1. 激光有时候切不断答:先观察是不是极片没有吸平整而切不断,手动切割极耳,点自动运行, 把风机及触摸屏中汽缸—切割区吸盘 2 切割区吸盘 3（就是留白废料区吸盘）开上吸附平整,若是仍是切不断打开软件中参数 最下面两行功率是不是设置适当 ,一般负极就第一行 的功率有效,最好设置成45以上,用激光倍频片观察激光是不是专门好（设置 功率12W左右激光手动点开激光）把激光头上升到原点以上60mm（太低了 会损坏倍频片）若是不是很圆调整激光头最下面的三颗小螺丝直到出光很 圆（就是说激光没有被出光嘴挡住）拆下激光头下面的那个装保护镜片的检查保护镜片是不是中间透光 处被激光损坏或有尘埃,若是已损坏需要改换新镜片 ,若是尘埃多用干净布 抹点酒精擦拭干净.高度调整:每次微调（30 度角）激光头上面的旋钮（逆时针是激光头向下） 点自动运行（点击自动运行前必然要观察是不是软件中 x,y,z 已经回零过,能 够观察当前位置及对应的软件左上角显示各方向的坐标 ,且拉片电机在安 全区域）切割看效果,多试几回若是发觉效果变好说明调整正确（最好调试的 时候把功率设置成 30W 左右,如此更好的调整到最佳高度）反之旋钮方向弄 反了,调整好高度以后必然要把功率设置成 45w 以上2. 极片一个倒角不圆或有毛刺答:负极:因为极片纠偏出来偏了,而激光切割的路径是固定的,若是极片 拉过去的时候往外面偏的话就会出现毛刺 ,往里的话倒角圆弧没有完全切 到不圆,调整代码值或看二次纠偏极片误差太大 （二次纠偏通过观察每次拉片完后极片边缘与切割板上一记号位置距离判断）正极:拉片定长与推片定长参数调整 ,注意观察拉片后每次极片边 缘的位置是不是有转变 ,若是超过了正常位置就会有毛刺且极片宽度稍宽 , 反之圆角不圆且极片有点偏短 ,正极由于较厚且留白与涂布厚度相差大碾 压事后会出现不平整,拉过来会有点皱3. 纠偏电机老是碰着限位 答:先检查触摸屏参数中设置是不是正确:纠偏电机是反纠偏,纠偏开,二 次纠偏是正纠偏,纠偏开,后纠偏检查纠偏电机中间值设置是不是不对 ,且每次新上料的时候纠偏电机 要回原点,上好料把位置大体上放到位,若是动了纠偏感应器,从头调整时把 极片留白 2-4mm 给激光照射观察触摸屏上就骗当前值,然后把极片左右慢 慢移动观看当前值转变和把完全没有照射到留白时候的值记下来看与照 射2-4mm时候的差距（记得不要随意移动感应器位置,只移动极片）然后把照 射 2-4mm 的时候的值设置从中间值,（正常 都是正纠偏,纠偏开）二次纠偏感应器调整的时候不要移动过大,微调 若是每次极片在切割 板上极片边缘与板的边缘是斜的说明第一个纠偏感应器的位置与二次纠 偏不在一条直线,看情形稍稍调整前面那个纠偏感应器的位置4. 自动切割的时候出现拉片没吸住半途掉下来了然后二次纠偏碰着限位答:调得手动,松开压片汽缸,在电机里面找到二次纠偏电机回原点,把极 片再摆正,压片汽缸压上,从头打到自动,启动 半途出现什么报警相应的也 是如此解决 ,可是启动之前必然要和暂停前状态一样才能正常启动 ,就是说 手动后那些汽缸电动过要恢复到暂停前的状态5. 激光软件中出现限位错误答:点击肯定弹出的窗口, 清除限位 软件停止 软件启动 手动移开（X,Y,Z轴）到原点的正方向然后归零,若是碰着一直清除不了限位 请检查相应的轴方向是不是有东西 （比如极片碎片掉到感应器里面正好挡 在中间）6. 触摸屏上出现的报警答:若是是限位报警就手动移开或回原点,若是是 XX 电机报警（驱动器 显示报警信息）关掉电箱里面的断路器（上面都标有对应名称）等驱动器灯熄 灭后从头打开断路器开关,然后再消除触摸屏上的报警若是是汽缸报警,找到相应的汽缸观察汽缸上面的感应器灯是不是亮 , 如没有看汽缸是不是已经全数伸出到位或进去到位 ,不然用小一字螺丝刀 调整其位置到灯亮，若是是激光机未就绪观看激光x y轴原点感应器灯是不 是亮7. 正.负极激光没有出光答:激光器上面的钥匙是不是往左侧,且红色急停按钮是不是松开（正常 是松开的），中间绿色的灯是不是亮，屏幕上是不是出现ERROR,出现ERROR 情形是由于激光没有切透铝箔反光造成 ,是不是因为前面铝箔废料没有掉 下去影响后面的没有切断才出现没切透反光造成 ,自动切割时候出现没有 激光,先暂停---检查原因 钥匙打到中间关掉激光器 软件停止---打开激光器 等几秒钟在启动激光软件（必需绿灯亮） 打到自动 启动负极有时候没有激光的话用抹布把激光器后面散热的地方把粉尘擦拭,关掉激光器电源过一分钟左右从头打开激光器可继续切割8. 初始化白色灯不亮答:检查各电机是不是回到原点---激光机 X Y 原点感应器灯有没亮,若 是是激光机一直不就绪则打下急停再松开,激光软件中手动一下 X Y 再归 零然后再初始化 ,有时候初始化风机要等上一小段时刻才能启动 （初始化后 激光软件点手动 X,Y 可能会有动作异样,需要 急停按钮在打开后恢复正常）9 二次纠偏参数设定纠偏感应器在触摸屏参数里面有相应的示数显示 ,感应器照的留白部 份越多示数就越多,理想状态下是比较线性转变,此刻二次纠偏感应一般是 边缘感应,若是不小心修改了参数中纠偏中间值参数 ,把极片可能放到正常 切割时的位置（凭以前切割时极片位置的经验）,然后移动二次纠偏感应器到 完全没有照到留白（全数照射空气）读取触摸屏上纠偏当前值,然后把纠偏感 应器慢慢的往有照留白方向移动 ,记下恰好照一点点留白时候的感应纠偏 当前值,然后继续往留白方向移动观察示数转变必然要数值增加的比较均 匀,有时候突然转变太大说明感应器照射的方向需要调整角度 （感应器能够 感应涂布或留白和二者中间都行 ,看情形哪一种最适合就选 ,只是纠偏方向 可能需要在触摸屏上更改）10, 极片切出来有长有短因为拉片定位不准造成 .（或拉片吸盘在定长送的时候中间与推片电机 送的不协调致使往后滑,或拉片汽缸行程太大吸起极片太高 ）检查参数是不 是被改动,拉片的时候吸嘴是不是没吸住而中间脱落,11 拉片吸盘或取料吸盘吸不住检查真空发生器(手动的时候打开拉片吸盘或取料吸盘把真空发生器 后面的气管拔出用受感受一下真空吸力),检查拉片吸盘或取料吸盘上面的几根小气管是不是脱落漏气 ,(开启 真空发生器,把真空发生器紧接着后面的气管折起来看真空压力表示数 ,然 后再手动用吸盘吸住一片极片示数是不是差不多 ,若是变小说明下面的几 根气管没接好漏气)12 暂停后若是手动了机械动作如何继续自动切割暂停后若是手动点试某汽缸 ,在打到自动启动之前必然要恢复到暂停 前的状态,不然是启动不了的,若是因为暂停来调试激光切割即激光头高度 在继续启动之前必然要在软件中回零后观察软件中 x y 坐标显示值与设置 工件坐标原点是不是相同,然后必然要在步进距离中填1,电机X- Y-到x y 两方向原点感应器灯亮红色.13 G代码编辑“ % ”为开始与结束符号,F后面表示速度，例F6000表示速度等于 6000/60=100mm/s ,G0快速定位 例:G0X-44Y100表示激光头从现有位置快 速定位到软件坐标上为 X=-44,Y=100 的点G1直线例:此刻坐标为X-44Y100, G1X-20Y120F12000表示从这行代码的上一个坐标以速度 12000/60=200mm/s 从(-44,100)走直线到坐标 (-20,120)G2 顺时针圆弧 此刻坐标为 X-44Y100, G2X-39Y105R5 表示起点 (-44,100)向右上方走1/4 圆弧 半径为 5G3 逆时针圆弧M3 开激光M5 关激光M9 G 代码结束极片形状长度编辑都能够在G代码中计算出来激光总结正极涂料切割功率50w-60w,v=400至U 500mm/s,a=4000-8000,极耳处速 度 150mm/s 功率 100w.毛刺缺口问题:主要原因以下: 1. 是在有停顿或倒角相交处. 2. 极片没 有吸平还 3. 激光切在吸附铝板上面了. 4.激光头高度核心位置未调专门 好若是是中间那条边两倒角相交在一路毛刺在 8 个丝左右,且有缺口,因 为机械上丝杆或控制的误差所以不能调好 ,不稳固.若是按一刀切过去中间 倒角处不断且不相交毛刺在 4个丝之内（但要保证极片吸附比较平）减小毛刺调试已经试过量种方式;1变功率切割 2切割线路改变 3吸附板切割槽加真空孔 4激光头调 最佳高度 5 速度提高激光切割极耳反光:切不断所以才反光报警 以下是可能的原因:1,极耳没有吸附平 2.激光出光光路被挡住 3.保护镜片有粉尘等影响 光的能量 4,激光功率设置较低.5 切割至铝板上或下面有极耳废料垫着 6激光头装配角度不是专门好激光头切割反映慢;系统内存较小且每次切完都有切割轨迹占用内存 ,每次切割完成一个 周期都自动清除路径•还有切完退回原点停留较长在g代码里面修改回原点 方式已解决.出现拉片与激光龙门架相撞后切割位置转变且 x 方向会是斜的: 松开龙门支架螺丝调正 调整工件坐标原点让切割在槽上面.。