第十一章装修质量保证措施结构工程施工质量的严格控制，保证了整体工程在使用期间的结构安全性，装饰 工程施工过程的质量保证，则直接决定着对建筑师设计思想的体现程度，以及在对建 筑物使用功能保证基础上的尽善尽美，对于本工程的装修工程，我们将严格进行过程 控制，编制施工深化设计详图，细化各种节点做法，并实施总承包职责，对包括精装 修等在内的各质量要点实施控制一、抹灰工程质量保证措施质量控制点/项目质量保证措施1、材料1、 砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求2、 水泥的凝结时间和安定性复验合格3、 砂浆在初凝前必须使用完毕2、抹灰基层1、 无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固2、 混凝土墙面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理3、 砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿3、抹灰层之间粘结1、 粘接牢固，无空鼓开裂2、 分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰3、 不同基层材料交汇处铺钉钢板网4、 抹灰厚度超过30mm加设钢板网4、抹灰层表面1、 表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直2、 抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结 合层连结）5、孔洞、槽、盒和管 道后抹灰1、 安装之前进行抹灰。
2、 尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整6、护角、墙与门窗框 之间缝隙1、 护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体 间缝隙填塞密实，表面平整2、 室内阳角，采用1： 2水泥砂浆制作高度不低于2m的护 角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm7、立面垂直度制作灰饼控制，灰饼间距W1.5m 8、表面平整度在每层抹灰的过程中采用长度32m的刮杠配合施工9、阴阳角垂直制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度二、楼（地）面工程质量通病预控对策地面不平1、 基层的土质必须均匀密实，干土的质量密度应符合设计要求2、 做垫层前应在室内墙下弹好控制50cm线，再以50cm线为基 准线进行抄平放线、设置水平桩，并用干硬性砂浆冲筋；冲筋间 距一般为1〜1.5m,以此来控制找平层的平整度3、 阳台、有水房间的地面标高设计应比室内地面低10〜20mm4、 有水房间的地漏安装，土建施工和管道安装要用统一标高， 互相配合好，认真进行施工交底，做到一次放坡正确，以防出现 倒坡现象水泥地面起砂1、 严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；严格控制 水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm,使用时不得将水泥 砂浆直接堆放在地上。
2、 水泥地面的压光不应少于三遍；第一遍应在面层铺设后随即 进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；第二遍压光应在初凝后 进行（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；第三 遍压光应在终凝前完成（上人无明显脚印时为宜），主要消除抹 痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光3、 水泥地面压光Id后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7 〜10d4、 水泥地面面层的施工尽量安排在墙面、抹灰工程完成后进行， 以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆 水泥地面空鼓1、 水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性， 合格后方可使用2、 基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净， 表面过于光滑的应凿毛；基层表面因粗糙、净洁和湿润、严禁有 积水现象3、 用水湿润基底，均匀涂刷掺3%108胶的素水泥浆，不宜采用 先撒干水泥面后浇水的扫浆方法4、 如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续 成活；不宜后抹砂浆面层5、 有地沟的地面，必须在地沟盖板边缘设置分格条块材地面空 鼓、缝格不 整齐、图案 不规则、色 泽不协调1、 施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。
2、 铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆3、 铺筑砂浆宜使用1:3〜1:4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25- 30mm4、 板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润， 并在表面无明水后方可铺设板块铺设24h后，应洒水养护2 次5、 板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号， 以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止 色泽不协调6、 加强成品保护、砂浆强度达到1〜1.2MPa时方可上人楼梯台阶踏步高度偏差大1、 加强施工尺寸和标高控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻 踏步偏差应控制在±10mm以内2、 为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心 操作、严格按照标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及 其高度尺寸3、 应以两边的斜度线立桩进行放线，或者按实际尺寸放样板， 确保踏步高度的一致尺寸1、地漏应低于排水表面5mm,成喇叭口型；地面与排水管承口 有水房间地面倒泛水结合处应严密平顺2、地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排水要求，确保 地面不倒泛水和不积水厕浴间地面应比走廊及其他地面要低 10~20mmo立管四周渗漏1、 套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞 严密。
2、 管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固3、 应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔4、 套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞5、 套管高度应高出地面50mmo6、 套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩三、墙面工程质量通病预控对策抹灰粘结不牢固、空鼓1、 抹灰前基层表面应认真清理干净；光滑的混凝土表面应凿 毛或用界面剂处理，如有隔离剂残余，应用10%火碱液冲洗干 净；在木基层与砖（混凝土）基层相接处应铺金属网后抹灰抹灰前墙面应浇水，砖墙不少于两遍，吸水深度以8〜10mm 为宜混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水不宜过多，吸水深度 为2〜3mm墙体预埋件安装位置应正确2、 配合比应符合设计要求，砂的含泥量不得大于5%3、 砂浆应分层涂抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5〜7mm；水泥混 合砂浆每遍厚度宜为7〜9mm墙体表面不平整1、 基层不平者先修整，空洞处应修正到符合要求2、 基层应贴灰饼、冲筋、四边找方、找正、然后分层涂抹抹灰时随时进行检查，不符合要求的应及时处理并调整护角不牢，阴阳 角不正，不垂直1、 室内墙面和柱面的阳角和门窗口的阳角宜用1： 2水泥砂浆 做护角，护角高度不应低于2m,每侧边宽度不小于50mm。
2、 阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字 靠尺，用水泥砂浆抹平，初凝前再用捋角器捋压至光滑、平整、 垂直阴角应设置标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找方 正，抹灰后用捋角器捋压至光滑、平整、垂直爆灰1、 白灰熟化时间不得小于15d,袋装白灰熟化时间不少于7d, 使用时不得含有未熟化颗粒2、 如发现底层灰浆脱水，应立即浇水湿润，在涂刷一遍素水 泥浆3、 压光时间应控制在收水后终凝前进行饰面砖粘结不牢，空鼓1、 认真清理基层并按规定洒水湿润，基层表面必须粗糙、湿 润2、 饰面砖（板）应清扫干净，并按要求放入水中浸泡，面砖 一般应在隔夜放入水中浸泡2h左右，经阴干后使用3、 砂浆配合比应符合设计要求铺砌时饰面砖的砂浆应打满 并轻击至四边溢出为止；在饰面板内灌注的砂浆必须分层振捣 密实表面不美观1、 同一部位、同一方向使用的砖，宜为同一厂家同一批进场 的砖；进场后要认真挑选，凡有几何尺寸不一致或有质量缺陷 的砖不宜使用2、 粘贴前必须预排，绘制粘贴大样图按墙面尺寸预排时要 控制三点：一是不许半砖上墙；二是无论什么部位都应从中间 向上、下、左、右排，使砖的排列对称；三是分块弹线，按线 粘贴时非整砖行应排在次要位置或阴角处。
3、 在管线、灯具、卫生设备等部位支撑件应使用整砖套割吻 合；不得使用非整砖粘贴4、 粘贴时随时进行检查校正，调整缝隙，使砖缝均匀一致， 顺直 室外窗倒水1、 窗框周边应填抹严密或填嵌密封防水油膏2、 内开窗批水应认真按设计要求制作和安装3、 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵赛4、 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内门窗安装位置和开向不正确1、 熟悉图纸，对号入座；型号、规格较多时，应将门窗型号、 开启方向标注在门窗洞口上2、 注意安装前检查校对3、 预留洞口的位置、标高尺寸要正确4、 上层窗框的位置与下层窗框的位置应吊线对正门窗框安装不牢1、 按规定数量、尺寸放置木砖，120mm厚墙或轻质材料隔墙应 采用混凝土预制砖2、 门窗洞口两边空隙不应大于20mm,超过20mm时，钉子应加 长，保证钉入木砖50mmo3、 固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定牢靠，安 装时严禁将钢脚打掉或打弯4、 在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或胀拴固定，严禁采用 射钉方法固定门窗开启不灵活，关闭不严实1、 木门窗的用料要用干燥的木材制作，含水率应符合规范要 求，防止风吹、日晒、雨淋2、 门窗制作质量要符合相应标准的要求，变形的门窗应由厂 家进行校正，严重的应更换。
3、 固定件预埋时，应用水泥砂浆或细石混凝土固定牢靠，安 装时严禁将钢脚打掉或打弯4、 在砖墙上安装门窗框时应采用焊接或胀拴固定，严禁采用 射钉方法固定腻子粘结不牢1、 基层须整洁坚实，有油垢墙面刷火碱水溶液清洗2、 选择质量合格的腻子腻子翘皮脱落严禁上道腻子未干就批第二遍腻子在抹水泥砂浆的基层上抹腻子时，其基层含水率不宜超过 腻子起泡8%o施涂水性和乳液涂料含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%o腻子裂纹调腻子时，稠度适中，胶液略多些；凹坑处清理干净，并 涂一遍粘结液；洞口较大，刮腻子应分层进行，并反复刮抹平 整涂膜流坠控制涂料的工作度（施工粘度），每层施涂的厚度应合理； 施工现场通风，控制基层严整度，施涂用力均匀，选用配套的 稀释剂涂膜刷纹1、 调制好涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂，涂料应具有 较好的流平性，挥发速度适宜施涂应顺木纹的方向进行采 用柔软的油刷，理涂动作要轻快2、 应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再施涂一 道涂料涂膜咬底1、 底层涂料和面层涂料应配套使用应待底层涂料完全干透 后，再施涂面层涂料2、 涂刷强溶剂涂料时，技术应熟练，操作准确、迅速，反复 次数不宜多。
涂膜皱纹1、 涂料中尽量多用亚麻仁油代替桐油，控制聚合度和均匀性， 涂刷应严格控制施涂温度和涂料的工作度2、 施涂应纵横展开，并应控制稀释剂的用量涂膜起泡1、 基层应充分干燥后，才进行涂饰，施涂前应及时除去木材 中的芳香油或松脂要认清理基层，再进行施涂增强涂膜的附 着力，待一道涂膜干后再施涂二道涂料2、 应在底层涂料完全干透，将表面的水分除净后，方可进行 下一道工序涂膜针孔1、 施涂粘度不宜过大，施工温度不宜过底2、 涂料搅拌后，应停放一段时间后再用3、 应控制低沸点溶剂的用量配制涂料时，防止水分混入，如在温度较低时施涂，酯胶涂料可加入3%~5%松节油以改善工 作度4、注意风砂天及大风天不宜施涂涂膜粗糙1、 施涂的环境必须洁净，工具保持干净2、 涂料拌合应均匀，并应过筛将杂物除净要注意涂料的混 溶性，一般应用同种牲质的涂料混合基层必须。