FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作第十七章沈阳机床厂车床面板17.1 面板按钮说明按钮名称功能说明主轴减速控制主轴减速主轴加速控制主轴加速主轴停止主轴停住主轴手动允许点击该按钮可实现手动控制主轴主轴正转点击该按钮，主轴正转主轴反转点击该按钮，主轴反转超程解除系统超程解除手动换刀点击该按钮将手动换刀回参考点X在回原点下，点击该按钮，X轴将回零回参考点Z在回原点下，点击该按钮，Z轴将回零X轴负方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向X轴负方向移动X轴正方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向X轴正方向移动Z轴负方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向Z轴负方向移动Z轴正方向移动按钮点击该按钮将使得主轴向Z轴正方向移动回原点模式按钮点击该按钮将使得系统进入回原点模式手轮X轴选择按钮在手轮模式下选择X轴手轮Z轴选择按钮在手轮模式下选择Z轴快速在手动连续情况下使得主轴移动处于快速方式下自动模式点击该按钮使得系统处于运行模式JOG模式点击该按钮使得系统处于手动模式，手动连续移动机床编辑模式点击该按钮使得系统处于编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序MDI模式点击该按钮使得系统处于MDI模式，手动输入并执行指令。
手轮模式点击该按钮使得主轴处于手轮控制状态下循环保持点击该按钮使得主轴进入保持状态循环启动点击该按钮使得系统进入循环启动状态机床锁定点击该按钮将锁定机床空运行点击该按钮将使得机床处于空运行状态跳段此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效单段此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令进给选择旋钮将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节进给倍率手轮进给倍率调节手轮操作时的进给速度倍率急停按钮按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭手轮电源开电源关17.2 机床准备17.2.1 激活车床点击电源开按钮检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开17.2.2 车床回参考点检查操作面板上X轴回原点指示灯，Z轴回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击回原点按钮，转入回原点模式在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“回参考点X”按钮，此时X轴将回原点，X轴回参考点灯变亮，CRT上的X坐标变为“600.00”同样， 再点击Z轴方向按钮， Z轴将回原点， Z轴回原点灯变亮此时CRT界面如图17-2-2-1所示。
图17-2-2-117.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程下面具体说明车床对刀的方法其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似17.3.1 试切法设置G54～G59测量工件原点，直接输入工件坐标系G54~G591）切削外径：点击操作面板上的“JOG模式”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动操作模式，点击控制面板上的，点击或，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动通过手动方式将机床移到如图17-3-1-1所示的大致位置图17-3-1-1点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，，主轴转动再点Z轴负方向按钮，移动Z轴，用所选刀具试切工件外圆，如图17-3-1-2所示然后按Z轴正方向按钮，X方向保持不动，刀具退出2）测量切削位置的直径：点击操作面板上的“主轴停止”按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”如图17-3-1-5所示，点击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色记下下面对话框中对应的X的值α3）按下控制箱键盘上的 键4）把光标定位在需要设定的坐标系上。
5）光标移到X6）输入直径值α7）按菜单软键[测量]，通过软键[操作]可以进入这个菜单8）切削端面：点击操作面板上的“主轴正转”或“主轴反转”按钮，使其指示灯变亮，主轴转动将刀具移至如图17-3-1-3的位置，点击控制面板上的X轴负方向按钮，切削工件端面如图17-3-1-4所示然后按X轴正方向按钮，Z方向保持不动，刀具退出9）点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动10）把光标定位在需要设定的坐标系上11）在MDI键盘上按下需要设定的轴“Z”键12）输入工件坐标系原点的距离（注意距离有正负号）13）按菜单软键[测量]，自动计算出坐标值填入 图17-3-1-2 图17-1-3-3 图17-3-1-4 图17-3-1-5 图17-3-1-617.3.2 测量、输入刀具偏移量使用这个方法对刀，在程序中直接使用机床坐标系原点作为工件坐标系原点用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，使主轴停止转动，点击菜单“测量/坐标测量”，得到试切后的工件直径，记为α。
保持X轴方向不动，刀具退出点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Xα，按菜单软键[测量]（如图17-3-2-1）输入试切工件端面，读出端面在工件坐标系中Z的坐标值，记为β（此处以工件端面中心点为工件坐标系原点，则β为0）保持Z轴方向不动，刀具退出进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Zβ，按[测量]软键（如图17-3-2-1）输入到指定区域 图 17-3-2-1 图17-3-3-117.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀方法一：选择一把刀为标准刀具，采用试切法或自动设置坐标系法完成对刀，把工件坐标系原点放入G54~G59，然后通过设置偏置值完成其它刀具的对刀，下面介绍刀具偏置值的获取办法点击MDI键盘上键和[相对]软键，进入相对坐标显示界面，如图17-3-3-1所示选定的标刀试切工件端面，将刀具当前的Z轴位置设为相对零点（设零前不得有Z轴位移）依次点击MDI键盘上的，，输入“w0”，按软键[预定]，则将Z轴当前坐标值设为相对坐标原点标刀试切零件外圆，将刀具当前X轴的位置设为相对零点（设零前不得有X轴的位移）：依次点击MDI键盘上的，，输入“u0”，按软键[预定]，则将X轴当前坐标值设为相对坐标原点。
此时CRT界面如图17-3-3-2所示 图17-3-3-2 图17-3-3-3换刀后，移动刀具使刀尖分别与标准刀切削过的表面接触接触时显示的相对值，即为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z为保证刀准确移到工件的基准点上，可采用手动脉冲进给方式）此时CRT界面如图17-3-3-3所示，所显示的值即为偏置值将偏置值输入到形状参数补偿表内注：MDI键盘上的键用来切换字母键，如键，直接按下输入的为“X”，按键，再按，输入的为“U”方法二：分别对每一把刀测量、输入刀具偏移量17.4 手动操作17.4.1 手动/连续方式点击操作面板上的“JOG模式”按钮，手动状态指示灯变亮，机床进入手动模式分别点击， 键，移动机床的X坐标轴分别点击，键，移动机床的Y坐标轴点击，，控制主轴的转动和停止注：刀具切削零件时，主轴需转动加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需再次点击，按钮，使主轴重新转动17.4.2 手轮方式在手动/连续方式（参见17.4.1“手动/连续方式”）或在对刀（参见17.3“对刀”），需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。
点击操作面板上的“手轮模式”按钮，使指示灯变亮使用或者按钮来选择手轮的移动轴向使用手轮进给倍率按钮选择手轮的进给倍率鼠标对准手轮，点击左键或右键，精确控制机床的移动点击，，控制主轴的转动和停止17.5 自动加工方式17.5.1 自动/连续方式自动加工流程检查机床是否回零，若未回零，先将机床回零参见17.2.2“车床回参考点”）导入数控程序或自行编写一段程序参见14.5.1“导入程序”）点击操作面板上的“自动模式”按钮，使其指示灯变亮点击操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行中断运行数控程序在运行过程中可根据需要暂停，急停和重新运行数控程序在运行时，按“循环保持”，程序停止执行；再点击“循环启动”按钮，程序从暂停位置开始执行数控程序在运行时，按下急停按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再按“循环启动”按钮，余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行17.5.2 自动/单段方式检查机床是否机床回零，若未回零，先将机床回零（参见17.2.2“车床回参考点”）再导入数控程序或自行编写一段程序参见14.5.1“导入程序”）点击操作面板上的“自动模式”按钮，使其指示灯变亮。
点击操作面板上的“单段”按钮点击操作面板上的“循环启动”按钮，程序开始执行注：自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次“循环启动”按钮注：点击“跳段”按钮，则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行，不执行；可以通过进给倍率旋钮来调节主轴的进给倍率按键可将程序重置17.5.3 检查运行轨迹NC程序导入后，可检查运行轨迹点击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯变亮，转入自动加工模式，点击MDI键盘上的按钮，点击数字/字母键，输入“Ox”（x为所需要检查运行轨迹的数控程序号），按开始搜索，找到后，程序显示在CRT界面上点击按钮，进入检查运行轨迹模式，点击操作面板上的循环启动按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。