水处理防腐聚氯乙烯塑料PVC聚氯乙烯具有良好的化学稳定性，是以石灰石、焦碳、食盐 等为原料制成，其分子式为[CH2=CHCI]n它除强氧化剂（如浓 度大于50%勺硝酸、发烟硫酸等）外，几乎能耐任何浓度的酸、 碱盐类及有机溶剂的腐蚀 它还具有良好的机械加工性， 可焊性 和一定的机械强度，且成形方便；密度小，约为钢的 1/5，但聚氯乙烯产品使用温度较低，限制了它的广泛使用聚氯乙烯塑料的物理和耐腐蚀性能见表聚氯乙烯塑料的物理和耐腐蚀性能性能指标单位数值性能指标单位数值比重克 /cm3导热系数千卡/米•时•度0.13马」耐热度°C65短时抗拉强度Kg/cm2> 500线膨胀系数5-6 X 10-5抗冲击强度Kg • cm/cm2> 150击穿电压V/mm35000碱性模量Kg/cm232000布氏硬度Kg/cm215--16硬聚氯乙烯塑料的耐腐蚀性能介质浓度（%温度（C）204060硝酸50耐耐耐介质浓度(%温度「C)20406095不耐不耐不耐硫酸60耐耐耐98耐尚耐不耐盐酸35耐耐耐醋酸<90耐耐耐100不耐不耐不耐重铬酸钾耐耐耐丙酮不耐不耐发酵酒精耐耐氢氟酸10耐耐耐氢氧化钠耐耐耐氢氧化钾耐耐耐氨水耐耐耐乙醇耐耐耐乙醚不耐三氯钾烷100不汽油耐耐耐氢氰酸耐耐耐注：此表为实验数据，供参考1.1 硬聚氯乙烯的性能及规范1.1.1 性能硬聚氯乙烯系热塑性塑料（PVC,比重1.35--1.60 ，具 有良好的化学稳定性，耐腐蚀性，机械加工性和可焊性，又可模 压成型。
1.1.1.2 使用温度：一般在一10--50 C,其管道在一10--60 Co使用压力：0.6MPa,焊接连接管道使用压力为 03-0.4MPa1.2 硬聚氯乙烯的材料规范1.2.1 板材121.1目前生产板厚1--50mm,长宽为1--2m121.2 硬聚氯乙烯表面应光滑，凹凸处不超过 2mm板材不应 有裂纹、起泡、分层等现象1.2.1.3 硬聚氯乙烯板材应符合 GB4454-84《硬聚氯乙烯板材》 的规定，并应具有出厂质量合格证书，无合格证的不得使用1.2.2 管材硬聚氯乙烯管材外径8--200mm,长度约为4m硬聚氯乙烯管材内径应光滑，不得有夹渣、裂纹、起泡 及凹凸不平等现象，每米长度弯曲不得大于 20mno1.2.2.3 棒材1.2.2.3.1 棒材规格：①20、①22、①25、①30、①36、①40、 ①45、①50长度＞1.5m122.3.2 表面应光滑平整，不得有夹渣、裂纹等不良现象122.4 焊条1.2.2.4.1 焊条规格：①2、①2.5、①3、①3.5、①41.2.2.4.2 双焊条规格：① 1.5 X 2、① 2X 2、① 2.5 X2、①3X 2焊条表面应光滑、粗细均匀，不老化、无严重损伤。
采用双焊条 施工，可节省焊接时间，焊缝强度不低于单焊焊条焊接，而且焊 缝成型美观硬聚氯乙烯管规格见表 15）硬聚氯乙烯管规格外径（mm轻型重型壁厚（mm近似质量壁厚（mm近似质量Kg/mKg/根Kg/mKg/根152.00.130.5202.00.170.68251.50.170.682.50.271.07321.50.220.882.50.351.40402.00.361.443.00.522.10502.00.451.803.50.773.09632.50.712.844.01.114.47752.50.853.404.01.345.38903.01.234.924.51.827.301103.51.757.005.52.7110.901254.02.299.166.03.3513.50外径（mm轻型重型壁厚（mm近似质量壁厚（mm近似质量Kg/mKg/根Kg/mKg/根1404.52.8811.507.04.3817.601605.03.6514.608.05.7223.001805.54.5218.109.07.2629.202006.05.4821.9010.09.0036.002257.07.2028.202507.58.5634.202808.510.9043.603159.513.7054.8035510.517.0068.0040012.021.9087.60注：每根管长度为4米1.3 硬聚氯乙烯焊接原理及工具1.3.1 原理硬聚氯乙烯的焊接是以特别的电热焊把加强热压缩空气或自 带风机的气流为热源，同时加热硬聚氯乙烯（180--240 C时，就 熔为韧性流动体）和焊条，使其成为韧性流动状态，相互熔接而 填满焊缝，使两部件牢固地连接在一起。
1.3.2 焊接工具焊接必备工具：空气压缩机，可调变压器、焊枪DSH-I型（500V）、DSHEf 型（500W 和 DSH-型（1000W 等几种为自带风机供气，不用调压器调节风温，而是在焊枪上带有冷热风调 节装置1.3.3 焊枪电源，电压（交流电压）为 180--220V，电阻丝为500W镍铬丝连成整体作成的电热器，在联接电阻和电源时，应 确保其不和焊枪外壳接触，以免触电外接电源线应绝缘良好，否则不能使用当在容器内工作或手柄有导电的可能时， 应采取必要防范措施，如：戴绝缘手套进行工作1.3.4 压缩气一般气压保持在 ，压力过大会使焊缝表面粗糙，影响外观，空气消耗量约为 1.5--2m 3/h焊枪使用温度测定根据硬聚氯乙烯在 180 C以上就处于熔流状态，在不大压力 下即可粘接在一起的特性， 为测量焊枪出口温度，可用水银温度计的水银球放到距枪咀 5mn处，15秒后读数，出口温度在230 C --270 C之间，即可认为温度合格1.4 焊接工艺1.4.1 对焊缝结构的要求尽量采用双面对称的 X型K型焊缝结构，只有在焊件太 薄（4--5mm以下）或只有一边施工的情况下才采用 V形焊缝焊缝坡口张角一般取 60--90 °，钝边厚度不大于1mm在采用搭焊时（不能用于主要焊口）搭头长度不小于焊件厚度的三倍。
141.4对于不同厚度材料对焊时，不得用削薄厚材的方法来对 焊，必须焊住焊件的全部端面141.5焊缝结构形式如下表：16焊缝结构形式焊接形式焊接形状应用说明对接V形对接焊缝适用于板厚w 5mm和只能在单面进行焊接的对接焊缝X形对接焊缝适用于板厚＞5 mm勺板，这种焊接缝抗拉强度咼、省焊条搭接搭接焊缝这种焊缝不适用于主要焊缝丁字连接V形丁字焊缝用于焊接塔或容器内的架子， 隔板等，不宜 用作底部焊缝，如两面可焊，尽可能米用 K形丁字焊缝K形丁字焊缝角接单斜V形角焊缝用于焊接衬里容器的底部与器壁的连接焊缝V形角焊缝用于焊接板厚w 10mm的容器底与器壁的连接焊缝X形对角焊缝用于焊接板厚＞10 mm的容器底与器壁的连接焊缝1.4.2 焊条选用142.1所用焊条的配方应和被焊材相近，所含增塑剂百分数应以不超过5%为宜焊条之近直径的选用直接影响焊缝质量和工作效率，一 般根据工件厚度选用焊件厚度（mm 2--5 6--5 16--20焊条厚度（mm 2--2.5 2.5--3 3--3.5142.3 为保证焊缝质量，焊条一律采用直径是 2--2.5mm的焊 条142.4 为提高工作效率可以选用“双焊条”，双焊条的直径是 指其中并列的一根直径而言。
已老化、变脆的焊条不能使用1.4.3 焊接施工工艺焊缝与焊条必须保持清洁，焊前均须用棉纱拭净或用丙 酮、酒精溶剂擦拭，以除去表面油脂在光洁表面进行焊接，必须用砂纸或刮刀去除光洁表面， 但不必有意锂去毛渣1.4.3.3 焊枪出口温 度一般控 制在230--270 C,焊接速度0.2--0.5m/min 先加热焊口，待焊口处加热到用不加热的焊条能带起表 面已粘稠的熔质时，将焊条对好焊接位置，手指向焊条均匀施加 压力，施力方向应使焊条与焊件基本保持垂直， 焊枪嘴与焊件的夹角一般为30° --45焊枪进行中需上下左右抖动，均匀加热焊条、焊件143.5焊接时要求焊条排列整齐，相互填缝上下层及同一层的 接口均匀错开，焊缝的起点与末端处焊条应加长 10-15mm焊接结束后，切齐143.6焊接时，焊条与焊件的角度如果大于 90°，就要产生一 个水平分力，将把刚粘上去的焊条拉长，在冷缩时产生裂纹143.7焊接时，焊条与焊件的角度如果小于 90°，则焊条受热 变软，长度就要长一些，会过早地弯曲，使焊条与焊件粘不牢， 水平分力还会把刚粘上去的焊条挤出波纹143.8焊条应堆出焊件平面 2mm左右，若要求该面平整时，可 将堆高部分铲平。
i、焊接结束后对焊缝要缓慢冷却，焊件放置稳固1.4.4 焊条与枪嘴直径选用焊条与枪嘴直径选用板厚（mm）2--56--1516以上焊条直径（mm233--4焊嘴直径（mm233--41.4.5 焊接注意事项在焊接过程中或焊完一层需切断焊条时，必须趁热将焊 条切成斜口，从焊缝切断处接焊，新焊条也须切成斜口焊缝与焊条表面须保持清洁，以利于焊接当局部或全部焊完后，应使焊缝自行逐渐冷却，不许人为冷却，这样会因母体材料与焊缝不均匀地收缩而产生应力， 以致裂开1.5 硬聚氯乙烯塑料设备的施工1.5.1 承插式管道连接法将要连接的管口锂成斜坡，插管锂外圆面，套管锂内圆 面，各至30-45将套管在油浴内加热至 140C，加热长度略长于长度在插入管上涂上过氯乙烯胶，趁热插入套管内，滚圆压 实，插入长度比管径长出 15--30mm即可为保证接头严密不漏，套管端口处用丙酮擦干净，再用 焊条焊好，焊缝圈数不得少于 3圈当管径大于100mm寸，套管需用木模或钢模子先扩口1.5.2 扩口活塞法兰联接法管径小于50mnfl寸可采用墩口活塞法，管径大于 50mmB寸可采用扩口活套法，活套法兰为钢制零件墩口方法是将管口加热后在专用模具上墩制翻边套上法 兰即可。
扩口法与承插法相同，管口扩开后内插。