弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈 specifications for spring washers single coil spring lock washers GB 94.1-87 主要内容 本标准规定了弹簧垫圈的技术条件 引用标准 GB 1222 弹簧钢 GB 5222 弹簧垫圈用梯形钢丝 GB 1220 不锈钢棒 GB 4431 硅青铜棒 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表一规定材料种类牌号标准编号热处理表面处理弹簧钢65Mn 70 60Si2MnGB1222 GB5222淬火并回火 HRC42~50氧化 磷化 镀锌钝化3Cr13不锈钢1Cr18Ni9TiGB1220----铜及合金QSi3-1GB4431≥HB90注：垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 标准型，轻型和重型垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后的自由高度应不小于 1.67S 公称 波形和鞍型垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后的自由高度不应小于表 2 的规定规格3445810121416182022242730试验后的自由高度≥0.911.251.62.12.42.83.23.83.84.44.45.65.68不锈钢和铜垫圈的弹性由供需双方协议 韧性：垫圈应按 4.2 条件进行韧性试验，钢垫圈扭至 90 度，不锈钢和铜垫圈扭至 45 度不 得断裂，当扭断时，断面应平滑 抗氢脆：镀锌垫圈应按 4.3 条件进行试验，试验后不得断裂 表面缺陷：垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的凹痕和毛刺 圆角：垫圈截面的内外圆角半径应不大于 S 公称/4 滚花：垫圈外表面允许有轧压的花纹 试验方法 弹性试验;将垫圈按表 3 规定的试验载荷连续加载三次后，测量其自由高度规格 mm22.53456810试验载荷 N700116017603050505070501290020600规格 mm1214161820222427试验载荷 N3000041300563006900088000110000127000167000规格 mm30333639424548---试验载荷 N204000255000298000343000394000457000518000----韧性试验：将垫圈夹于虎钳和扳手之间，使虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二 分之一，将扳手向顺时针方向缓慢扭转 90 度或 45 度时，目测垫圈表面，继续扭转，直至 断裂，目测断面。
抗氢脆试验:将垫圈用平垫隔开穿在试棒上，进行压缩，并达到表三规定的试验载荷， 放置 48h 以上，然后松开，目测垫圈表面 硬度试验：硬度试验应按照 GB230 或 GB231 的规定 垫圈的验收检查，标志与包装按 GB90 规定弹性垫圈技术条件 齿形锁紧垫圈 GB94.2-87 主题内容 本标准规定了齿形锁紧垫圈的技术条件 引用标准 GB3525 弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066 锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面处理按表规定材料种类牌号标准编号热处理表面处理氧化弹簧钢65MnGB3525淬火并回火 HRC40~50 镀锌钝化铜及其合金QSn 6.5~0.1 硬GB2066---钝化垫圈镀锌后，必须立即进行驱氢处理热处理硬度供生产工艺参考 性能 弹性 齿形垫圈应按 4.1 条件进行弹性试验，试验后垫圈的高度应大于 S+0.12mm S 材料的实际 厚度 韧性试验：将垫圈齿圈切开，固定在按 4.2 条件进行韧性试验，试验时不得断裂 抗氢脆：镀锌齿形锁紧垫圈应按照 4.3 进行抗氢脆试验，试验时不得断裂表面缺陷，垫圈表面不允许有裂缝，浮锈和影响使用的毛刺 试验方法 弹性试验 将垫圈压缩到 S+0.12mm 然后松开，测量其高度，对内，外齿锁紧垫圈，应在两平面进行 压缩。
对锥形锁紧垫圈，应在相应的内外锥面间进行，压缩 韧性试验，将垫圈齿圈切开，固定一端，拉伸另一端，使其分开的距离约等于垫圈的内径 拉伸方向如下图所示，然后，目测垫圈表面 抗氢脆试验，将垫圈用平垫或锥垫隔开穿在试棒上并使垫圈压缩到 S+0.12mm 放置 48h 以 上，然后松开，目测垫圈表面， 硬度试验，按 GB230 规定 垫圈的验收检查，标志与包装按 GB90 规定 上述规定以外的技术条件由供需双方协议弹性垫圈技术条件鞍型波形弹性垫圈 GB94.3-87 主题内容 本标准规定了鞍型和波形弹性垫圈的技术条件 引用标准 GB3525 弹簧钢，工具钢冷轧钢带 GB2066 锡青铜带 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 技术要求 材料，热处理和表面硬度 垫圈的材料热处理和表面处理按表 1 规定材料种类牌号标准编号热处理表面处理氧化弹簧钢65MnGB3525淬火并回火 HRC40~50 镀锌钝化铜及其合金QSn 6.5~0.1 硬GB2066---钝化附加说明： 本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口 本标准由机械工业部标准化研究所负责，天津市垫圈厂，上海挡圈厂，北京标准件八厂及 上海市标准件技术研究所参加起草。
止动垫圈技术条件 GB98-88 主题内容 本标准规定了止动垫圈的技术条件 引用标准 GB699 优质碳钢结构钢和一般技术条件 GB700 普通碳素结构钢技术条件 GB90 紧固件验收检查标志与包装 技术条件 材料按表 1 碳素钢： Q215 Q235 GB700 10 15 GB699 垫圈应进行退火及表面氧化处理 垫圈表面不允许有影响使用的毛刺，浮锈 验收检查，标志与包装按 GB90 规定 上述规定以外的技术条件由供需双方协议 铆钉技术条件 Specifications for rivet GB116-86 主题内容 本标准规定了各种铆钉的技术条件 引用标准 GB699 优质碳素结构钢号和一般技术条件 GB700 普通碳素结构钢，技术条件 GB715 标准件用碳素钢热轧圆钢 GB1220 不锈钢棒 GB90 紧固件验收检查，标志与包装 GB3117 铆钉用铜线和黄铜线 GB3196 铆钉用铝及铝合金线材 GB6478 冷镦钢技术条件 材料热处理及表面处理按表 1 规定材料种类牌号标准编号热处理表面处理备注Q215/Q235 BL3/BL2GB700 GB715退火 冷镦产品无 镀锌钝化碳素钢10、15 ML10/ML20GB699 GB6478退火 冷镦产品无 镀锌钝化无 特种钢0Cr18Ni9 1Cr18Ni9TiGB1220 淬火无无T2 T3无 钝化无铜及其合金H62GB3117退火 钝化L4无无LY1淬火时效 状态阳极氧化无 LY10淬火时效 状态阳极氧化无 LF10退火 阳极氧化铝及铝合金LF21GB3196无无材料标志： LY 无标志 LY1 一个点LF10 二个点 LF21 三个点 L4 一条线 注：标志位凸起的 直径 d 大于等于 2mm 的铆钉才制出材料标志 材料标志的尺寸和位置 性能 根据使用要求，由供需双方协议，可对铆钉进行剪切强度试验 形位公差 垂直度 铆钉支承面对钉杆轴心线垂直度公差按图 2 表 4 用于精制铆钉，及表 5 用于粗制铆钉规定 注：沉头半沉头及空心铆钉不予规定 表 4d≤22.5~45~7810121416t0.050.10.0150.180.240.270.310.34表 5d101214161820222427303336t0.480.540.620.680.760.840.911.141.281.41.54铆钉钉杆末端面对钉杆轴心线的垂直度公差：粗制铆钉≤5 度 精制铆钉≤3 度 同轴度 铆钉钉头对钉杆轴心线的同轴度公差按图 3 和表 6 用于精制铆钉和表 7 用于粗制铆钉规定 表 6d≤3＞3~6＞6~10＞10~16t0.280.300.440.54表 7d~10＞10~18＞18~30＞30~36t0.720.831.041.24半空心，空心及无头铆钉。
孔对钉杆轴线的同轴度公差按图 4 及表 8 规定d1.2~33.5~68~10t0.280.360.44表面缺陷 铆钉表面不允许有影响使用的裂缝 钉头顶面不允许有影响使用的金属小凸起 不允许有影响使用的圆钝飞边，碰伤条痕，浮锈以及杆部末端的压扁 粗制品表面不允许有超过 0.2mm 厚度的氧化皮，氧化皮的厚度不应计算在钉杆直径内 在产品标准的名称中，凡未注明“粗制”的均为精制铆钉，精制与粗制产品等级，有产品 质量和公差大小确定 测试方法 钉杆直径检查的测量位置按表 9 规定d测量位置与铆钉头的距离≤200.5d 不小于 2＞200.5d 和 0.5t可铆性试验及剪切强度试验方法，由供需双方协议 铆钉长度 l 的检查 以短边为准 验收检查，标志与包装 验收检查，标志与包装按 GB90 规定 上述规定以外的技术条件，由供需双方协议 中华人民共和国国家标准 销技术条件 specifications for pins GB121-86 主题内容 本标准规定了各种柱销及锥销的技术条件 引用标准 GB196 普通螺纹 基本尺寸 GB197 普通螺纹 公差与配合 GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB3077 合金结构钢技术条件 GB4424 普通黄铜棒 GB4425 铅黄铜棒 GB4431 硅黄铜棒 GB1220 不锈钢棒 GB230 金属洛氏硬度试验方法 GB90 紧固件验收检查，标志与包装材料种类牌号标准编号热处理 淬火并回火表面处理35HRC28~38碳素钢45GB699HRC38~46合金钢30CrMnSiAGB3077HRC35~41氧化 镀锌钝化 磨削表面除外H62GB4424HPb59-1GB4425铜及其合金QSi3-1GB4431特种钢1Cr13；2Cr13Cr17Ni21Cr18Ni9TiGB1220不同冶炼及浇注方法制造的钢材同样可以采用 材料栏内每一通栏中所列各种材料可以互相通用。