机械科技有限公司焊接工艺评定报告焊评编号（PQRNO.）PQR013焊接方法SAW母材钢号Q345RQ345R类别、组别号Fe-1-2Fe—1-2焊接材料H10Mn2厚度S6S6直径//厚度适舌用范围母材焊缝金属6-126—12评定标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》序号目录页码1预焊接工艺规程（pWPS）2焊接工艺评定报告（PQR）3施焊及外观检验记录表4无损检测报告5接头机械性能试验记录6材料质量证明书7焊接材料质量证明书8910111213结论本焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定，焊接试件、检验试样、各项性能测定经确认记录正确，符合标准规定本焊评经评定：\o\ac（口，V）合格□不合格编制审核批准监检确认日期预焊接工艺规程表1-1(pWPS)预焊接工艺规程编号：pWPS013日期:所依据焊接工艺评定报告编号：/焊接方法：SAW机动化程度（手工、机动、自动）自动单位名称：机械科技有限公司焊接接头：对接坡口型式：I衬垫（材料及规格）：/其它：/母材:类别号：Fe-1组别号：Fe-1-2与类别号：Fe-1组别号：Fe-1-2相焊或标准号：_GB713-2008_材料代号：_Q345R_与标准号：_GB713-2008材料代号：_Q345R相焊对接焊缝焊件母材厚度范围：6-12角焊缝焊件母材厚度范围：不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限厚度6-12角焊缝不限其它：/填充金属:焊材类别：焊丝焊剂焊材标准：GB/T5293GB/T5293填充金属尺寸：①4.0①4.0焊材型号：H10Mn2F4A2-H08A焊材牌号（金属材料代号）：H10Mn2HJ431填充金属类别：FeMS-1-2FeG-1对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0-12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限其它:耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置：对接焊缝的位置立焊的焊接方向:平焊焊后热处理：保温温度（C）:/：（向上、向下）/保温时间范围(h):/角焊纟立焊的逢位置：/f勺焊接方向：（向上、向下）/预热：最大预热温度（最大道间温度（保持预热时间C):室温C):150气体：气体种类混合比流量（L/min）(h):/保护气//加热、方式：//尾部保护气/背面保护气/////电特性：电流种类：直流极性：反接焊接电流范围（A）:450-500电弧电压（V）:32-36焊接速度（范围）38-45钨极类型及直径：/喷嘴直径（mm）：/焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：/焊丝送进速度（cm/min）：/（按所焊位置和厚度，分别列岀电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法焊接电流焊接电流电弧电压（V）焊接速度Cm/min线能量KJ/cm牌号直径极性电流（A）1SAWH10Mn2+HJ431①4.0直流反接450—50032-3638—4517.05反面:碳弧气刨2SAWH10Mn2+HJ431①4.0直流反接450-50032-3638-4517.05技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动摆动参数：/焊前清理和层间清理：砂轮打磨背面清根方法：碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）：正面单道背面单道单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工件距离（mm）:/锤击：无其它：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告1-1单位名称：机械科技有限公司焊接工艺评定报告编号：PQR013预焊接工艺规程编号：pWPS013焊接方法：SAW机动化程度：（手动、机动、自动）自动接头简图:（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：焊后热处理：材料标准：GB713—2008保温温度（C）:/材料代号:Q345R保温时间（h）:/类、组别号:Fe-1—2与类、组别号:Fe—1-2相焊气体:厚度：S=6/min)气体种类混合比流里（L直径：/保护气///其它：尾部保护气背面保护气填充金属：电特性：焊材类别：焊丝、焊剂电流种类：直流焊材标准：GB/T5293极性：反接焊材型号：F4A2-H10Mn2钨极尺寸：/焊材牌号：H10Mn2+HJ431焊接电流（A）:450—500焊材规格：①4.0电弧电压（V）:32-36焊缝金属厚度：6焊接电弧种类：/其它：其它：焊接位置：对接焊缝位置：平方向：（向上、向下）角焊缝位置：/方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）:38-45摆动或不摆动：不摆动摆动参数：/预热：预热温度（C）:/道间温度（C）：/其它：多道焊或单道焊（每面）：单道多丝焊或单丝焊：单丝其它：续表二：2-拉伸试验:试验报告编号:013试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mtf最大载何KN抗拉强度MPa断裂部位和特征013-125615080.38535.86母材、塑断013-225615081.35542.35母材、塑断弯曲试验：试验报告编号：013试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试验结果013-3面弯624180合格013—4面弯624180合格013-5面弯624180合格013-6面弯624180合格冲击试验：试验报告编号：013试样编号试样尺寸夏口位置型试验温度冲击吸收力侧向膨胀量备注013-755X10X5焊缝020/合格013-855X10X5焊缝024/合格013-955X10X5焊缝020/合格013-1055X10X5热影响区018/合格013-1155X10X5热影响区020/合格013-1255X10X5热影响区018/合格续表二：2-3金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）：/，焊缝（熔合、未熔合）：/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：/检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT:未发现裂纹、合格UT:MT:PT:其它：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）:附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、择定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）环境温度:相对湿度:焊缝外观检查：焊缝余高（焊角高）错变量：咬边量：棱角度：其它外观缺陷：外观检查结果：质量体系表卡2013版修订次:A/0QB/04.22—2013焊接试板试件施焊及焊缝外观检查记录NO:工艺评定编号：PQR013试件编号接头形式试件材料牌号规格代号焊接位置d:坡口形式板材焊接方法设备型号管材焊工钢印施焊日期垫板施焊记录层次焊接材料焊接电源电流（A）电压（V）焊速(cm/min)保护气体其它牌号规格种类极性种类流量(L/min)焊接层次顺序示意图：焊接层次（正/反）:坡口角度:钝边：间隙：其它：注:如需焊前预热，应记录加热方式、预热温度、层间温度及测温方法记录员:日期:检验员:日期:。