造 纸 原 理一． 流程二． 网部1． 流浆箱（一）、总述流浆箱可以获得好的纤维分散和匀度，在纸机横向均匀的分派固形物，均匀的分派浆料浓度；流浆箱为水力式，浆料从冲浆泵达到总管，浆料通过异形管，在堰池处获得均匀的分浆料配，在成形网上均匀的喷浆分布流浆箱能控制浆料的湍流和异形管后的再絮聚，湍流的控制非常重要，必须控制在一定的尺度，以获得稳定不规则的浆料流动，可以在唇板上获得好的纤维分散通过流浆箱内几种混合装置来控制浆料湍流强度，浆料从总管通过特殊设计的异形管，产生压力降和速度变化，减小湍流和不规则流动，获得好的纤维分散浆料通过异形管进入堰池，产生进一步的微湍流，在喷嘴处，由于剪切力而获得好的纤维分散飘片将喷嘴流道提成长锥形通道，最后浆料从唇口喷射上网流浆箱配有横幅浓度调节系统（稀释水系统），该系统通过在布浆管处喷射稀释水使该点浓度下降，减小定量，来控制横幅稀释水系统可以不需要机械唇板调节系统来调节横幅（小幅度范畴）堰室是由一种被飘片隔开的通管构成，浆料由异形管进入堰室，异形管均匀的将浆料分派进每一种流道流道最后的厚度决定湍流的规模，并随飘片的厚度和长度的变化而变化，减小不需要的大规模的湍流，增长对成形有利的微湍流。
维持流体在流道方向的速度，需要稳定的浆流分布和清洁的流浆 箱操作飘片用于减少不需要的大型湍动,增长对成形有利的微湍流,飘片的端头插在异形管端的楔形槽内,侧壁门打开,可以把飘片滑动移出,飘片由PVC(聚氯乙烯)或碳纤维制成,不会被浆料、碱损坏,耐温70摄氏度.但是也会被其他腐蚀性的液体或是清洗溶剂所损伤,最佳是移出飘片再清洗,飘片是从流浆箱的操作侧抽出的注意:移动清洗安装飘片时，必须特别注意，避免弯曲和折叠，注意:冲浆泵停后，检查真空释放阀与否打开，如果真空释放阀不工作，飘片将会损坏飘片的维护:停机时,要彻底冲洗清洁流浆箱的内部,要定期打开流浆箱清洗积聚的脏物如果飘片表面有沉积物,必须按如下环节移出、清洗1. 在打开侧壁前,彻底清洗流浆箱表面2. 打开操作侧、传动侧侧壁3. 拉出飘片,要用力均衡,避免飘片弯曲.可以用一宽夹夹住拉出4. 用高压水从操作侧向传动侧清洗楔形区5. 飘片叠飘片放在干净的平面上,不要直接放在地面上,用合合用的清洁剂清洗飘片,如肥皂,中性的清洁剂,海绵,不要在飘片上行走.或放在重物于上6. 检查飘片表面和末端与否干净,与否损坏,特别是末端(唇端)有任何沉积物或是破坏,都会对成纸产生不良的影响.7. 彻底清洗流浆箱后,将飘片滑入.8. 确信飘片在对的位置.容许有一定的热膨胀.在不影响成纸质量时,可以使用润滑剂,如凡士林.稀释水胸辊浆喷口上唇板唇口开度校正丝干下唇板浆料唇口开度调节蜗轮机构（二）．唇口开度调节1．L/B比率指的是下唇板前缘与上唇板之间的水平距离，相对于唇板开度的比值。
是影响堰板喷浆角度的一种重要因素L或B的小幅度的调节，将会变化浆料着网点，并影响纸幅成形如果喷浆着网太靠后，会产生早脱水，当浆料通过网脱水时，纸幅不久在网上形成喷浆着网太远，也许导致气泡的产生如下图所示） 2．J/W速比指得是堰板喷送速度与网速的比值喷送冲力对初期脱水起着阻碍作用，这使纸幅在成形前压贴网下运营这一区域产生自然湍动，以使浆道重新分散开来，从而改善纸幅的成形但是，不考虑速度而单纯地调节J/W速比也许是一种错误思想经验表白，J/W速比是重要的，而不是必要的，实际生产中，堰口喷送速度与网速之间的差别才是必要的，例如，如果一台纸机以1.07 的J/W速比运营，网速为200m/min ，则成果，速度差为14m/min当纸机速度提高到600 m/min 时，其速度差将达到42m/min这两种情形显然是不同样的，需要精确的压头感应器来拟定J/W速比.对高湍动网前箱中的与浆速有关的压头进行补偿是必要的,此外错误的总压头读数也是也许的无论何时，J/W速比的少量调节，都要以改善成形为目的最优的纸幅成形的J/W速比范畴是很窄的进行大的调节也许会导致你超过，继而错过最优的比值范畴3. 成形板位置：堰板喷射的浆流一般是对准成型板的前缘或稍微前缘前面一点，这样成型板把浆流分（切）开。
实际生产中，大概浆料的10%-15%，对准前缘的前面，如果浆料中有气泡，通过堰板喷射浆流稍对准成型板前缘前面一点，可以把气泡排除2． 脱水箱脱水箱分为重力脱水箱、低真空脱水箱、高真空脱水箱，脱水箱的真空度呈梯形递增，否则容易超前脱水致使背面太干缺水润滑而磨损，涉及陶瓷条和网磨损绝大部分浆料落在第一块宽导板上，以限制开始阶段的浆料脱水，便于成型均匀1） 成形板用于网子支撑，是成形部的第一种脱水元件，成形板上装有多种支撑条在成形板处的脱水为重力脱水，流浆箱喷浆着网点应在成形板第一块板条前15~20mm ,喷浆达到最大，使纸页的两面差减小在接下来窄的扁平状刮板和间隙处产生低脉冲脱水，以获得好的留着率刮板装在T型槽内，易于移出着网点在成形板前15~20mm，容许部分浆流穿过成形网，带出空气，避免空气泡上网，产生成形缺陷为了保证无浆道或是不均匀横幅成形，刮板表面和导流边必须维护好，特别是第一块导板成形板必须和胸辊平行且保持在同一水平面上设计的着网点距胸辊中心线200mm,成形板距胸辊中心线170~270mm流浆箱唇板可水平调节，根据纸种的不同以获得好的着网点成形板容许沿纸机方向和垂直方向移动垂直方向调节，可通过松紧T型螺栓完毕，水平位置可通过调节水平调节螺栓来完毕。
传动侧操作侧应同步移动水平方向应与唇口，胸辊，成形板，导板平行，保证操作侧和传动侧相似的纸页成形状态成形板导板前端一般低于网0.5~0.75mm，这需要根据实际经验和操作成果决定，之因此要比网低，是由于喷浆力和浆料重力导致网子下垂，若成形板紧贴成形网，成形板导板的锋利边沿很容易使网磨损，甚至损坏网子张力大小也是影响网子和成形板导板之间间隙的因素三． 压榨部1． 压榨部的用途及概述压榨部是纸机的重要构成部分,通过重辊和高的线压力来脱去纸幅中的水,同步改善成纸质量.日本三菱公司制造的压榨部具有如下特性●高效率脱水利于纸机运营●简便操作利于稳定性能●换毛布,导辊及它维护简便●采用MH SP—C(靴压)利于油自由飞溅以及高速运营压榨部的特性压榨类型 D VAL MH SP—C双靴压毛布宽度 7200mm操作车速及压榨压力操作车速(最大) 1000m/min设计压榨压力(最大操作压力) 一压 1300KN/m 二压 1300KN/m 2． 压榨部的构成及其构造 辊子a. 真空引纸辊真空引纸辊的作用是将纸幅从前段（网部）引到毛布上真空引纸辊的抬起与落下是由气囊和旋臂完毕的b. 一压 一压由上辊CRR辊和下辊靴压辊构成c. 二压 二压也由上辊CRR辊和下辊靴压辊构成d. #1真空转移辊(一压下导出辊) 这个辊子用来将纸页从一压下毛布转移到引纸毯上.e. #2真空转移辊(二压下导入辊) 这个辊子用来将纸幅从引纸毯转移到二压下毛布f. 导毯辊 毛毯都是靠导毯辊来支撑和导入导出的.其他构成元件a. 稳定风箱 稳定风箱就安装在#1真空转移辊背面,稳定风箱通过疏散毛 布与纸幅之间的空气来达到稳定纸幅的作用.b. 喷淋装置 在压榨部,安装了诸多喷头用来清洗,c. 真空箱每床毛布均有真空箱来调节毛布及脱水d. 刮刀在压榨辊,真空辊和某些导辊上都装有刮刀,以保持辊面干净.e. 变流装置 二压下毛布安装有变流装置来刮去毛布上的纸幅f. 白水回收装置 在每个压区和喷头下面都装有接受盘,来回收白水g. 纸幅喷除装置 在进烘缸之前装有纸幅喷除装置,当干部断纸时,用水流打断整个纸幅J.润滑系统 自动润滑系统用于重要的辊子的轴承压榨部的总体轮廓纸幅的运营 纸幅从一压通过二压然后转入干燥部 一方面,真空引纸辊将纸幅转移到一压,一压由压榨上辊和下辊 (靴辊)构成 另一方面纸幅被转移二压,二压由上辊和下辊构成,最后纸幅被引 纸板引到干燥部各部分的功能一压和二压都采用靴式压榨,这样可以稳定均匀地脱水,并且可以获得较好的内部特性而不至于使纸幅压溃靴式压榨概述一压和二压都采用靴式压榨.一压和二压下辊是靴压辊,上辊是CRR辊用来增长压区宽度(压榨时间)同步使高的线压力。
操作侧的靴压辊被链接到上辊轴承上,因此压区的反作用力转化成了内力.传动侧靴压辊和上导辊轴承上都固定在各自的框架上,因此每个框架都得精密设计以消除压区反作用力.构造中心轴上的活塞通过靴梁把靴套推向CRR辊(1) 靴梁和靴套用润滑油喷淋润滑.(2) 透过靴梁和靴套的油被擦拭到中心轴里以回收到油系统.(3) 擦拭器（即油刮刀）的建议加载为0.5PLI(90g/cm) ,气压约为0.023Mpa(4) 靴压有联锁,擦拭器未加载靴压辊不能运营.(5) 靴辊最低时,离上辊约40mm操作线压力的设定和调节可以通过控制台上的触摸屏来完毕,在触摸屏上显示有上辊油压,下辊油压,及上下辊差,压差在0.3~0.5Mpa属正常,上辊与下辊的压力可以用一种特殊的平衡阀门调到几乎一致的压力值.靴套的张紧.在平常操作中,靴套要横向和纵向张紧,由靴套内的低压力控制,横向张紧由液压缸的压力控制,且这个压力值与内部气压有关.在操作侧和传动侧,共有8个油压缸来减少靴套横向拉伸.传动侧的4个液压缸用来靴套定位,操作侧的4个液压缸用来控制靴套的张紧,也起减少靴套拉抻的作用靴套安装上去的最初阶段,传动侧的液压缸张紧直至遇到塞子.操作侧的液压缸张紧以避免靴套的拉伸.当靴套被拉长后而操作侧液压缸而无法减少拉长时,移动一下传动侧塞子并将靴套向传动侧推一点.然后在操作侧液压缸就会起到避免靴套拉伸的作用.对新靴套也同样.余油的排放 在靴压辊的中央,装有余油排放装置.这个装置是在更换靴套 或开机时用来加用余油的. 这个装置在正常运营中用气缸顶起,喷汽管用来排出余油.这 个装置配有一种膜泵.四． 干部烘缸概述：烘缸是用铸铁或铸钢浇注成的两端有盖的圆筒体，烘缸内部带有扰流棒以保证良好的效率和温度曲线，烘缸采用上下两层交错排列，上排缸从传动侧进汽，下排缸从操作侧进汽以保证传动侧和操作侧温度均衡，冷凝水使用静止的虹吸管排掉。
壳体旋转接头轴承视镜检修盖扰流棒虹吸管阐明1． 旋转接头安装在烘缸轴头上，接头带有法兰以连接到蒸汽与冷凝水管道上，旋转接头采用炭精环机封作为密封单元，接头视镜以便观测水流状况，虹吸管装有支撑，下端有一种可以调节吸嘴以便调节以使冷凝水吸出达到最佳状态2． 扰流棒使用钢制材料制成，装于烘缸内部用于打破冷凝水层，避免形成水环，从而提高传播效率，改善温度传播曲线3． 一般烘干部最后一种或两个缸做成冷缸，一方面减少纸幅出烘干部的温度，另一方面依托外界空气冷凝在冷缸上的水，提高至的含水量，增长纸的可塑性，为后序压光提供便利4． 烘缸外面装有刮刀，以保持缸面清洁注意蒸汽最高压力8b。