...wd... 1.精冲零件的工艺性 精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济而影响它的主要因素有： 〔1〕 零件构造的工艺性； 〔2〕 零件尺寸公差和形位公差； 〔3〕 材料性能和厚度； 〔4〕 冲裁面质量； 〔5〕 模具设计、制造质量及寿命； 〔6〕 精冲机的选择等 精冲零件构造的工艺性，是指构成零件几何形状的构造单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等确实定尤为重要 图1所示，可供选择精冲零件构造参数的极限值它们都小于普冲零件这是由精冲原理决定的然而，合理的零件构造参数，有利于提高产品质量，降低生产成本 2.精冲零件的难度等级 根据零件几何形状及其构造单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2 S2—中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2 S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2 在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度δb≤600 N/mm2〔抗剪强度Ks≤430N/mm2〕 例：图1中开关凸轮，材料为Cr15〔球化〕，Ks=420N/mm2，确定其难度等级 ·孔 径 d＝4.1mm S1 ·搭 边 b＝3.5mm S3 ·齿模数 m＝2.25mm S2 ·圆角半径 Ra＝0.75mm S1/S2 此零件最大难度是搭边b，故总难度为S3，可以精冲。
3.精冲零件的技术要求 3.1 尺寸公差 精冲零件的尺寸公差，取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素可由表1中选取 3.2 平面度公差 精冲零件的平面度是指零件平面的挠度〔见图2〕，其值为： f＝h－s 由于精冲材料是在压紧状态下进展的，故精冲件具有较好的平面度而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差异 一般来说，厚料比薄料零件平直；低强度材料比高强度材料平直；压边力大比压边力小的平直在凸模侧的材料外表总是中凹的，凹模侧总是中凸的但如果零件还需要压印、压痕、切口、弯形等工序或用连续模冲裁，由于在零件上产生局部的变形或冲裁方向不同，致使平面度有较大的波动范围但无论若何，精冲件总是要比普通冲压件的平面度好的多图3是在100mm距离上测定的一般直线度。
图1 精冲零件几何单元及难度等级 A—孔径；B—槽宽、搭边；C—齿模数；D—圆角半径 料厚S(mm) 抗拉强度600N/mm2 内形J 外形A 孔距X ISO公差等级 0.5～1 6～7 7 7 1～2 7 7 7 2～3 7 7 7 3～4 7 8 7 4～5 7～8 8 8 5～6.3 8 9 8 6.3～8 8～9 9 8 8～10 9～10 10 8 10～12.5 9～10 10 9 12.5～16 10～11 10 9 3.3 垂直度公差 精冲零件的冲裁面与基面成一定的角度公差〔倒锥〕，谓之不垂直度。
它与料厚及其性能、冲裁刃口状态、模具刚度、压力机的调整等有关一般料厚为1mm时，不垂直度为0.0026mm，假设料厚为10mm，则毛刺侧比塌角大0.052mm图4为料厚与不垂直度的关系 图2 零件平面图 图3 平面度公差 图4 料厚与X值的关系 3.4 冲裁面质量 冲裁面是精冲零件质量上下的主要标志它与材料种类、性能、金相组织、模具质量和刃口状况、润滑剂及压力机调整等因素有关冲裁面的构造组成包括：光洁面、撕裂面、塌角面和毛刺面冲裁面状况的表示方法和意义如图5所示，其质量特征表现为三个方面 图5 冲裁面的表示方法 图中：S—材料厚度；h—断裂时，最小光洁面局部占材料厚度S的百分比〔%〕；l—鱼鳞状断裂时，最小光洁面局部占材料厚度S的百分比〔%〕；b—最大允许的鱼鳞状断裂宽度，b的总和不大于相关轮廓的10%；t—允许的断裂深度为1.5%S；e—毛刺高度〔mm〕；c—塌角宽度为30%S〔最大〕；d—塌角深度为20%S〔最大〕〔齿形件时为30%S〕；E—撕裂带的最大宽度。
〔1〕 冲裁面粗糙度 冲裁面的光洁程度，在冲裁方向和沿周边便于不同位置是有差异的即塌角侧优于毛刺侧 冲裁面的粗糙度用算术平均值aR表示其值一般Ra＝0.2～3.6，共分为六个等级〔见表2〕，测量方向——垂直于冲裁方向；测量位置——在冲裁面的中部〔见图6a〕冲裁面的粗糙度与材料抗拉强度的关系如图6b所示 表2 冲裁面粗糙度 粗糙度等级 1 2 3 。