燃煤链条锅炉燃煤链条锅炉存在问题分析( 1 ）热效率低、着火条件差、煤耗高，新燃料不是直接投撤于灼热的焦炭之上， 而是从链条炉排的一端供入．煤着火所需热量基本上只能从上部炉膛空间及拱墙的辐射获得，属于“ 单面着火 ” ．因为煤的着火热量是从上部靠接触导热传下来的，煤层又有一定厚度， 所以当煤层表面着火时， 底部的煤尚在加热而不能着火煤层太厚或炉排移动速度过快，都会使燃料的着火延迟，使煤燃尽时间不足，机械不完全燃烧热损失增大当链条炉采用低挥发分、低热值的劣质煤时，着火问题将更为突出，燃烧效率更低 2 ）链条炉的燃烧具有区段性在炉排前部的准备区域，燃料处于加热升温、挥发分的阶段．基本上不需要氧气， 炉排后部的燃尽区域，燃料层（灰渣）成分所剩无几，又大部分被灰渣所包裹，空气在穿过该层之后，它的氧浓度也变化不大但在燃烧的旺盛区域．缺氧情况相当严重．于是出现了炉排首、尾两端空气过剩，而中部主燃烧区空气不足的这样一种特有的现象，这就是所谓的链条炉燃烧的区段性 3 ）燃料与炉排之间没有相对运动这样就必须对炉排上结焦或结渣的燃料进行人工拨火，因此，链条炉只实现了加煤和除灰的机械化，并没有实现拨火操作的机械化． 对煤种的适应性较差低灰熔点的煤不适于在链条炉排上燃用． 这种煤在高温下燃烧易结成渣块， 影响通风。
一般链条炉只适于燃用结焦性适中的燃料此外，链条炉要求入炉煤有较均匀的颗粒度当燃烧未经筛分的煤时， 大小颗粒相间煤层密实，煤的干燥、通风、导热均困难，延迟了着火， 同时由于通风阻力增加，火床易在某些局部冲开燃料层形成“ 火口” ，火口处未被利用的大量空气穿过燃料层，其余大面积燃料层则供风微弱，使焦炭燃烧减缓，锅炉出力降低 粒度不均还会引起煤在煤斗和炉排上的机械分离，粗大煤块跑边而细粒碎末居中， 致使两边穿风早已燃尽， 中间却是带火焦炭落入渣坑造成机械不完全燃烧热损失增大所以链条炉适合于燃烧经过分选或碎屑较少的块煤，若不能实现也希望小于6mm 的细末不超过 50 % ，最大煤块尺寸不大于40mm ，以利于燃尽 链条炉对煤的水分、灰分、挥发分等也较敏感煤中水分增大会推迟燃料着火，对整个燃烧过程不利， 但适量水分的存在有利于使煤层疏松、促进风煤良好接触、 减少煤末飞扬和漏煤， 对戮结性强的煤还有减弱结渣的作用 链条炉的燃煤水分一般以8％一 10％为宜燃料中的灰分越多，焦炭的燃尽就越困难， 低灰熔点的灰分软化熔融后，破坏通风和燃烧工况，并可能使炉排片过热但灰分太少会使炉排上的灰渣层太薄，不能有效保护炉排。
因此，对于燃料中的灰分含量和熔点都应加以限制4) 挥发分对燃烧过程的影响主要体现在煤着火的难易程度挥发分低的煤，挥发分开始析出温度和着火温度都高，致使开始着火区和焦炭燃烧区向炉排末端移动， 且低挥发分煤往往固定碳含量大，因而进一步使机械不完全燃烧热损失增加对于挥发分高的煤， 一般不存在着火和燃烧的问题，但应注意炉膛容积热负荷q ，要选得低些，给大量挥发分充分燃烧提供足够空间 5 ）炉排漏煤多如上所述，链条锅炉对煤的粒度要求很严格，粒度小的煤会使漏煤量增加措施1. 降低排烟温度的措施在工业锅炉的尾部加装省煤器或空气预热器是降低排烟温度的有效措施, 中小容量的工业锅炉大多是加装省煤器, 水温提高 1℃, 排烟温度可下降 2- 3 ℃另外 , 防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和推堵, 及时对锅炉吹灰、消除烟垢 , 以及采取其他一些有效的措施, 保持受热面清洁 , 最大限度地提高传热效率, 充分吸收利用炉膛中燃煤的热量, 从而降低了排烟温度 , 提高锅炉的使用寿命和运行效率 公司采取在锅炉房增加了空压机措施, 采用空气压缩对烟气系统对流管、 锅炉炉膛进行清灰 , 把锅炉每月清灰吹扫一次作为一项制度进行落实, 这样有效的降低了排烟温度, 提高锅炉的热效率。
2. 杜绝漏风减少排烟量的措施链条炉燃烧各阶段需空气量是不同的, 炉排中段最旺盛需空气量最大; 在炉排头尾两段以挥发分和残炭的燃烧为主, 鼓只需少量空气 ; 在新燃料尚未点燃前需极少量空气甚至不需空气沿炉排宽度方向应均匀配风 , 以使燃烧均匀 , 防止出现火口等不正常燃烧现象目前改进的措施主要是从风室的结构上着手, 如采用双面进风、 等压风室等 , 尽量使水平风速保持不变, 另外炉排上煤层厚度应均匀及颗粒大小要一致3. 调节与控制燃料层上燃烧的措施( 1) 给煤装置改造目前国内的层燃锅炉都是燃用原煤, 其中占多数的正转链条炉排锅炉 , 原有的斗室给煤装置 , 使得块、末煤混合堆实在炉排上阻碍锅炉进风, 影响燃烧将斗式给煤改造成分层煤斗, 使用重力筛选将原煤中块、 末自下而上松散地分布在炉排上, 有利进风, 改善了燃烧状况 , 提高, 煤的燃烧率 , 减少灰渣含碳量 , 可获得 5% 〈20% 的节煤率 , 节能效果视改前炉况越差, 效果越好该方法投资很少 , 回收很快 2) 选择合适的煤层厚度与送风量煤层厚度与煤层工作的稳定性及通风阻力有关 煤层过薄 , 细煤粒易被吹起 , 使煤层工作不稳定、 不均匀; 煤层过厚 , 通风阻力过大 , 燃尽区裹灰严重。
煤层厚度取值时应考虑到煤种的变化 , 当燃用无烟煤时 , 由于其难着火不易燃尽, 而采用厚煤层慢速燃烧; 烟煤由于易着火, 宜采用薄煤层快速燃烧; 对于高水分劣质煤, 煤层厚些 , 并适当降低炉排速度, 以保证前部着火并稳定燃烧 , 减少后布未燃尽的灰渣数量 在运行调整中 , 煤层厚度一旦调整适宜 , 最好不要变动 , 主要调节风量和炉排速度 调节送风量对适应负荷的变动最为敏感在煤层里温度很高, 燃烧得快慢取决于空气的供应量, 当增加风量时 , 燃烧速度加快 , 锅炉出力立刻增大当然, 为使燃烧能正常持续地进行, 燃料量的调节必须与送风量的调节相配合 当锅炉负荷改变时 , 一般总是先调风再调炉排速度并使两者相匹配 3) 炉拱改造正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的, 有不少锅炉不能燃用设计煤种, 导致燃烧状况不佳, 直接影响锅炉的热效率, 甚至影响锅炉出力, 按照实际使用的煤种, 适当改变炉拱的形状与位置 , 可以改善燃烧状况 , 提高燃烧效率 , 减少燃煤消耗 , 现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术- 人字形炉拱 , 这项改造可获得10% 左右的节能效果4. 减少散热损失 , 提高锅炉热效率的措施( 1) 减少散热损失 , 绝热保温措施有 : 加厚保温材料和提高绝热材料的质量 , 在使用中要注意维护 , 避免受潮或损坏。
锅炉散热损失的大小除与保温措施有关外, 还与锅炉负荷大小有关低负荷时, 因散热面不变 , 散热量基本不变 , 而燃料耗量变小了 , 对应于每公斤燃料的散热损失将增加因此, 为减少散热损失 ( q5) , 应尽量不要让锅炉在低负荷下运行 2) 保证锅炉给水品质提高给水品质不仅是一项重要的节能措施, 而且是一项重要的安全措施: 锅炉受热面上结垢会极大地降低传热能力( 水垢的热导率仅是钢的1/200- 1/20) , 使排烟温度升高 , 增加燃料消耗 ; 水垢还会影响水循环的正常进行, 造成管子过热甚至发生爆管锅炉水处理必须按规程规范要求进行给水处理水质化验必须加强对水质的监察 , 及时清除水垢 , 以减少能源浪费 , 提高运行安全效率分层给煤机在链条锅炉节能改造工作原理煤仓中颗粒直径大小不等的燃煤进入分层给煤机的进煤口后，不是直接落在炉排上，而是通过滚筒的不断转动和滚筒表面的φ16 螺纹钢的不断拨动，先落在下部的筛网上该筛网由三层结构组成，混合煤经筛网筛分后， 在机械作用下， 大颗粒煤块落在从前向后不断移动的链条炉排的最下层， 中颗粒煤块落在大颗粒煤块的上部，碎煤则落在最上层， 从而达到分层给煤的目的。
给煤量的多少和煤层厚度可以由上部的调节闸板和滚筒的转速调节节能机理(1)燃煤经过给煤机分层后，最上层的小颗粒碎煤容易被点燃，使得燃煤的着火点比改造前大大提前，从而延长了燃煤在炉膛内的着火时间，使燃烧更加充分，降低了炉渣的含碳量 （2）由于大块煤落在炉排的最下部，颗粒直径远大于炉排的间隙，能够减少漏煤量，从而减少了漏煤损失3）在加装分层给煤机后，煤仓中的煤不再直接压实在炉排上，而是经过旋转滚筒的拨动和筛网分层后均匀地散落在炉排上，因而，煤层的密度比改造前减小很多；加之大煤块在下部，中颗粒的煤块在中部，小颗粒的碎煤在最上部， 煤层的透气性明显提高，使空气能够均匀地透过炉排， 改善了鼓风的分布条件， 减少了局部穿火和周边漏风，从而可以降低空气过剩系数，减少排烟热损失存在问题和改进措施(1)当旋转滚筒直径偏小，或滚筒上部煤闸板与滚筒垂直中分面的相对位置不合适时， 容易发生下煤量偏大或偏小的情况，造成炉排上煤层高低分布不均匀， 有些地方煤层太薄发生穿火， 而有些地方煤层又太厚风吹不透，直接影响到锅炉的正常安全运行2)该装置对燃煤的含水量要求较高，一般在8%~12％较为合适含水量太高会因为煤湿粘结而造成滚筒空转不下煤现象，煤太干又会出现局部成堆塌落问题。
3)该装置对进煤块的直径也有限制，最大煤块外型尺寸一般不应超过 100mm煤块太大会卡在闸板与滚筒之间落不下来，影响正常的给煤和运行 因此需要对进入锅炉煤仓的原煤进行筛分和破碎针对运行过程中存在的上述问题，设计单位、制造单位、施工单位和使用单位及时进行了总结并采取了具体措施由设计单位、 制造单位和施工单位对给煤机本身结构中的不合理部分进行了改进和完善，由使用单位对上煤设施和存煤场所进行了改造主要改进措施如下1)调整了煤闸板与滚筒之间的相对位置，使之尽量能够地满足各种煤种的要求； 对其中一台给煤机由单滚筒送煤改为双滚筒送煤，结果比较理想，大大改善了给煤状况2)在皮带上煤机前加装了筛网和破碎装置，从而防止了大粒径煤块被直接送入煤仓造成卡死3)对存煤场煤棚进行了改造和扩建，使新进的煤都能够存放在煤棚内，防止了阴雨天煤太湿的情况发生；而当煤太干时，则由司炉工提前 1~2d 往煤堆上加水这样就保证了送入炉内的燃煤的含水量能够持在 8％~12％的合适范围内4)为解决炉排煤层分布不匀和表面不平的问题，在分层给煤机的后下部加装了可以活动的刮板，刮板下沿离炉排表面的距离调整到ll0mm 左右，这样既不会将煤层压实，又可以将煤层上面突出部分推平，从而保证了整个煤层的均匀和平整。
卧式链条燃煤蒸汽锅炉的性能特点: 1、DZL 系列快装锅炉：分上下两大部件组装出厂，上部大件由炉本体、炉墙和保温层组成；下部大件由链条炉排和煤斗组成，双锅筒纵置布置，上下组装结构，节省锅炉房占地， 减少安装费用和基建投资；锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区， 使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包2、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题3、该锅炉运行稳定、调整方便、出力足、升温升压快、具有110%超负荷能力操作简便；4、适应煤种广： 炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了煤着火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，从而扩大了煤种的适应性5、采用新型炉砖和保温材料， 炉体散热损失小， 螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率， 由于烟气在管内有扰动作用， 烟管内不易积灰，起到自清扫的作用6、齐全的控制功能，配套鼓风机、引风机、循环水泵、除尘器等，性能可靠，安全稳定，保证锅炉安全运行；7、环保性能好，锅炉排放浓度低、黑度低，锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，保证了锅炉烟尘排放达到国家环保规定的指标、可达到国家一类地区环保要求；8、蒸汽锅炉有较大的汽相空间，并配置高效汽水分离器，使蒸汽湿度降低到 2%以下；1、锅炉采用复合燃烧技术技术可行性分析链条炉加。