人防地下室钢筋工程施工方案 目 录一、编制依据 2二、工程概况 21、工程概况 22、构件种类 33、使用的钢筋种类 34、钢筋保护层 35、钢筋连接方式 4三、施工准备 41、技术准备 42、材料准备 43、钢筋原材料的验收及堆放 44、钢筋标识 5四、施工流程 5五、施工工艺 51、钢筋加工 52、钢筋连接 103、钢筋的安装 11六、钢筋工程质量保证措施 171、钢筋工程质量检验 172、钢筋工程质量保证措施 20七、施工安全及成品保护措施 21一、编制依据(1) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）(2) 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）(3) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)(4) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2013)(5) 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 1499.1-2008/XG1-2012)(6) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007）(7)《普通螺纹基本尺寸》(GB/T196-2003)(8)本工程施工图纸及有关的标准图二、工程概况1、工程概况本工程，主要结构类型为框架剪力墙结构，项目14#-17#楼为地上19层、地下一层,地下车库一层；总建筑面积84041.21㎡。
抗震设防烈度为7度，耐火等级地上为二级、地下车库为一级结构概况序号项目内容1结构形式地上结构类型剪力墙结构基础类型筏板基础地基形式天然地基地下车库结构类型框架剪力墙结构基础形式筏板基础地基形式天然地基2混凝土强度等级垫层C20圈梁、构造柱、过梁C25其余结构部位见单体说明3钢筋种类HPB300级、HRB400级4钢筋接头形式钢筋直径≥25mm、轴心受拉及小偏心受拉杆件纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接建筑概况序号项目内容1建筑面积（㎡）总建筑面积84041.21㎡地下建筑面积24000㎡地上建筑面积60041.21㎡2建筑层数及高度施工期楼号建筑层数建筑高度楼栋1、14#楼15#楼19F2、16#楼17#楼-1F工程工期及重要时间点本工程的开工日期: 2020 年8月6日计划竣工日期: 2022年12月31日2、构件种类普通构件：底板、承台、剪力墙、柱、梁、板3、使用的钢筋种类本工程钢筋主要采用一级HPB300、三级HRB400E；钢筋直径从6mm到25mm直径6≤d≤10的钢筋为HPB300盘圆钢筋，直径6≤d≤10的钢筋为HRB400E盘螺钢筋，直径d≥12的钢筋为HRB400E钢筋。
本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用16、18钢筋，柱纵筋主要采用12、16、18、20、22、25钢筋，箍筋主要采用8、10、12、14、16钢筋，剪力墙主要采用12、14、16、18、20钢筋暗梁纵筋主要采用20、25钢筋楼板主要采用14、18、20、22、25钢筋4、钢筋保护层序号部位保护层厚度（㎜）地下部分地上部分1基础底板下铁50上铁252门框墙/梁20/303地下室外墙外侧40内侧254柱35205梁35206板2515注：混凝土保护层厚度同时不小于主筋的公称直径5、钢筋连接方式搭接长度不小于图纸及规范要求值，钢筋接头位置按规范要求错开现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、闪光对焊连接）钢筋连接方式如下表所示：序号部位型号大小/ 位置连接方式1柱、剪力墙D＜12搭接连接12≤D电渣压力焊2梁、板＜18搭接连接≥18直螺纹连接3翻样中定型加工、定尺加长的钢筋连接焊接（单面或双面）或搭接连接三、施工准备1、技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳并准备好施工工具3、钢筋原材料的验收及堆放对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中4、钢筋标识钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数 四、施工流程钢筋计划 钢筋进场 原材取样 不合格 现场翻样 试验 退场 合格 下料 安装绑扎 取样 合格 不合格 验收 试验 整改拆除 下道工序五、施工工艺1、钢筋加工5.1、保护层的确定用于柱侧面、楼板、梁等各部位的保护层垫块须根据设计要求厚度，采用新型塑料垫块。
施工时根据实际情况放样，以控制垫块的准确度5.2、由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工；钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求执行；现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗 5.3、钢筋原材料加工1）严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2）钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3）钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4）钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5）成型钢筋检查及验收:Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；6）钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场租用场地加工钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7）构造钢筋水平梯子筋加工时，先做好模具梯子筋横筋要求与墙体竖向钢筋间距一致，内外两侧水平筋间距略大于墙体内外竖向钢筋间距（3～5㎜）可以方便控制、调整竖向钢筋位置双F卡的顶模筋要求用无齿锯切断，长度比墙厚小2㎜，其两端刷防锈漆；横向短钢筋头要按照现场主筋实际钢筋尺寸焊接，焊接时注意墙体两侧保护层厚度不一致时，要求按两侧保护层实际厚度加工基础底板和楼板的上排钢筋用马凳架垫起，以保证上、下排铁净距基础底板马凳架用直径12的钢筋尾料制作，高度为底板厚度-上、下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径，布设间距为1.2～1.5米楼板马凳架用直径10的钢筋尾料制作，高度为楼板厚度-上、下铁保护层-下铁钢筋直径-上铁双向钢筋直径，布设间距为1.2～1.5米8）钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗钢筋的现场代换必须经过计算，并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行5.4.直螺纹加工丝头的加工内容施工流程钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备挤压螺纹：使用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验存放待用：按规格型号及类型进行分类码放劳动组织每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽质量控制丝头加工质量控制钢筋端头平切用螺纹环规控制螺纹大小丝头长度用挡铁定位控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格螺纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：序号检查项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环 1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求检验流程：若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验对原材料的要求1)进场的钢筋必须符合现行国标的规定；2)每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；3)进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；4)进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横。