四轴专用镗床技术设计一、被加工零件情况：1、零件名称：支架掩护梁、顶梁主筋板孔的加工2、零件材料：低合金高强度钢板Q890、Q690、Q550、Q460；3、加工内容：加工孔直径 φ70~250mm，孔单边加工余量 5-6mm（均匀） 二、机床结构简述：机床主要由固定工作台、整体底座、机械滑台、偏心镗头、电气系统等组成，机床的中间为固定工作台、两侧为整体底座，整体底座上各装 2 台机械滑台， 偏心镗头装在机械滑台上， 机械滑台在底座上通过齿轮齿条可前后移动1、卧式双面四轴专用镗孔机床1 台（1）固定工作台宽 400mm，长 4000mm2）镗孔座标范围纵向3000mm3）机床刀具：配置两套粗细镗杆各4 根，大小焊接镗刀各8把（根据用户提供的最大/最小零件图纸设计制造） 三、机床通用技术要求：1、固定工作台： T 型槽与工作台边距60mm，T 型槽宽 28mm，四槽均布2、 机械滑台：1HJ63B/I 机械滑台（一山一平导轨）， 行程 400mm，滑台导轨硬度 HRC48～52 ,淬硬层深 3～5mm，滑台工进变频调速每个机械滑台均带有润滑油收集导油槽3、偏心镗头：偏心镗头的设计制造考虑通用性，便于用户备件的互换性，每台偏心镗头上都有操纵按钮，偏心镗头主轴中心与固定工作台面距离最小为200mm（其中两侧各有一台偏心镗头主轴中心与固定工作台面距离300mm） 。
偏心镗头最大偏心量为200 mm4、电气系统：机床配置独立电气柜，选用三菱PLC 控制，主要电气元件选用国产名牌产品； 机床操纵面板具有控制机床循环、各机动部件调整、 总停机及电源显示等功能 所有线路要有合理可靠的护线槽5、机床润滑：各滑台润滑采用单独集中润滑，偏心镗头主轴采用脂润滑，传动装置具有独立的润滑系统机床主滑台带润滑油收集导油槽6、机床附件：机床出厂时配齐调整垫铁、地脚螺栓等机床附件7、机床颜色： GSBG51001—94 GY09 冰灰（上部颜色）B02 中灰（下部颜色）8、本设备为交钥匙工程，设备调试到能正常生产状态9、整机重量、设备最大外形尺寸四轴组合镗床4 米最大外形尺寸：长4000×宽 4300×高 1450 重量约：36 吨四、设备组成1. 四轴组合镗床主要配置清单明细表序号物资名称型号规格数量单位生产厂家备注1 固定工作台 （长×宽）4000×400mm 1 套2 侧底座床身带 T 型槽调整2 套3 滑台托板4 套4 移动传动箱可机动 可手摇4 套5 齿条4000mm 2 套国产名牌6 偏心镗头11KW 最大偏心量为 250 mm 4 台7 机械滑台1HJ63B/400 改制4 台8 手动夹具1 套9 刀辅具8 套10 电气系统日本三菱 PLC，含变频器1 套日本三菱或 西门子等11 机床走线地沟走线1 套12 集中润滑系统南京贝奇尔1 套13 机床附件地脚螺栓及调整垫铁等1 套14 油漆及包装1 套2.机床说明书（含机床总图、电气原理图、梯形图、接线图、元件位置图、备品备件图、易损件图、机床基础及地脚螺栓孔位置图、机床合格证明书、机床装箱单、所有主要电气外购件使用说明书、所有主要外购件的产品合格证书或检验报告）。
五、执行或参考标准: GB/T15375-1994 《金属切削机床型号编制方法》JB/T4367.1-1999 《落地铣镗床参数》JB/T4367.2-1999 《落地铣镗床技术条件》JB/T4367 -1996 《落地铣镗床精度检验》GB9061-1988 《金属切削机床通用技术条件》JB/T9874-1999 《金属切削机床装配通用技术条件》JB/T10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB5226.1-2002《机械安全、机械电气设备第一部分通用技术条件》参照执行标准：JB/T8490.1-96 《数控落地铣镗床落地铣镗加工中心精度检验》JB/T8490.2-96 《 数控落地铣镗床落地铣镗加工中心技术条件》。