脱硫工艺流程说明一、吸收塔系统（烟气吸收系统）1、 主要设备吸收塔（1个），吸收塔浆液搅拌器（4台），浆液循环泵（4台），氧化风机（2台），石 膏排出泵，除雾器，原烟道事故减温喷淋水，各连接管道，排气阀，吸收塔密度、PH 计测量系统、液位计等2、 各设备作用概述a） 吸收塔：我厂脱硫系统吸收塔为常见喷淋塔，其分为吸收区，氧化区、结晶区； 吸收区：吸收区域为浆液循环泵最低喷淋层至最高喷淋层间的吸收塔区域，这个位 置石灰石浆液与烟气进行逆流吸收，实际为中和反应利用石灰石浆液的弱碱性 和酸性的S02起中和反应，达到吸收S02的目的）氧化区：采取强制氧化，使得不稳定的亚硫酸钙氧化成硫酸钙结晶区：利用石膏在浆液中的过饱和，使得石膏晶体能够析出的区域b） 搅拌器：通过搅拌使得吸收塔内浆液均匀，避免沉积，减少底部的结垢，另一方面 也利于S02的吸收c） 浆液循坏泵：通过循环泵让吸收塔内浆液从顶部喷淋层的喷嘴雾状喷下，与向上烟 气进行逆流吸收是浆液循坏系统的重要设备d） 除雾器：利用惯性使得烟气通过“Z”形除雾器片时，水滴沾在折片上，顺流而下， 烟气通过除雾器通道，从而达到气水分离的目的，降低烟气含水率，减少后续设备 的腐蚀。
e） 原烟道事故减温喷淋水：在FGD入II烟气温度异常升高，对除雾器等后续设备有 烧毁危险时，通过程序控制开出爭故喷淋水减温水门，使得减温喷淋水在原烟道处 降低吸收塔入I I处温度，保护除雾器等后续设备不被烧坏，运行时必须保证事故减 温水系统的正常备用，并定期试验和检查f） 吸收塔各连接管道：我厂脱硫系统吸收塔管道连接情况如下；石灰石浆液泵至吸收塔管道（供浆管）：通过该管道往吸收塔内注入新鲜石灰石浆 液，提供S02的吸收剂，保证S02的吸收事故浆液返回泵及吸收塔区枳水坑泵至吸收塔母管：通过该管道，回收爭故浆液箱 和吸收塔集水坑内浆液工艺水至吸收塔管道：通过该管道，利用工艺水对吸收塔进行补水，维持系统水平 衡滤液水至吸收塔母管：通过该管道，使得脫水系统滤液水部分能回到吸收塔循坏利 用，维持脫水系统甚至整个脱硫系统水平衡除雾器冲洗水管（三层）：通过该管道，不定期对除雾器进行冲洗，一方面保证除 雾器不堵塞，有正常的通过性另外一方面，也对吸收塔进行补水，维持正常水平 衡浆液循坏泵出口至喷淋层管：起到浆液循环作用，吸收S02石膏排出泵入II管:通过该管道，将吸收塔内生成的石膏浆液打至脱水系统脱水（或 另外一路打至事故浆液箱），生成副产品石膏，使得FGD系统维持正常物料平衡。
溢流管：在吸收塔液位高时通过溢流管，使得浆液保持在正常液位，以免浆液漫过 原烟道影响引风机等设备的正常运行，其和吸收塔连接位置在原烟道入I I下方 吸收塔底部排污管：FGD长期停运的情况卜•通过其将吸收塔底部浆液排空，进行塔 体内检查检修g） 氧化风机：通过该设备鼓入新鲜空气（空气中氧气）对吸收塔浆液中半水亚硫酸钙 进行强制氧化，生成石膏（二水硫酸钙）其中氧化空气支管冷却水是为了防止氧 化空气支管堵塞，正常运行时该冷却水必须正常投入h） 石膏排出泵：将吸收塔内浆液（合格浆液:密度1080-U90Kg/m3之间）打至脱水 系统，或者在事故时将浆液打至事故浆液箱暂时存储，使得吸收塔得以检修i） 排气阀：在FGD停运后，将该阀开启，能快速排空塔内气体，降低塔内温度，方便 检修进入塔内检查等j） PH、密度测量系统：监视吸收塔浆液PH及密度，保证塔内浆液品质合格，一般情 况下PH控制在5.2~5.8之间，密度控制在1050-1190 Kg/m3之间k） 液位测量计：测量吸收塔液位，并将其输送至DCS监视，使得吸收塔液位控制在合 理范围之内二、卸料及制浆系统图1：脱硫卸料及制浆系统简易流程1、 主要设备我厂卸料及制浆系统主要设备有：卸料斗（其上为卸料格栅），振动给料机、斗式提升 机（1台）、石灰石仓、称重皮带给料机（1台）、湿式球磨机（1台）及附属设备（包拾 磨机润滑油站及喷淋油站）、石灰石浆液再循环箱及其搅拌器（1套）、石灰石浆液再循 环泵（2台）、石灰石浆液旋流站、石灰石浆液箱、相应管道阀门等。
2、 各设备作用概述a） 卸料格栅及卸料斗：卸料格栅位于卸料斗之上，其用于暂时堆放石料，石料通过卸料格 栅落入卸料斗中，暂时储存，需要卸料时，通过开启卸料斗和与振动给料机连接的插板 门，启动振动给料机和斗提机，将石料输送至石灰石仓内，从而完成整个卸料过程b） 振动给料机：一级卸料设备，将料斗中石料通过振动完成给料（GZD型振动给料机主要 由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成由于振动电动机的启动， 使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动， 从而使物料前移而达到给料目的）c） 斗式提升机：简称斗提机，采用垂直输送，一般有胶带式与链条式提升机，驱动电机 通过减速机与斗提机本体连接，启动电机带动斗提机达到石料输送目的d） 石灰石仓：石灰石储存设备，仓顶设有布袋式除尘风机，在斗提与石灰石仓连接处（落 料斜槽处）设有堵料报警，该报警阀发出时，卸料系统自动跳闸，避免堵料损坏卸料设 备注：卸料系统及易发生石料堵塞和板结，所以在收购石料时，一定要对石灰石的颗粒和纯度 严格要求，石灰石粒径较人、含水含泥较多都容易造成卸料系统堵塞，其中卸料格栅堵 塞一般是因为石料中含石块太多，振动给料机插板门和振动耐磨板板结是因为含泥较多, 在注意石料收购质量的同时，要加强对卸料系统的监视，一旦发现板结不落料立即处理。
e） 称重给料机：石灰石制浆系统的给料设备，同时能称量每个小时输送石灰石的多少，并 累积输送石料总量f） 湿式球磨机：石灰石浆液的磨制设备，石灰石和研磨水（从磨机入II注入）在筒体内钢 球的共同作用下（研磨，挤压，撞击），将石灰石颗粒磨制成初级将夜注入石灰石浆液再 循坏箱内，桶释水进入再循坏箱对初级浆液进行桶释，石灰石浆液再循坏泵再将再循坏 箱内的浆液输送至石灰石浆液旋流站进行旋流分离（在离心力和重力作用卞），底流含颗 粒较多，浓度较人，进入湿式球磨机再次进行研磨，溢流进入旋流站下方的浆液分配器 分成两路：一路进入石灰石浆液箱，另一路进入石灰石浆液再循环箱（主要是调节再循 环箱液位，防止石灰石浆液再循环泵打空泵）g） 湿式球磨机辅助设备：湿式球磨机辅助设备有润滑油站和喷淋油站，润滑油站又分为低 压油和高压油，低压油主要是对磨机前后轴承进行润滑冷却，高压油是在磨机启停时支 撑轴瓦，防止轴瓦因突然启停烧坏，保护磨机轴瓦，又称顶轴油；喷淋油站：对磨机大 小齿轮进行润滑，保护人小齿轮正常运行除上述辅助设备外，磨机辅助设备还有慢传 和减速机及减速机冷却系统慢传：在检修时通过慢传电机带动磨机主体转动，已达到 检查和检修的目的：另外在磨机长时间停运后，要再次启动必须先用慢传电机对磨机进 行盘车，确认磨机能够盘动后方可对磨机进行启动操作，磨机正常启动前必须确认慢传 电机和磨机分离。
减速机是磨机的减速设备减速机冷却系统：一般有减速机油泵，减 速机冷却水（进、回水），减速机油泵是带动油循环，冷却减速机齿轮，冷却水则是降 低油温，使得油对减速机齿轮的冷却效果更好，防止减速机因为油温过高烧毁h） 石灰石浆液箱：储存石灰石浆液，通过石灰石浆液泵将石灰石浆液输送至吸收塔内，参 与脱硫过程三、石膏脱水系统图厶石膏脱水系统简易流程1、 主要设备脫水系统主要设备：真空泵1台，真空皮带脱水机1台，石膏旋流站1台，滤布滤饼冲 洗水箱1个，气液分离器1个，滤液水箱1个，滤液水泵2台2、 各设备作用概述a） 真空泵：真空产生的动力设备，水坏密封产生真空b） 气液分离器：脫水系统里汽水分离场所，在顶部有压力表，现实真空强度c） 滤布冲洗水箱：滤布冲洗水存储，一般设高低液位报警，避免箱体溢流或者滤布冲 洗水泵打空泵补水一般来自真空泵疏水和工业水d） 滤布冲洗水泵：提供脱水机滤布及滑板冲洗水，真空室密封水e） 石膏浆液旋流站:一级脱水设备，来自石膏排出泵的石膏浆液通过旋流分离成底流（浓 度（45~55%）、溢流（1%~3%）,底流进入真空皮带脱水机进行二级脱水，溢流进入 滤液水箱，返回吸收塔利用或者去制浆系统制浆，多余的进入废水旋流站进行废水分 离，去废水系统。
f） 真空皮带脱水机:在真空下实现石膏浆液的二次脱水，其主要构成部分有皮带、滤布、 冲洗系统、真空密封系统、驱动装置、张紧装置、调偏装置、支撑装置、各仪表报警 装置、紧急拉线开关等g） 滤液水箱：脱水系统废水储存装置，通过滤液水泵将箱内浆液输送至吸收塔、磨机制 浆、废水处理系统3、流程说明石膏排出泵将石膏浆液输送至石膏旋流站，经石膏旋流站分离成底流、溢流，底流进入 脱水机进行二级脫水，生成含水率低于10%的石膏，溢流进入滤液水箱，通过滤液水泵 输送至吸收塔、磨机制浆、废水处理：真空泵通过水环密封，通过气液分离器和真空回 水管的连接，形成真空，为石膏脱水提供动力，石膏中水分被抽至气液分离器中暂时储 存，通过气液分离器底部管道回流至滤液水箱，真空泵有一路水也回至滤液水箱，其中 真空泵疏水进入滤布水箱，真空脱水机I制堰池中水（冲洗水和密封水）通过地漏管道回 流至滤液水箱，从而完成整个气水流程，达到脱水目的（在运行过程中，滤液水箱液位 过低会导致系统漏气无法形成真空，而无法脱水，所以要注意监视滤液水箱液位，不能 太低液位运行）四、烟气系统图3：烟气系统简易流程五、工艺水系统六、压缩空气系统 冷却水回水图5：压缩空气系统简易流程图6：脱硫总系统简易流程。