卧式加工中心说明书:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-l 986UTDOCUment number机床的主要用途和技术参数1机床安全须知 5-10机床启动安全注意事项 5安全操作扌旨 南… —72 搬运及安装 10-14搬运 已 包机床10丿 |■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■*〉■■*■■■■■■■■■■■■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■〔 [电源连接 14试运行 143机床的调整与保养 15-17预 运 行 15床 身 水平调整…■■■■■■■■■■■■ ""――■■■■■■■■■■■■■■ 15机床液压系统的调整 15■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ ■■■ ■■■ ■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■ [4 机床夕卜观图 17-2122-255机床传动系统机床 传动系 S—————————————— 22蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表 24机床 滚动轴 承明细 256 机床的主要结构及性能 25-29底座2626滑鞍和分度转台,—26主轴箱及自动夹刀装置………277液压系统™液压系统原理30-35-30液压站32液压执行装置 液压控制装置■3334本机床所用液压元件明细表35液压系统的俣护 一 358 冷却系统… 369 润滑系统 36-37自动定时定量润滑装置各向丝杠轴承润滑37 37分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑刀库润滑 37润滑油牌号及要求 3710主轴气路 ■■■■■■■■■■■■■■■主轴吹气 38主轴气封 3811 机床拓展功能… 机床的主要用途38MC-H50G 型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自动换刀数 控机 床，在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进行多个侧面的铳削、 钻孔、扩 孔、镇孔、较削、攻丝等多种工序的加工。
适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工 广泛用于机械、电子部门的各行各业，是现代 化国防工业、汽车、拖拉机、 模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备技术参数工作台尺寸500x500mm工作台分度1° x360T型槽（槽数X槽宽X间距）5x18x100mm工作□取大载何50Okg工作台左右行程（X向）70OmnI立柱刖后行程（Z向）58Omm主轴箱上下行程（Y向）58OmnI主轴中心线止工作台面距离120 〜70Omm主轴端面止工作台中心距离200 2 78Omm主轴锥孔锥度号BT40主轴最高转速800OrPm主轴转速级数无级变速快速移动速度（XS Y、Z）24000 mm/min转台最大速度5 r/min主电机功率9/1IKW随机（p77x 320cpl30x320 （相邻无刀）8kg120OOkg（全程）（全程）4000x2600x2810 mm选刀方式最大刀具尺寸（直径?X长度）最大刀具重量刀具交换时间（刀对刀）机床重量定位精度重复定位精度包装尺寸（长X宽X高）机床安全须知本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，但是由于在操作机 床 时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，所以请操作员在详读这些警告事项和 使用 说明手册后，才能操作这台机床。
本机床的最佳使用环境温度为 20Co ；海拔高度不超过 250Om ；空气相对湿度不 大于 75% ；机床安装环境周围无显着的冲击和震动；本机床需自备~的压缩空气 源本 机床符合我国发布的GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》o 机床启动安全注意事项开机前的确认1. 确定电缆线没有破损.以避免有短路、漏电及电击发生2. 确定电力供给足够3. 确定电缆线使用正确.线径可确实承受负载4. 确定电源线是经由电磁开关接至主电源上5. 确定供给机床的气压为6. 确定电气箱门已经关上7. 确定接地线已经接上8. 确定操作按钮键是经确认可以操作的9. 确定润滑油已加到正常液位10. 确定机床各部位和工作区环境整洁有序11. 确定机床不在超载下运行12. 确定机床的包装件，固定件全部拆去13. 确定对机床有足够的了解或者已经详细阅读本机床的说明书开关机1. 开启电源请将主电源开关设置在「ON」位置2. 操作面板上的电源开关按下'此时屏幕会显示，紧急停止开关要释放3. 当电源中断时请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「OFF」位置4. 操作完毕后，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在「OFF」位置，再离开 机床。
热机1.在试机过程中不可只用GOO的速度去跑完全程GOO通常是运用于返回原点及快速到达定点千万不能只用GOO来回运动这样会使机床寿命损伤如有上述情 况本公司不负责保修2. 每天第一次开机时需热机，在各轴手动回参考点之后，用AUTo或MD1方式将主轴以S250、S500、S1OOO及S2000每段运转1分钟以上，进给轴以GoI FlOOO的速度持续运转 3至 5 分钟检查1. 检查冷却箱液位是否为正常2. 检查润滑站中润滑油液位是否达到要求3. 检查操作面板上每一项功能是否正确运作，且各项指示灯均显示在正常状况4. 检查电机和其它零件运动是否有异音5. 为了操作安全检视飯金、护罩及其它装置是否安全6. 检查空气过滤器中的油或水能顺利排出7. 确定机床电器柜上的温度调节器中的水能顺利排出紧急停止开关当遇到紧急状况需紧急停止时,请压下操作面板上紧急停止开违鱼安全操作指南为了使数控机床各部件始终保持良好的状态，除了发生故障应及时维修外，坚 持正 确的操作规程也是十分重要的操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施, 操作者一 定要按正确的操作规程进行操作所以，要求操作者在操作本机床之前已受过适当的技术培训，具备操作机床的技 能，或者在熟练操作人员的监督下'对操作人员进行培训。
操作上的安全注意事项1. 确定操作时正确穿着（如安全鞋、安全帽、安全眼镜等）2. 除本手册指定及相同类油品外，绝不使用其它非指定油品3. 保持刀具锋利，正确使用工具4. 操作机床时一定要将防护罩门关上5. 当使用D C操作时，不要直接使用自动操作，防止读入数据失败6. 当机床异常停止时，不要轻易触摸机械必要时，请确认机械在安全状况下 才 可触摸7 在打开安全防护门前'请先确认安全情况8. 永远保持设备清洁9. 永远保持地面干燥，地面湿滑易发生危险10. 当按开关或旋钮时，不要戴手套11. 手潮湿时不要碰触任何按钮，避免触电12. 电气箱、操作箱及变压器里的高压电不要碰触，以免发生严重伤害13. 不可使用规定以外的保险丝14. 更换保险丝前，必须先关闭电源15. 必要时请找维修人员16. 遵照机械上的说明及标示操作17. 不要使机床进行超负荷的工作18. 不要接触或跨越移动或旋转的机床部件19. 不要拆卸护罩或任意开门，除非要保养20. 机床上最大切削工件重量为 50OkgO21. 为获得最佳的切削参数，请查阅《机械加工切削手册》等资料操作危险性切削液对人体具有危害性，持续接触切削液，特别是原液，可能会导致皮肤过敏，严重时导致病变，即使使用乳化液也可能出现这种情况。
因此，注意下述预防 措施1. 避免不必要的接触2. 穿防护衣3. 使用防护屏或防护板4. 不要穿有油渍或油污的衣服5. 在工作结束后，洗净身体所有接触过切削液的部位6. 不要将不同的切削液混合7. 定期更换切削液8. 正确处理切削液机床操作者安全通则1. 装夹工件时，各部件均应紧固牢靠；不要试图装夹很不适合或非常难于装夹 的工 件；不要装夹对机床来说超过允许重量的工件；起吊工件时，应掌握适当的吊 持的方 法2. 不允许使用断裂、有破损或有缺陷的工具3. 零件在加工前一定要首先检查机床的正常运行，否则机床有可能发生误动作 ,从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户4. 操作机床之前，请仔细地检查输入的数据5. 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应6. 要对不规则的工件特别注意7. 注意工件上的大飞边毛刺8. 工作时始终注意正确选用工具9. 准备工作在未做好时，不要仓促进行加工10. 掌握每一种功能及各种操作方法11. 在不用机床时，要保证关断机床的电源12. 精力不集中时不要操作机床，以免发生事故13. 有长发的人操作机床时应带安全帽，防止头发卷入机床的转动部分发生危 险14. 在靠近机床的转动部分进行其它操作时，要特别注意安全。
15. 要始终重视锂平和去除毛刺的操作，避免身体发生伤害16. 在抛光及去毛刺时不要过于用力，去毛刺时不要慌忙2 搬运与安装 搬运已包装机床用起重机械吊装包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳；用叉车搬运时， 注意 包装箱重心位置应靠近叉车，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面受到冲击或剧 烈震动， 在任何情况下不得使包装箱倾斜过度；利用滚杆在斜坡上移动包装箱时， 其坡度不得超 过 15开箱 开箱后首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件、工具和文件搬运 未包装 机床机床总重量约为 1 2吨'主机与刀库、全防护罩整体吊装 吊运机床时应注意:1. 机床搬运起吊过程中不要使主机、电器控制柜等受到任何冲撞、震动2. 搬运前应检查机床各部件的紧固情况；3. 起重机起吊负荷或叉车搬运负荷应大于15000kg ;4. 主轴移到最低位置，工作台位于行程中间，立柱位于最后面，并用联接板固5. 排干油箱及冷却箱中的液体；6. 检查吊运用钢索是否牢靠，长度是否合适，必要时须使用合适的吊具；7. 在底座和下滑鞍处用吊环螺钉，并须拆去全防护罩顶盖使钢索穿出；8. 吊运时钢索不能碰上机床的薄弱环节，机床与钢索接触而间衬上适当的软 垫，以免 划伤油漆表面；9. 不得让钢索挤压油管、气管、电缆线、NC装置、电柜、液压元件等；10•利用滚杆等进行搬运时应特别注意，保证不能有较大的冲击。
安装机床禁止安放在下述地方:1. 太阳光直射、靠近热源或者温度变化大的地方'有条件应安装在恒温厂房内；2. 周围湿度大的地方；3. 粉尘浓度大的地方；4. 距震源近的地方；5. 地基薄弱的地方；6. 距高压线路较近的地方机床的安装机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度，若机床安装不正确.即使导 轨加 工精度很高，也很难达到预期的目的为避免不好的安装。