路基三七灰土施工方案三七灰土施工方案9.1用料组成及压实标准1、 用料组成灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的 10~13倍），灰土体积比设计为3： 7土料采用场地内现有粘性土石灰采用熟石灰 粉，石灰等级不得小于皿级，要求同产地、同品种、同规格，每200T 为一批，不足200T也按一批计选定好合格的土料与石灰后，做 3: 7灰土击实试验，检验数量每 2000m3检验一次（重型击实），以此进 行施工质量控制尤其是含水量的控制是关键的一个环节， 结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在 20%~23为宜，最大不 超过24%施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工 条件等，合理确定土料含水量控制范围、 铺灰土的厚度和夯打碾压变 数等参数2、 压实标准灰土，采用12T压路机碾压压实标准见下表：3: 7灰土压实标准填料压实标准200km/h路基改良细粒土地基系数K30 (mpa/n)> 1103: 7灰土填料压实系数K> 0.95孔隙率n<28%9.2 施工准备1、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求2 、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能, 确保施工时运行正常。
设备、仪器配备表序号名称型号单位数量备注1拌和机台12平地机台13压路机台14自卸汽车辆55装载机辆16自动水准仪台19.3、路拌法施工3： 7灰土施工工艺流程图1、下承层施工：路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求2、施工放样:以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程3、 摊铺石灰整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰4、 土料和石灰的拌和⑴、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用 路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁 2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀5、 整形:⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形在直线段， 平地机由两侧向路中心进行刮平； 在平曲线段，平地机由内侧向外侧 进行刮平必要时，再返回刮一遍⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新 拌的混合料进行找平⑶、如需再用平地机整形一次应将高处料直接刮出路外，不应 形成薄层贴补现象⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱， 并应特别注意接缝必 须顺适平整⑸、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集 料离析现象。
6、碾压:⑴、碾压时，灰土表面要潮湿，碾压遵循：先两侧后中间，先静 压后振动再静压的操作程序压实，压路机行驶速度控制在 2km/h以内，碾压分初压、复压和终压⑵、初压（即静压）采用12t中型压路机，关闭振动装置，先静 压两遍，起整平和稳定混合料的作用⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复 压停止⑷、终压时压路机静压1~2遍⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于 0.3m⑹、必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水； 如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理 凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到 规范规定的标准7、接缝和调头处的处理：⑴、同日施工的两工作段的衔接处， 应采用搭接前一段拌和整 形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应 再加部分灰土，并与后一段一起碾压养护三七灰土压实后，应按规定进行养护9.4、施工注意事项1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土2、 雨天不准施工3、 灰土地基完工后，应及时进行下道工序的施工，否则应临时 遮盖防日晒雨淋。
4、 分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m,宽度不大于1.0m5、 当地下水位高于基坑时，施工前应采取排水或降低地下水位 的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 0.5m左右，3d内不得受 水浸泡6、 石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含 草根、杂物。