1.喷射砼1.1工艺流程喷砼采用湿喷工艺，以减少回弹及粉尘，创造良好隧道作业环境喷 射用砼采用现场拌制，由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面喷射砼 配合比由现场试验室根据试验选择，并经过试验验证喷射砼施工工艺见 下图湿喷砼施工工艺流程图1.2喷射砼原材料要求1.2.1水泥采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能 符合现行的水泥标准1.2.2细骨料采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.51.2.3粗骨料采用坚硬而耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，级配良好若使 用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料1.2.4 水采用市政自来水不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水1.2.5速凝剂使用合格产品使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其 初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min1.3喷射砼技术要求1.3.1搅拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min原材料 的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3% ；拌和好的混合料运输时间 不得超过2h；混合料应随拌随用1.3.2砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作 业要求。
1.3.3喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计 要求喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保 工作质量及安全1.3.4喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：(1) 喷射砼作业应分段分片进行喷射作业自上而下，先喷格栅钢架与 拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分2) 喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱 部宜为5cm-6cm，边墙为7cmT0cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行， 若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风水清洗干净3) 喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距 离以1.5m-2.0m为宜喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷面均匀、密实4) 喷射砼作业应保持供料均匀，喷射连续1.3.5喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足 够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d1.3.6喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水 等现象，不平整度允许偏差为±3cm1.4保证喷射砼密实的技术措施1.4.1严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须 满足设计及规范要求，砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。
1.4.2严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求1.4.3喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续同时加强 对设备的保养，保证其工作性能1.4.4喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之 间衔接紧密。