布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量及应用范围硬度测量的优点：①简便、快捷；②不破坏试样（非破坏性试验）；③硬度能综合反映 材料的强度等其他力学性能；④硬度与耐磨性具有直接关系，硬度越高，耐磨性越好所以 硬度测量应用极为广泛，常把硬度标注于图纸上，作为零件检验、验收的主要依据测量方法：可采用压入法、加弹法、划痕法等测量方法生产中常用压入法（有布氏硬 度法、洛氏硬度法、维氏硬度法等）1） 布氏硬度：HB（Brinell-hardness ） （HBS、HBW）布氏硬度测量原理：采用直径为D的球形压头，以相应的试验力F压入材料的表面，经规 定保持时间后卸除试验力，用读数显微镜测量残余压痕平均直径d,用球冠形压痕单位表面 积上所受的压力表示硬度值实际测量可通过测出d值后查表获得硬度值HBS （HBW） = F/S = 2F/n D[D - （D2-d2）l/2]HBS——表示用淬火钢球压头测量的布氏硬度值适用范围：小于450；HBW——表示用硬质合金压头测量的布氏硬度值适用范围：450~650布氏硬度表示方法：符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分 别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。
如：120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球 在1000kgf （9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120布氏硬度特点： 优点：测量数值稳定，准确，能较真实地反映材料的平均硬度； 缺点：压痕较大，操作慢，不适用批量生产的成品件和薄形件布氏硬度测量范围：用于原材料与半成品硬度测量，可用于测量铸铁；非铁金属（有色金 属）、硬度较低的钢（如退火、正火、调质处理的钢）（2） 洛氏硬度：HR（Rockwell hardness）洛氏硬度测量原理：用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力 F 的作用下，将压头压入 材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬 度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值HR = K - h/0.002K—常数，金刚石压头取值100，球形压头取值130洛氏硬度测量条件：洛氏硬度可以测量从软到硬较大范围的硬度值，根据被测对象硬度值大 小不同，可用不同的压头和试验力，如下表常用洛氏硬度的试验条件和应用范围硬度符号压头类型总试验力F/N（kgf）硬度范围应用举例HRA120o金刚石圆锥588.4(60)20~88硬质合金、碳化物、浅 层表面硬化钢等HRBQ 1.588mm淬火钢球980.7(100)20~100退火、正火钢，铝合金、 铜合金、铸铁HRC120o金刚石圆锥1471(150)20~70淬火钢、调质钢、深层 表面硬化钢洛氏硬度特点：优点：测量迅速、简便、压痕小、硬度测量范围大 缺点：数据准确性、稳定性、重复性不如布氏硬度 洛氏硬度测量范围：可用于成品和薄件，但不宜测量组织粗大不均匀的材料(如上表所示)(3)维氏硬度：HV (diamond penetrator hardness)维氏硬度测量原理：与布氏硬度相似。
采用相对面夹角为136金刚石正四棱锥压头，以规 定的试验力 F 压入材料的表面，保持规定时间后卸除试验力，用正四棱锥压痕单位表面积 上所受的平均压力表示硬度值维氏硬度特点：测量范围大，可测量硬度为 10~1000HV 范围的材料；量压痕小 维氏硬度应用：可测量较薄的材料和渗碳、渗氮等表面硬化层♦上述各种硬度测量法，相互间没有理论换算关系，故试验结果不能直接进行比较，应 查阅硬度换算表进行比较♦各种硬度的换算经验公式：硬度在200〜600HBS时：1HRC相当于10HBS；硬度小于450HBS时：1HBS相当于1HV♦利用布氏硬度压痕直径直接换算出工件的洛氏硬度：根据布氏硬度和洛氏硬度换算表， 可归纳出一个计算简单且容易记住的经验公式：HRC = (479-100D) /4，其中D为①10mm 钢球压头在30KN压力下压在工件上的压痕直径测量值该公式计算出的值与换算值的误差 在0.5 ~一1范围内，该公式在现场用起来十分方便，您不妨试一试。