ICS 27.020J94JB/T 8122－ 1999柴油机 柴油滤清器试 验 方 法Diesel engines— Fuel filters — Test method1999-09-17 发布 2000-01-01 实施国家机械工业局 发布JB/T 8122－ 1999前 言本标准是对 JB/T 8122— 95《柴油机 柴油滤清器 试验方法》的修订修订时，对部分 检测内容作了技术性变动，并对原标准作了编辑性修改本标准与 JB/T 5239—1991《柴油机 纸质滤芯柴 油滤清器总成 技术条件》、JB/T 5240 —1991《柴油机柴油滤清器纸质滤芯 技术条件》和 JB/T 5241 —1991《旋转式柴油滤清 器 技术条件》三项标准配套使用本标准自实施之日起代替 JB/T 8122— 95本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D 都是标准的附录本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口本标准起草单位：上海内燃机研究所本标准主要起草人：袁德贤本标准于 1981 年首次发布，于 1989 年第一次修订 1996 年标准编号调整为 JB/T 8122 — 95中华人民共和国机械行业标准柴油机 柴油滤清器试 验 方 法Diesel engines— Fuel filter s— Test method1 范围本标准规定了柴油机柴油滤清器（以下简称滤清器）性能测试的方法和程序。
本标准适用于额定体积流量为 200L/h 以下的滤清器2 引用标准JB/T 8122－ 1999代替 JB/T 8122— 95下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本 标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T 5239 — 1991 柴油机 纸质滤芯柴油滤清器总成 技术条件JB/T 5240 — 1991 柴油机柴油滤清器纸质滤芯 技术条件JB/T 5241 — 1991 旋转式柴油滤清器 技术条件3 术语、符号、定义本标准采用下列定义术语、符号及定义见表 1表 1序号术语符号单 位定义1额定 体积 流量QL/mi n根据滤 清器 产品 标准 或产品 图样 规定 的额 定体积 流量L/h2原始阻力pMPa装有新滤芯的滤清器，在额定体积流量时，滤清器进、出口的压力差3清 洁 度Wmg在规定 试验 条件 下从 滤清器 清洁 面冲 洗出 的杂质 量衡量装有新滤芯的滤清器，在规定试验条件下，滤除试验杂质的4原始 滤清 效率η%能力它表示被滤清器滤除的试验杂质与加入的试验杂质的相对百分数5滤芯 堵塞 寿命tmin用含有规定杂质的试验液以规定体积流量通过滤清器做滤芯堵塞VL试验 时， 在压 差达 0.07MPa 时的 时间及 累计 通过 的油 量6气泡试验pPa按规定的深度和内压力将滤芯浸入试验油中，测量滤芯总成开始冒出 第一 串气 泡时 的压力 值国家机械工业局199909--17 批准2000-01-01 实施1JB/T 8122－ 1999表1(完)序号术语符号单位定义7有机杂质在试验油中的细炭黑悬浮物，具有与普通柴油相似的滤清器堵塞特性8无机杂质符合规 定粒 度分 布的 氧化铝 粉9试 验 油经微孔 滤膜 过滤 后的 矿物油10试 验 液在试验 油中 加入 其他 物质后 称试 验液4 试验项目试验项目如下：a) 清洁度试验；b) 气泡试验；c) 原始阻力试验；d) 密封性试验；e) 原始滤清器效率试验；f) 滤芯堵塞寿命试验。
5 试验材料5. 1 试验油采用按规定要求过滤后的油，其粘度应在 4~6mm2 /s 范围内5. 2 试验杂质5. 2. 1 无机杂质质量占 50%、平均 粒径为 6.9μ m± 0.5μm 的氧化铝粉，其粒度分布曲线 应符合附录 A （标准的附录）的规定5. 2. 2 有机杂质有机杂质为炭黑 1g、试验油 90mL 和无灰分散添加剂（T155）10mL 混合而成的物质其配制方法见附录 B （标准的附录） 6 试验方法所有试验项目的试验装置中，与压力和流量检测数据相关的管道，其内径不应有突变6. 1 清洁度试验用于检测滤清器清洁面，在规定试验条件下冲洗下来的无机杂质量6. 1. 1 试验装置见图 12JB/T 8122－ 19991— 油箱（ 最小 容量 10L）； 2—吸 油管 ； 3—输 油管 ； 4—压 力油 管； 5— 被试 滤清器 ； 6— 软管；7—压 力表 （量 程 0~0.16MPa）； 8—不锈 钢滤 膜过 滤器 ； 9—回 油管 ； 10—放气 孔； 11— 流量 计图 1 清洁度试验装置原理图6. 1. 2 试验油温度为 23℃± 5℃。
6. 1. 3 试验程序6. 1. 3. 1 将试验油用 0.8μm 的 X 型微孔滤膜过 滤后加入试验油箱，过滤时 通过滤膜的压差应不超过0.085MPa试验油箱加油量至少为 8L6. 1. 3. 2 安装被试滤清器6.1.3.3将 5μ m 微孔滤膜装于不锈钢滤膜过滤器（8）中6.1.3.4以两倍的滤清器额定体积流量循环1h6.1.3.5将被试滤清器卸下，并将滤膜过滤器中的油放净，然后揭开滤膜过滤器盖，用平头镊子将微孔滤膜钳到经恒重的坩埚内6.1.3.6被试滤清器中无机杂质量的测定见附录C（标准的附录） 6. 1. 4 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 额定体积流量， L/min ；d) 试验油；e) 试验结果， mg；f) 试验单位及试验人员；g) 试验日期6. 2 气泡试验将滤芯浸入试验油中，滤 芯顶面距油面距离为 10mm，测量滤芯开始冒出 第一串气泡时的压力值3JB/T 8122－ 19996. 2. 1 试验装置见图 21— 压缩 空气管 接头 （管 路中 空气必 须干 燥）； 2— 金属连 接管 （内 径 4~6mm ）；3—截 止阀； 4—节 流阀； 5—可 调稳压 装置 ； 6— U 形管 ； 7— 软管（ 内径 4~6mm）；8—旋转 接头 ； 9—旋 转轴 ； 10—油 箱； 11— 被试滤 芯； 12— 滤芯 旋转 装置图 2 气泡试验装置原理图6. 2. 2 试验油温度为 23℃± 5℃。
6. 2. 3 试验程序6. 2. 3. 1 用 0.8μm 的 X 型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过 0.085MPa6. 2. 3. 2 在被试滤芯（ 11）装到旋转轴（9）上之前，应先将它浸入试验油中， 并使滤芯完全 浸透，然后取出沥干6. 2. 3. 3 将被试滤芯安装在旋转轴（ 9）上，并浸入油箱（ 10）中浸入深度按图 2 规定6. 2. 3. 4 拧开截止阀（ 3），调整稳压 装置（ 5），滤芯应在旋转轴 上慢速旋转，使被试滤芯冒 出第一串气泡，测量冒泡压力6. 2. 4 试验报告试验报告应包括下列内容：a) 滤清器制造厂；b) 产品名称及型号；c) 说明滤清器的新旧程度或已使用过的时间；d) 试验油；e) 试验油温度，℃；f) 试验结果；g) 试验单位及试验人员；h) 试验日期6. 3 原始阻力试验测量滤清器在额定体积流 量时，试验油通过滤 清器的压差，此项试验应在原始滤清效率与 滤芯堵塞寿命的试验之前，清洁度与气泡试验之后进行6. 3. 1 试验装置见图 36. 3. 2 试验油温度为 23℃± 5℃4JB/T 8122－ 19991— 贮油 箱（ 最小容 量 10L）； 2— 旁通 阀； 3— 油泵 机组 （可 调速）； 4— 压力 表（ 量程 0~0.16MPa）5— 压差 计； 6— 滤清 器出油 连接 管； 7— 被试 滤清 器； 8— 滤清 器进 油连接 管；9— 温度 表； 10— 控制 阀； 11—流 量计 ； 12—带 通气 孔盖注： d—管道 内径 。
图 3 原始阻力试验装置原理图6. 3. 3 试验程序6. 3. 3. 1 用 0.8μm 的 X 型微孔滤膜过滤试验油，过滤时通过滤膜的压差应不超过 0.085MPa6. 3. 3. 2 将被试滤清器连接在试验台 上，起动试验系统，使滤清 器及管路系统充满油，并排 净其内部的空气，必要时可将滤清器倒转6. 3. 3. 3 关闭控制阀（ 10），用旁通阀（ 2）将压力调节至实际使用压力， 调节压差计（5）的零点6. 3. 3. 4 开启控制阀（ 10），使滤清器前压力表（ 4）的读数重新 建立起来，并达到实际使用 压力 调节流量，使流量计（ 11）的指示值达到规定值6. 3. 3。