍式支座》5、 JB/T 4701-2000《甲型平焊法兰》6、 JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》7、 JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》二、主要设备供货名称及清单2.1 供货名称：(1#) 75t/h生物质锅炉相变换热成套装置一套， 设备包含但不限于设备本体， 阀门系统,控制系统，吹灰系统，冷却水管路，安装辅材等，甲方负责提供加热水源的接口位置，由乙方负责开口对接，其他未能详细规定的材料或配件，以满足系统正常运行并保证工程验收合格为目的，由乙方 负责所有设备和材料要满足质量和性能要求2.2 供货设备范围(包括但不限于)：序号设备名称型号单位数量备注1相变换热器相变烟气段1ac.hx1507a.01台1换热器本体，不低于 15吨2汽包1ac.hx1507a.03台1换热器本体，不低于 3.5吨3相变换热器本体管路套1上升管、下降管、排污管等4控制测量系统套1控制、测量兀器件、电缆等5冷却水管道系统套1凝结水管道、管件、阀门等6烟道套1烟道钢板、内撑杆、加强肋等7保温材料(含外护板)套1冷却水、烟风道、换热器本体等三、验收标准在设计运行工况下系统达到以下技术要求：(1)排烟温度 120c ( i5C);(2)受热面最低壁面温度 >05C;(3)最低壁面温度处于可控可调状态；(4)在锅炉运行参数与给定设计参数一致， 以及操作人员按照相变换热器技术操作要求”规定操作的条件下，保证系统在运行期间不发生堵灰以及受热面低温腐蚀，系统安全可靠；四、施工要求施工详见安装设计图，乙方负责本次工程的全部施工任务；属交钥匙工程。
在施工现场接入水、电、气等相应设施五、资料的提交 合同生效后 20 天内，乙方为甲方提供设备外形图、管道系。