酸洗技术规程第 1 页／共 12 页酸洗机组一、概要1、目的2、主要工艺参数3、消耗指标二、工艺说明1、机组特点2、工艺流程3、原料要求4、生产计划编制三、工艺规范1、开卷温度2、原料准备3、矫直机工艺制度4、酸洗工艺制度5、漂洗工艺制度6、圆盘剪工艺制度四、质量控制1、质量要求2、缺陷产生原因及消除措施第 2 页／共 12 页、 概要1、目的1.1) 除去热轧带钢表面的氧化铁皮和其它严重缺陷；1.2) 改善带钢表面质量；1.3) 切除质量不合格的带头带尾；1.4) 对热轧带钢实施切边，得到边部质量好且宽度一定的酸洗卷2、 主要工艺参数2.1) 产品规格入口 出口带钢厚度:1.5 〜4.0mm带钢厚度:1.5 〜4.0mm带钢宽度:830〜1280mm带钢宽度:800〜1250mm钢卷重量：10〜24t钢卷重量：10〜24t钢卷内径:+10 +10① 760 — 2mm ① 610 — 2mm钢卷内径：+ 0508 — mm钢卷外径:0 1000mr〜$ 2150mm钢卷外径：$ 1000mr〜© 2150mm2.2) 主要工艺参数2.2.1)2.2.2)2.2.3)2.3.1)机组型式：卧式、浅槽、紊流、推拉式盐酸酸洗机组；机组能力：426314t热轧带钢/年，400000t酸洗卷/年; 机组速度：入口段穿带速度：15m/mi n;爬行速度：〜10m/mi n；甩尾速度 60m/min;开卷速度：Max120m/min2.3.2)工艺段穿带速度：10〜120m/min 可调； 爬行速度：〜10m/mi n；甩尾速度：60m/min;工艺速度：Max120m/mi n2.3.3)出口段穿带速度：15m/min可调； 甩尾速度：60m/min;工艺速度：Max120m/min2.2.4)活套坑有效储量活套坑：有效储量 20m2.2.5)2.2.6)酸洗槽长度：12.5 X 4-50m酸液介质及浓度：介质：盐酸；总酸值190〜215g/l ;2.2.7)2.2.8)2.2.9)2.2.10)酸液温度：65〜80 C；酸洗铁损：约0.5% 酸洗时间：25s废酸液浓度：含全 Fe： 80〜127g/l ; 含游离 HCl： 50〜85g/l 。
2.2.11） 机组工作时间维护及意外停机时间：2260h/y 可利用时间：6500h/y机组日历作业率：74.2%平均小时产量：65.6t原料/h3、消耗指标能源介质名称介质条件平均消耗供给量电AC 50Hz, 380V约 1700KW盐酸30〜33淋盐酸2〜3kg/t钢蒸汽0.3 〜0.5Mpa, 135〜150C4000l/h去离子水利用冷凝水时1800l/h压缩空气316.6Nm/m循环水3130 m /h、 工艺说明1、 机组特点1.1） 机组采用浅槽盐酸酸洗，酸槽串列布置，酸液外循环加热；1.2） 机组设有九辊矫直机，用于校正钢带板形；1.3） 清洗段为五级串级布置，系统是自动控制的，需要清洗水量少，当停机超过一定的 时间，清洗水便停止供应；1.4） 烘干机带有带钢边部空气吹扫，干燥效果更好；1.5） 机组设有切角剪，酸洗槽内穿带方便，且速度快；1.6） 机组设有切头、切尾剪及圆盘切边剪2、 工艺流程坤突却 —水钿入口导板 H切外为―►废边卷取4 4—M 检畫會4 *穿帯导板 一►栄啊似带5理｝ ―►即・扌丰—*开卷机——b开眷畧矗荐向H—帰优导勒t——*—►第5页/共12页第#页/共12页3、原料要求3.1）规格:带钢厚度：1.5〜4.0mm带钢宽度：830〜1280mm钢卷重量：10〜24t钢卷内径:+ 10① 760 — 20m+ 10① 610—2mm钢卷外径：0 lOOOmmY© 2150mm3.2）技术要求：钢的牌号及化学成分、热轧钢卷尺寸、外形及其允许偏差、重量、性能、表面质量应 符合《张家港万达钢板有限公司冷轧原料技术条件》的规定。
4、生产计划编制4.1） 带钢宽度：原则上从宽到窄4.2） 带钢厚度：原则上厚度相同的带钢，安排在同一计划集中生产4.3） 带钢强度：强度组别不同的带钢，应将强度 400N/mm的带钢编入一组计划；将2別〉400N/mm的带钢与机组协商编制特殊作业计划4.4） 剪边带钢和不剪边带钢应分别集中生产二、工艺规范1、 开卷温度开卷温度是指上酸洗机组开卷机的热轧卷的温度，要求w 50C2、 原料准备2.1） 上酸洗机组的热轧卷的质量必须符合 《张家港万达钢板有限公司冷轧原料技术条件》的规定；2.2） 钢卷在上入到开卷机前，要认真检查其质量情况，以便根据情况及时处理或者吊走 离线处理；2.3） 原则上将带头有缺陷部位（包括热轧标签）切干净，剪切量一般控制在 4〜6m并尽量矫直带头3、 矫直机工艺制度4、酸洗工艺制度4.1） 酸洗槽：4个，长度约12.5 X4= 50m4.2） 最短酸洗时间：约 22s；4.3） 酸洗槽酸液浓度和温度：号 槽刀 HCL(g/l )TFe (g/l )游离 HCL( g/l )温度（C）1 #190 〜21580 〜12750 〜8565 〜802#190 〜21577 〜12060 〜9065 〜803#190 〜21577 〜12060 〜9065 〜804#190 〜21520 〜57140 〜16565 〜80工艺段停车超过30分钟，应将酸液排入循环罐。
1 #酸槽的铁离子浓度设定为 80〜127g/l，如高于127g/l时，则需连续从再生酸罐中补充新酸进入 4#循环罐；反之，如低于 80g/l，则减小进酸量，以达到控制酸液浓度的 目的4.4） 酸洗工艺段速度、规格之间的匹配关系:厚度规格（mm工艺段速度 max. （m/min）1.50 〜2.301202.50 〜2.751103.00 〜3.251003.50 〜4.0090441）在酸液浓度、酸液温度、流量稳定控制在规定工艺范围之内的基础上， 考虑酸洗表面质量、生产节奏，可根据带钢厚度规格，调整工艺段速度对于工艺参数控制偏 低、宽料以及难洗钢种生产可以适当降低 5〜10m/mi n4.4.2）当设备功能状况发生变化时，工艺段速度执行对应技术质量通知之调整规定4.5） 缓蚀剂的添加4.5.1） 缓蚀剂的正常添加4.5.1.1） 加入量：配制酸液时，一次性加入缓蚀剂 540Kg,按配酸罐60m3计算，缓蚀剂浓度约为0.9 %;4.5.1.2） 加入方式在配制酸液的同时，用泵将缓蚀剂抽入到配酸罐内4.5.2） 缓蚀剂在特殊化情况下的添加当酸洗Q195Q215Q235及低合金钢时，在配制酸液的时候，一次性加入缓蚀剂 600Kg, 按配酸罐60m3计算，缓蚀剂浓度约为 1.0 %。
5、 水喷淋工艺制度5级串连水喷淋槽，冲洗水与带钢运行方向反向溢流， 每级槽串级循环冲洗带钢上、下表面漂洗效果取决于漂洗水质、漂洗水用量、温度以及挤干辊效果5#喷淋段水温控制范围为：60〜80C；对应 C匚含量要求w 2g/l以下，且电导率小于 25 卩s/cm,如果高于此值，则表明石墨换热器出现裂纹而漏酸，此时，应立即停止石墨换热 器冷凝水，改用脱盐水6、 圆盘剪工艺制度6.1）剪刃调节：理论上，为获得最佳剪切效果，必须对每种厚度规格的带钢的剪刃间隙和重叠量进行 调整但为了操作方便，通常按下表进行调整：带厚（mr）重叠量（mr）水平间隙（mm2.0 〜2.5—0.20 〜一0.10+ 0.25 〜+ 0.302.6 〜3.0—0.10 〜0+ 0.30 〜+ 0.403.1 〜3.50〜+ 0.20+ 0.40 〜+ 0.453.6 〜4.0+ 0.20 〜+ 0.25+ 0.45 〜+ 0.50备注：1、对于材质较软的微碳、低碳钢，适当减小水平间隙、增加重叠量2、新剪刃因受热变化，水平间隙要增大约 0.05mm6.2）剪刃研磨：研磨剪刃时，主要磨其侧面，适当重磨以保证剪刃寿命和正常使用。
研磨时应保证下 列公差：外径(mm) 0〜一0.025内径(mm) +0.025〜0厚度（mm）± 0.005平行度(mm) 0.01平直度(mm) 0.01表面粗糙度（um） 0.80为保证圆盘剪的钢度，剪刃厚度不得小于 15mm（新剪刃厚度为 25mr）i必要时，为平衡间隙，可两片剪刃叠装在一起，这样可磨到小于 15mm但小于10mmf报废6.3） 剪切面：一般剪切区与断裂区之比约为 1:2，切面应无大的倒角，否则， 间隙过大，断裂区不均匀；只允许有极少量的剪切毛刺6.4） 剪刃装入：剪刃装入前应彻底清理剪刃轴，以保证剪刃位置准确，装入公差 0〜+ 1mm剪切余量：钢带每边不小于 10mm最大不超过 30mm两边共约20〜60mrp剪边宽度公差：0〜+ 1mm6.5） 圆盘剪使用及存放：一般备用80〜100片剪刃，即每次磨削 30片，备用30片，使用30片为防止其边部 损坏，剪刃放置在封闭式木架上，运送时采用专用木箱，剪刃在箱中处于垂直状态，且避 免剪刃的相互接触为防止剪刃生锈，其表面应涂油6.6） 带钢导入：带钢导入时，必须使其在剪刃中左右放平，不能有瓢曲，特别是剪刃区带钢应通过导 板压板十分紧凑地沿剪刃外边导入。
四、质量控制1、质量要求1.1、 表面质量：1.1.1酸洗后带钢上下表面不允许有过洗或欠洗（头尾 5m除外）;1.1.2带钢上下表面不允许出现严重的擦伤、 划伤、压印，即带钢上下表面的擦伤、 划伤、压印深度不得超过带钢厚度公差之半；1.1.3带钢表面不允许有锈蚀；1.1.4带钢表面不允许有结疤、夹杂、折叠、氧化铁皮压入等原料带来的缺陷1.2、 边部质量：1.2.1剪切后带钢宽度公差为：0〜+ 1mm1.2.2带钢必须边部平直，切边干净,不允许有破口、边丝、毛刺、多肉、掉肉以及大于 90 °的折边1.2.3不允许有原料带来的窝边、破边等缺陷1.3、 卷取质量：1.3.1 钢卷边部必须卷齐，钢卷5圈之间的跑偏量w 6mm最大跑偏量w± 15mm1.3.2 卷取后钢卷塔型高度不大于30mm1.4、 其它要求：1.4.1带钢规格：厚度：1.0〜4.0mm宽度：800〜1250mm钢卷内径:+10① 760 — 2mm+ 10① 610 — 2mm钢卷外径：0 1000mr〜$ 2150mm。