为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划材料利用率分析 原材料利用率：是指生产企业加工成品中包含原材料数量占加工该成品所消耗原材料的总耗量的比重指标，通常用百分表示，这个指标数值越大说明对原料的利用率越高什么是材料利用率 材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度材料利用率越高，意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品 材料利用率的分析，一般也是将本期的实际利用率与计划、上期或同类型企业的材料利用率相比较通过比较，找出差距，寻找原因，制定措施，加以改进，具体方法与材料定额执行情况的分析基本相同 材料利用率的表示方法 材料利用率通常可以用两种方法来表示： 1、用产品中所含材料的净重量占其耗用量的比例来表示，计算公式如下： 材料利用率=×100% 上列材料利用率的数值越大，表明材料的有效利用程度越高如果能达到100％，就表示投入生产的材料全部得到了有效的利用 2、用一定的材料消耗量所生产的产品数量来表示，计算公式如下： 材料利用率=合格产品中包含的材料数量/生产该产品的材料总消耗量上列材料利用率的数值越大，表明一定数量的材料能够生产的产品越多。
材料利用率的定额统计分析 1、材料利用率定额 材料利用率定额是在一定条件下使用单位材料所应当取得的产品数量标准，或使用单位材料所必须取得的由该种材料所构成产品有效部分的数量标准将材料实际利用率与材料利用率定额相比较，说明原材料实际利用是高于定额还是低于定额两者相比较的结果即为材料利用率定额指数 2、材料利用率定额统计分析 材料实际利用率变动，导致材料的超支或节约 由于原材料利用率提高所引起的原材料节约量； 由于原材料利用率提高在报告期已经实现的产出增长量； 报告期节约的原材料在下期投人生产经营可能取得的产出增长量 材料利用率和单耗的区别 单耗和材料利用率都反映了原材料的使用水平，但二者又有区别： 1、单耗是从消耗角度表明材料的使用情况，指标愈低愈好材料利用率是从利用角度表明原材料的使用情况，指标愈高愈好 2、单耗只能就每种产品分别计算，反映每种产品材料的消耗水平材料利用率可以就不同产品消耗同种材料的总量来计算，综合反映不同产品对某种材料的总的利用程度 如何提高材料利用率的几点建议 目前我公司热管厂生产的散热器，所采用的原材料，大部分为贵重的有色金属，因此材料利用率的高低，会直接影响到产品成本，影响到公司的经济效益。
怎样提高材料利用率，降低产品成本？我们从以下几个方面着手进行分析: 1降低工艺性损耗 (1)编制机械加工余量标准,该标准是在保证产品质量的前提下,紧缩下料锯口、夹头、切口、外圆、平面等加工余量工艺人员编制工艺时,须严格执行机械加工余量标准 (2)消除或减少冲压件和裁切板材、带材的各种间距及其他废料(如采用无废料或少废料冲压方法) (3)采购卷料代替块料,既提高了产品质量又节约了材料 (4)合理选用材料根据公司产品特点向厂家提供定尺，特别是材料消耗量大的零件,更应根据实际需要订货5)对坯料采取合理化的下料方法2降低非工艺性损耗 (1)编制或修订原材料标准供技术人员选用 (2)提供订货目录物资供应部门要及时向设计、工艺、材料定额编制部门提供国内外原材料订货目录作为制订定额合理选材参考3)做好订货工作不但要填清材料的厚度或直径还必须注意板面尺寸或长度 (4)加强物资供应计划工作减少材料代用，在用料管理中要切实做好非工艺损耗记录 (5)加强仓库管理制度，认真做好仓库保养管理工作，切实保证质量，减少废料对于专用材料必须专管，不得随便挪用 (6)严格控制超定额供料对废品、丢失、偏差等超定额补料，须严格手续，按制度办事。
(7)认真进行差异分析以定额供料为纽带，以下料核算为关键，以集中下料为手段，找出定额与实耗间的差异因素，认真进行统一分析，提供修订材料工艺定额的依据 (8)实行节约奖励办法，只要用料小于定额的给予奖励9)采取集中下料，这是合理用料的有效措施 a.下料时如有余料,必须优先利用余料,如有套裁卡片,必须按套裁卡片下料;无套裁卡片的零件要根据供料和下料零件的情况精打细算,在一定条件下使得出件多、废料少 b.型材下料,同规格用料要一起派工,长短搭配,交叉利用,减少料头料尾 c.板材下料要绘制下料图,制配料样板,以便综合套裁,特别是对耗用量大的零件,设计多种套裁方案,选用最优方案下料 d.在实际下料中遇到问题及时同设计和工艺人员商量,在不影响产品质量的情况下应及时改进工艺如:某零件工艺规定下料尺寸为1200mm,供料为6000mm,6000÷1200=5(但没有锯口只好下4件,剩余1188mm为余料)为节约钢材,工艺员把下料尺寸改为1197mm,零件下料尺寸只减少3 mm,下料利用率由原来的80%提高到100%e1拼接拉长利用短尺料,征得工艺、设计部门同意,采取板材、型材焊接、轴料锻长等措施,充分利用短尺寸余料。
f.加强实际下料利用率考核,采用掐两头算中间的办法,一头抓住投料数,另一头抓住退料数,通过两头数据确定本批的实际消耗,较明确地计算出材料利用率 (10)在下料过程中所产生的余料若能继续利用则均为余料,不能用的为废料 a.将余料用于其他产品零件 b.将余料提供工装用料、维修用料、试制用料等 (11)经确认不能继续利用的废料,应尽可能推销给其他企业利用为了更好地利用生产中产生的余料,应编制可利用余料一览表12)有关负责原材料消耗人员必须做到以下几点 a.深入现场,广泛调查,不但了解用料的各种情况,还要了解供料的实际情况 b.推广用线性规划套裁下料 c.转变观念,打破平均定额标准,逐步实行实际定额 d.采用多种考核办法,降低原材料定额,如:实测法、统计法、比较法、下料利用率计算法、残料利用率计算法、线性规划套裁优先法等 综上所述,通过降低材料消耗,合理利用余料等方法来提高材料的利用率,对降低产品制造成本有着非常重要的意义 附录表A 第1-2栏：按零件明细表的规定填写第3栏：可用计算或过磅确定 第4栏：是指未经制作的毛坯尺寸或用条料的料宽乘以进距第5栏：按第4栏尺寸计算重量。
第6栏：是指一张板材或一块余料，按排样图可制的件数第7栏：规格板材的重量除以板料或余料可制的件数 第8栏：型号指产品型号，可根据需要增加此栏，每台件数按零件明细表填写第9栏：是用单件消耗工艺定额乘以每台件数，用余料、废料生产的零件不填写第10栏：是用单件毛坯重量除以单件消耗工艺定额第11栏：是用零件净重除以单件消耗工艺定额第12栏：按需填写 注：利用余料、废料生产的零件，应在备注栏注明利用某零件的余料、废料，利用率及保证率 工艺部 关于采用不同厚度规格料的材料利用率及成本对比 为了对厚度规格料的利用率改变有明显的印象,以下面的例子来计算一下相关参数: 现在统一规定在长度方向的加工余量为15MM.在厚度方向上的余量为5MM.宽度方向的加工余量为5MM.木材的板面可利用率为70%.假设:1)每拼一件/锯开一刀的人工成本均为元. 2)拼板需要涂胶水:220g/m2,胶水综合成本:23元/KG. 3)4/4板A3级红橡木的价格为3349元/M3.5/4板红橡的价格为3650元/M3. 1M3=424BDFT(板尺)=(千板尺) 对于一件1000*80*25MM厚的门边条件,材料为红橡A3,采用两种不同的工艺制作所消耗的木材及成本计算如下: 一)常规的拼板工艺 若采用5/4的板,一般会采用二合一拼出,主要是防止开裂.单件拼料件的下料规格为:1015*40*26MM,需要的单件毛料规格为:1015*45*32MM. 需要5/4板的量为:1015*45*32*2/70%/*424==木材的实际利用率=(1000*80*25)/(1015*45*32*2)*70%=%.材料价格:1015*45*32*2/70%/*3650元/M3=元胶水成本:(1015*25/)**23=元. 合计成本:(材料)+(胶水)+*2(人工)=元 直接选用54的板,采用2件来拼 出来 二)厚拼宽的拼板工艺 若没有5/4的板,只能用4/4的板厚拼宽作出来.见下面的制作工艺. 5 5 选用4/4的板,采用4件厚 拼宽作出来 需要选用119*20的4/4的板开出来 单件拼料件的规格为:1015*119*20MM需要的毛料规格为:1015*124* 需要4/4板用量:1015*124*/70%/*424==木材的实际利用率=(1000*80*25)/(1015*124*)*70%=%.材料价格:1015*124*/70%/*3349元/M3=元胶水成本:(1015*25*3/)**23=元.合计成本:(材料)+(胶水)+*6(人工)=元. 三)按目前系统利用率计算的材料成本为: A3红橡木的价格为3349元/M3.利用率为计算材料成本如下:1000*80*25/*3349/=元. 结论:1)材料的利用率采用正常拼板工艺,会比厚拼宽提高%. 2)综合成本至少减低%.(因采用的单价计算可能会有区别,此处按验算值)需要按目前的产品规格适当购买厚板件,用来作25MM厚度以上的零件.并且按 零件的使用性,尽量不采用厚拼宽的工艺. 3)门的边条厚度基本为25MM,长边条需要厚拼宽来作(用5/4的板比4/4板划算).短的边条可直接用5/4的板开出来,不用厚拼宽,这样材料及人工成本都会减低很多. 附表如下: XX-12目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。