岗前培训教材一、 电容器的定义:任何两个金属导体中间隔以绝缘介质组成的物体二、 电解电容的定义：以阀门金属为阳极，以其氧化膜为介质，以电解质为阴极，以另一金属作阴极引出所组成的电容器.三、 铝电解电容的定义：以铝为阳极在其上面形成的氧化膜为介质，电解质为阴极所组成的电容器四、 铝电解电容的组成结构及其作用.正箔：储存电荷、导电的作用，经过化成腐蚀在其表面上形成一层氧化膜（al2o3）的介质与电解纸形成 复合介质，有单容和电压,正箔单容称之为电容，单位uf/cm2,比容与电压的关系是：电压越高，比容 越低，比容越高，电压越低，成反比关系，正箔颜色较深，厚度较厚，厚度在50〜110 um之间比较脆负箔:收集电流作用,在电解电容器起负极作用,有单容量且容量较高,颜色较光亮,厚度较薄 电解纸:吸付电解液和绝缘作用，与正箔氧化膜形成复合介质.导针（引线）:引出延伸作用，由铜、铁、铝组成，分成A部（铝舌）、B部（铝梗）、E部、CP线，分正导针、 负导针之分，正导针比负导针长5mm胶粒（黑豆、胶塞）：固定导针、密封、延长电容器的使用寿命，分平台、凸台两种 铝壳：盛装电解液、密封、延长电容器的使用寿命,分防爆和无防爆。
胶管（PVC）：起绝缘和标识的作用，-55+10 5 oC,上面标识型号、品牌、温度、防爆（Ve nt） 高温胶带：粘素子作用电解液:起腐蚀铝箔的作用五、 电解电容单位F（法拉）1F（法拉）= 1 0 0 0Mf （毫法） 1mF （毫法）=100 0 uF （微法）1uF （微法）= 1 000nF （纳法） 1nF （纳法）=1 000pF （皮法）六、 铝电解电容器的作用：滤波、旁路、耦合、调谐、隔直、移向、降压、积分、记忆七、 铝电解电容器的三大参数及有关的计算方法熔量（CAP）漏电流（LC）损失角（DF）阻抗（R）容量 高限W标称容量X2 0%+标称容量二标称容量XI. 2倍±20% 低限三标称容量一标称容量X2 0%=标称容量X0.8/0.9（KN）漏电流 W标称容量X工作电压X1%（普通品）W标称容量X工作电压X0. 4% （高频低阻型） 单位uA （微安）注:如所得的值小于3 uA，一律以小于或等于3uA标准损失角：内控值表控值（兴科俊公司内控值）：63V10V1 6V25V35V50V4 00V0 .140. 130120.100.100.100.08八、 电解电容器按电压分类：低压：40〜160 V;中压：160V〜350V;高压:400V以上。
九、 电解电容器的性能特点：1. 电解电容器的介质薄，其比率电容量大;2. 电解电容器能自动修补氧膜上庇点；3. 电解电容器有较高的工作电场强；4. 电解电容的价格便宜十、 电解电容的缺陷1. 电解电容器有极性，阳极接电源正极,阴极接电源负极，否则漏电流增大,致使电容器损坏;2. 电解电容器由于用电解质作阳极，所以损耗正切大，而且温度、频率、特性差;3. 电解电容器上限工作电压值不高；4. 电解电容器特别是铝电解容易老化,性能逐渐下降;5. 电解电容器绝缘性能差十^一、 电解电容器的四大克星:铜离子（Cu-2）、氯离子（C1-1）、铁离子（Fe+）、硫酸离子（SO4-2）十二、 耐压值：是工作电压的1. 2倍生产管理控制程序A、钉卷区一、 在生产过程中应注意的质量问题：lo钉机：花瓣:花瓣大小要均匀,有四个花瓣朝向一致，最小能小于最大的1/3,缺一个花瓣必须调机 针孔:针孔呈菱形,三个孔或二个孔在一直线上，针孔在铝舌中间导针偏高:卷绕成素子是高低脚 冲压不平:花瓣未有与铝箔压平,有毛刺,影响容量接触状况:垂直撕开化瓣后，导针粘有铝箔95%为合格裂箔:钉接后，铝箔边不出现明显一定宽度的裂纹或将箔压过重的明显痕迹,否则导致断箔或无容量现象 2． 卷机：偏芯:两引线与中心孔的夹角不小于1600一定要成一条直线 高低脚：素子的 B 部不一样长及跑箔抽芯：素了芯被拉出和推入 散芯：胶水太少,粘不住电解纸，胶带粘性不强或机器故障导致散芯 跑片：正、负铝箔没有重叠，跑上和跑下,导致露箔 短路:烂心纸短、破洞、针花有毛刺,都会引起短路 素子大小:用铝壳试装，以顺利进入铝壳为合格F尺寸：用胶粒试装，铝梗进入胶塞后，两引线既不交叉不合扰为合格，负箔必须包住正箔二、 工艺过程，开机前的准备工作1. 穿戴好：工衣、工帽、工鞋、厂证2. 戴好手套，禁止裸手接触铝箔3. 用酒精擦拭干净铝箔、导针、电解纸所经过的轨道4. 对照生产管制表检查铝箔、导针、电解纸规格尺寸是否与管制表相符,摆放位置是否正确5. 钉 10 只导针,检查钉接位置、花瓣是否正常，有无毛刺,导针发黑等不良现象6. 锩机，试做5〜10个素子，检查产品素子大小、F尺寸，剥开素子查看有无短纸、错箔、断箔、划 破纸、负箔包不住正箔、抽芯、烂心等不良现象，并交由品检测试三参数。
7. 机器运转时,观察有无偏芯、散芯、抽芯、胶带是否正常8. 严禁用手接触电解纸和铝箔以及导针9. 装素子的盆子每天下班要擦洗一次（酒精、碎布）10. 装素子的胶袋随时要密封好,避免不良素子混入11. 在短路检测机测试5〜10PCS素子检查是否有短路现象12. 在接箔时必须用红色胶纸或打弯针作标识以免不良品中无法区分三、 现生产上材料的配制单位：mm尺寸导针纸宽箔宽6*7120 5 253o 56*111 2 0 8 57.568*13120858.578*2015110161410*1715 1 1 012101 0*2015 137161410*251 5 1 67201710*3015 16 7252213 *251 5 167201 7四、 怎样区分正、负箔、电解纸、导针的种类、型号1. 正箔（阳极箔）：颜色较深，厚度较厚在9 5um左右95 FT ZD - 29AV/33VF厚度一代号-规格系列一化成规格（老化电压）VFF1°15=AV*115=VF（TV）2. 负箔（阴极箔）：颜色较光亮，厚度较薄在50um左右F 5 30 - 2.0VF“F"阴极箔代号一“5”厚度（4 8um±5）—“30”容量（数字越大，容量越高）-“2.0VF”电 压（2.0VF）3. 电解纸分为五种： W165-4 0 WB 2 6 0-4 5 S255 — 50 MEK2—40 MEX1.5 — 40我司常用SM2 55-40 “SM2”为代号一“1 ”表单层-“5 〃为密度一“40〃为厚度4. 导针：分为A部（铝舌）、B部（铝梗）、E部（焊点）、CP线组成正、负箔导针区分:正针比负针长5mm,公司所用导针见上表五、 产品编号及有关说明例：200 5 1 0 2 3 0 1 6 C10102520 0 5 （年份）10（月份） 2 3（日期）016（工作电压）C1 （标称容量）010 （直径）25 （长度）六、 机器的日常保养1. 员工在开机前给以下部位擦洗或加油，剪纸刀、上胶带、送箔板和送纸板及钉针部擦洗和杠杆转 动部位加油2．机修每周要给以下部位加黄油一次凸轮以及滚轮，各种轴承和齿轮、链条以及链轮3．定期保养:每三个月换一次润滑油每个月检查一次各滑块、轴承、齿轮是否正常每个月检查电机运行和电气控制是否正常七、 钉卷工艺卫生1. 作业员在操作时必须戴上手套和手指套作业,在自检或换料及其它作业时不可赤手触摸素子以及 原材料，以免引起素子因污染而爆炸，同时还必须每隔一小时用气枪对钉机锩机上的箔灰进行清理 避免箔灰太厚引起冲压不良造成无容量。
上下班必须对机台彻底清理干净,用酒精沾在碎布上对机台 各个部位进行擦拭，以赤手触换机台手不被弄污、弄黑为标准作业员还必须每周抽时间对机台进行 清理保养和机修人员共同填写好保养维修卡，并交由组长审批存档2. 每天下班时把振动盘及原材料盖好口、待料停线须将振动盘材料收集并装好3. 节约用电,下班时要关好灯、机器、空调及窗户等八、 服务意识强烈责任心及品质意识,持精益求精态度，坚定决心付之行动,将本职工作做到更全更好B、组套一、物料的查对1. 规格、尺寸核对流程单与实物是否相符2.新规格需材料确认二、良品、不良品的区别界位1.组立良品应是光滑无损伤封口不良：毛刺卷边过厚:易露白胶粒外、内陷磨损（磨边）束腰不良，良品在中下2/3过高、过低：漏液过深:易束断腰过浅:素子转动漏液（加卷边深度）划伤:以底部为主外形尺寸D xL实际高度L束腰深度W卷边F铝壳规格 咼度6x77.6—7. 75. 4~5. 50 .986x111 1.0〜11.153~5.40.8128x 1 412.4~12.56 8〜7. 01013.08x161 5.7—15.96. 8~7. 01. 016.510x17165〜16.88. 5〜8。
8101 7.010x2019 6~19 98. 5~832 0.510x2 52 4. 3〜28.5〜8. 71225.013x2120. 5~20. 811. 3〜1 132 1.513x2524.8〜25.011 5〜11326.0无胶粒、无封口、无束腰、导针缠绕、两针一孔等不良2. 套管:良品:应无露白、翘管、字墨不清、光头、破洞、底部切破、反极等且负极导针对负极标识不良品：反极、负导针偏离9O0C〜18OoC反极，负导针偏离30oC为偏极起翘：指胶管翘起不超02mm露白：指胶管包住上部铝壳的R部，即垂直从上往下看，看不到铝壳的棱边，但不能碰到引线，（特殊情况除外）底部胶管应包住铝壳的接近2/3.封口变形：指封口不成圆形，或裸品受伤，改变其圆形状态印刷不良：指胶管字体不清晰模糊 裂纹：指胶管砂眼裂口 起皱：封口卷边处的胶管挤压在一起此处能看见外露铝壳 漏液：指胶塞上有液体杂质 无胶粒：指已套好管的产品束腰处无密封胶粒 成品转动：指该成品束腰太浅及可旋转一周胶粒下陷凸出：指胶粒无紧巾铝壳卷边或高出封口卷边套错管：指实物与流程卡不一致，或放错流转卡引线受伤：指引线表面因某种或机台故障露铜或伤痕三、工艺过程、卫生1、《组立（手工组立）》1.1. 组立人员必须穿戴整齐、手套手指套在作业过程中必须随时用纯水擦试素子振动盘，胶塞和铝壳 振动盘,振动盘中的素子电解液太多时，溢出机面需及时用碎布对振动盘，平送擦拭，以免造成平送 困难1。
2操作过程中不许喧哗1. 3•盛装素子的桶必须加盖盖好，含浸好的素子应当天完成，严格控制在12H内组装完1沾上油污、灰尘的素子和胶塞将不得投入生产，集中后交品管纯水清洗后投入1.5. 作业完后,旧指套，统一收集,报废材料及交由品管统计处理1.6 每日下班,必须把台面、盆子手套等清洗干净，原材料加盖盖好，以免污染2、 《套管（手工套管）》2.1. 作业员先确认套管与待套称品，规格、尺寸是否一致2. 2•套管的长度要调整适中，从铝壳底部看套管①8—10不少于1m。