常见的裱胶质量问题及解决方法图文111 第一小组 第三次作业钟佳如 王晓儿 陈颖佳 李美婷 罗文静 陈家琪 周艺滔1常见的裱胶质量问题及解决方法l1.纸塑脱离l纸塑脱离现象容易在印刷面积大的产品中出现，因 表面油墨层较厚，胶水难以湿润、扩散、渗透，因 而粘接不牢l其解决方法有：l(1) 检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变 质；质；l l(2) (2) 薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少；薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少；l l(3) (3) 参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照 规程正确操作；规程正确操作；l l(4) (4) 更换粘度值大的胶水更换粘度值大的胶水2常见的裱胶质量问题及解决方法l2．变形l（1）上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形保证产品质量前提下，应尽量减少上胶量保证产品质量前提下，应尽量减少上胶量l（2）薄膜拉伸变形严重此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜 平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好平整地与纸贴合的情况下，张力越小越好。
l（3）收卷张力太大此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊 上时，紧力越小越好上时，紧力越小越好l（4）产品所处外界环境的温度、湿度差别较大3常见的裱胶质量问题及解决方法l3．产品上有雪花点l（1）印刷品喷粉过多(印刷品喷粉过多,不能被胶粘剂 完全溶解)适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉适当增大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉l（2）上胶量太小（上胶量太小，印刷品整个表面都 会出现雪花点）适当增大涂胶量适当增大涂胶量l（3）施压辊压力不合适 （施压辊压力太大会把处于 印刷品边缘的胶黏剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花 点；而压不实也会出现雪花点 正确调整施压辊的压力正确调整施压辊的压力4常见的裱胶质量问题及解决方法l（4）涂胶辊上有干燥的胶皮（涂胶辊上有干燥胶 皮的地方上胶量较小，会使覆膜产品在此处出现雪 花点及时擦拭施压辊，做好清洁工作及时擦拭施压辊，做好清洁工作 l（5）施压辊上有胶圈（从印刷品边缘挤出的胶粘 剂或从薄膜孔处挤出胶黏剂，粘在施压辊上，时间 久了就会形成干燥胶圈后面的印刷品再覆膜时， 就会出现微小雪花点。
及时擦拭施压辊及时擦拭施压辊 l（6）胶黏剂中有杂质（如果环境中的灰尘太多， 或胶黏剂中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，覆膜产 品上就会出现雪花点应当特别注意环境卫生：胶黏剂用不完应倒回应当特别注意环境卫生：胶黏剂用不完应倒回 胶桶内密封好，或在上胶前先过滤胶桶内密封好，或在上胶前先过滤5常见的裱胶质量问题及解决方法l4．产品有气泡l（1）印刷墨层未干透先热压一边再上胶，也可推迟覆膜日期，使之干先热压一边再上胶，也可推迟覆膜日期，使之干 燥彻底燥彻底l（2）印刷墨层太厚适当增加胶黏剂涂布量，增大压力及复合温度适当增加胶黏剂涂布量，增大压力及复合温度l（3）复合辊表面温度过高采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复采取风冷、关闭电热丝等散热措施，尽快降低复 合辊温度合辊温度 （4）覆膜干燥温度过高（会引起胶黏剂表面结皮而 发生起泡故障）适当降低干燥温度适当降低干燥温度6常见的裱胶质量问题及解决方法l 5、搭边处黏结不实这种现象主要出现在厚纸覆膜中厚纸在收卷时会 产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显刚出施 压辊还未干燥的覆膜产品往往就会在搭边处被卷曲的纸 张顶开，造成此处黏结不实为提高覆膜成品率，此时 应尽量减小搭边宽度，以保证黏结不实的宽度在模切叼 口范围内。
7常见的裱胶质量问题及解决方法l6、产品粘不牢l（1）胶黏剂选用不当、涂胶量设定不当、配比计量 有误重选胶黏剂牌号和涂覆量，并准确配比重选胶黏剂牌号和涂覆量，并准确配比l（2）印刷品表面状况不善如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造如有喷粉、墨层太厚、墨迹未干或未干彻底等造 成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加成粘合不良，则可用干布轻轻地擦去喷粉，或增加 胶黏剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再胶黏剂涂布量、增大压力，以及采用光热压一遍再 上胶，或改用固体含量高的胶黏剂，或增加胶黏剂上胶，或改用固体含量高的胶黏剂，或增加胶黏剂 涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决涂布厚度，或增加烘干道温度等办法解决8常见的裱胶质量问题及解决方法l（3）胶黏剂被油墨及纸张吸收而造成涂覆量不足可考虑重新设定配方和涂覆量可考虑重新设定配方和涂覆量l（4）上胶量太少胶量少，固含量也就少，黏结力胶量少，固含量也就少，黏结力 必然不够，解必然不够，解 决办法是增大上胶量决办法是增大上胶量l（5）印刷品印刷面积大因油墨表面光滑，胶黏剂难以润湿、扩散、渗因油墨表面光滑，胶黏剂难以润湿、扩散、渗 透，因而黏结不牢；解决办法是增大胶黏剂的固含透，因而黏结不牢；解决办法是增大胶黏剂的固含 量和胶层厚度，提高覆膜的外界温度。
量和胶层厚度，提高覆膜的外界温度9常见的裱胶质量问题及解决方法l7.涂覆不匀塑料薄膜厚薄不匀、复合压力太小、薄膜松弛 、胶槽中部分胶黏剂固化辊发生溶胀或变形等都 会引起涂覆不匀故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施故障发生后，应尽快查出原因并采取相应措施 ，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜，是调整牵引力、加大复合压力，或是更换薄膜 、胶辊或胶黏剂胶辊或胶黏剂10常见的裱胶质量问题及解决方法l8.覆膜产品发翘原因是印刷品过薄，张力不平衡、薄膜拉得太 紧，复合压力过大或温度过高等相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加相应的处理办法是尽量避免对薄纸进行覆膜加 工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复工；调整薄膜张力，使之达到平衡；适当减小复 合压力，降低复合温度合压力，降低复合温度11常见的裱胶质量问题及解决方法谢谢观赏！12常见的裱胶质量问题及解决方法。