1 工程概述 12 编制依据 13 施工准备 14 施工程序 35 仪表安装质量及技术措施 45.1 电缆桥架的安装 45.2 电缆保护管安装 45.3 电缆敷设 55.4 导压管安装 75.5 仪表供气管线安装 85.6 仪表调试及安装 105.7 仪表设备及管线绝热保温 155.8 系统试验 156 过程技术文件 177 交工验收 178 施工质量保证措施 189 HSE 管理措施 219.1 HSE 方针及目标 219.2 HSE 管理理念 219.3 HSE 管理措施 9.4现场文明施工措施 10 施工进度计划及人力需求 11 施工机具一览表 12 质量保障体系 13 项目HSE组织机构 14 工作危险性分析（JHA） ….…21..2122….…22 24..…25 261 工程概述适用范围1.1装置仪表施工，主要包括：仪表槽盒安装，接线箱安装，电工程 XX本方案适用于xx分析取样管路敷设，伴热管路敷设，仪表管引压管路敷设 ，缆保护管敷设，气源管路敷设，路试压、气密及吹扫，仪表设备及管线保温，电缆敷设及校接线， 仪表单体调试及安装，系统回路试验及联锁试验等，是作业指导性文件。
未尽事 宜或施工中有特殊要求，须遵照 国家标准规范或设计要求及有关部门的规定执 行1.2 工程概况XX工程XX装置仪表工程是由XX公司设计、XX公司负 责工程监理、XX公司负责施工总承包XX装置包括XX等部分本装置控制系统、控制方式、通讯方式、控制水平等 介绍尤其突出介绍装置难点及特点1.3 现场仪表主要工程量（不含随机仪表）见表 1.3序号名称规格型号单位数量备注1表1.3现场仪表主要工程量（不含随机仪表）2 编制依据2.1 XXX公司提供的设计蓝图及设计说明2.2 《自动化仪表工程施工及验收规范》2.3《石油化工仪表工程施工技术规程》2.4 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50093-2002SH/T 3521-2007GB 50235-20102.5 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.6 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB 50131-20072.7《石油化工工程建设交工技术文件规定》2.8《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3503-2007SH/T3543-2007GB 50484-20082.9《石油化工建设工程施工安全技术规范》2.10 XXX项目部HSE管理规定3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 熟悉图纸，仔细阅读图纸说明。
要与工艺、设备专业会审，统一落实仪表 设计及安装要求， 做好设备以及材料的统计工作、 施工方案编制等 要有完善的 图纸自审记录， 在图纸会审时提交设计等有关人员解决， 以便后期施工的顺利进 行3.1.2 组织施工人员阅图，明确施工要求，熟悉与专业相关的各种规范、规程， 制定施工质量保证措施以及施工进度计划要求，落实施工方案熟悉辅助设备操作，了解其性能 HSE掌握3.1.3 .3.2 人员、机具及施工材料准备3.2.1 保证施工人员有合格资质，并持有有效的合格证书，能够合格完成工作3.2.2 保证现场水、电等条件的完备3.2.3 保证机具及时到位，并保证其优良性能校验用的标准仪器必须在有效检 定期内3.2.4 所有设备、材料出库时做好检查记录，认真检查制造厂提供的技术文件 核对质量、 规格及数量等问题， 检查合格方可出库 若发现问题及时向监理及业 主反映解决3.2.5 仪表设备材料应放在干燥、洁净的库房内，分类摆放整齐，标识明确不 锈钢材料单独放置， 避免与碳钢材料接触 露天放置仪表须上盖下垫并用塑料薄 膜封扎保护3.2.6 对所有取源阀门应按现行的国家标准 《工业金属管道工程施工及验收规范》 的规定进行液压强度、 泄漏量等试验合格后， 向监理及业主报审检验， 通过后安 装。
4施工程序钢材、管及管件岀库检 验现场仪表、仪表盘、 箱库出桥架出库 检验钢材除锈防腐校验调整 预制装配设备管道工 艺工施桥架安装支架预制安装接线箱安装取源部件安装气源总管安装就位保护管敷设电缆敷设导 通、绝缘试 验仪表导压管及气源管配管校、接线吹扫、试压气密二次防腐系统试验图4仪表施工程序5 仪表安装质量及技术措施5.1 电缆桥架的安装施工程序及说明装置内的电缆槽采用架空敷设的方式电缆槽采用铝合金槽体槽体内设隔板， 以便不同类型电缆的区别敷设桥架型号有 XX（宽）xXX（深）核对到货的仪表桥架、规格、型号是否符合设计要求核对桥架施工安 装标高、转角方向位置符合设计和规范要求施工前仔细与结构及工艺专业确认， 确保电缆桥架不与工艺管道及设备冲突，施工前做好技术交底桥架的支架由结构专业施工桥架施工前，应与结构专业对接好仪表桥架安装后，桥架之间须用跨接线可靠连接，桥架与支撑的钢结构 应按电气标准进行导电连接桥架安装时,若直线距离超过50M时,宜采取热膨胀措施桥架安装应按先主干线后分支，先弯通、三通、大小头后直线段的顺序， 即先将特殊节点准确定位，再敷设直线段，桥架要组对成合适的长度后整体吊装 就位。
桥架组对及连接桥架的连接采用连接板和平滑的半圆头螺栓， 螺母应在桥架的外侧，桥架间跨接接地线必须连接牢固，接触良好桥架隔板使用随桥架供货螺栓进行固定， 螺栓光滑侧固定在桥架内，螺母应在桥架外侧隔板的固定位置，应严格依据图纸进行桥架的切割与开孔5.131桥架的切割宜采用机械方法进行，切割后去毛刺保护管引出口位置开孔时，应在桥架高度的 2/3左右；宜采用油压开孔 机或其他机械开孔方式，由内向外开孔，严禁用电弧焊和气焊切割；开孔后，边 缘应打磨光滑5.2 电缆保护管安装施工程序及说明521.1装置仪表电缆：从电缆槽到接线箱（主电缆，均采用 DN50呆护管）、从电缆槽到现场仪表（直拉电缆）、从接线箱到现场仪表（分支电缆）均采用穿管 敷设保护管采用镀锌钢管，管径应为线束的 1.5至2倍电缆引出电缆槽，穿保护管敷设，保护管均加锁紧螺母及护口，固定保 护管、保护电缆作用；电缆引出保护管，均加护口保护电缆要仔细检查管道平面图以及仪表平面图，并进行认真的核对，保证敷设 的电缆保护管不与其他专业的施工发生冲突， 确保距工艺管道的距离满足规范要求检查电缆保护管的管材、配件和规格必须符合设计要求电缆保护管不 应有变形 及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。
•保护管的连接保护管拐弯时用铝合金带盖弯通穿线盒， 单根保护管的直角弯头不得超过两个管线长度超过30米时应采取热膨胀补偿措施，在两管连接处预留适当 的间距现场仪表设备低端管口应低于进线口约 250mm便于低端排水保护管之间采用螺纹连接，不能焊接，管端螺纹的长度不应小于管接头 的 1/2保护管的敷设保护管应本着避开高温、高压管道及设备、油管线、振动设备、便于安 装维护的原则进行施工；沿工艺设备、管线敷设时应预留保温距离；沿钢结构敷 设时应预留防火层的距离；穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈保护管不应有变形、裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑无锐边在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性及 潮湿性气体进入管内的地方敷设的电缆保护管其两端管口应密封不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管， 管内电缆充填系数应小于 32%,以外径为11.5mm的两芯屏蔽电缆为例，穿管直径与根数的关系如下表 5.2.3 表穿线管直径与根数关系DN,mm穿管202540根数，根12〜36 4〜5014 保护管之间及保护管与穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有 效啮合部分应在6圈螺纹以上，并用锁紧螺母锁紧。
螺纹上应涂电力复合脂或导 电性防锈脂，以保持良好的电气连续性不得在螺纹上缠麻、涂铅油、缠绝缘胶 带或涂其它油漆5.2.3.6 保护管埋地时，外表面进行防腐处理5.2.4 做好成品保护工作，保护管在敷设电缆前，要用塑料布包住管口，防止雨 水、杂物进入管内严禁人员踩踏保护管，如果发现要及时制止5.3 电缆敷设简述设计电缆分类及选用情况 设计分线表中每根导线长度为理论计算长度， 在 施工之前务必进行实测后再进行放线电缆敷设前确认桥架、 配管质量合格， 并征得业主及监理的同意， 方可进行电缆 敷设5.3.1 施工程序：5.3.1.1 仪表电缆到现场后，施工班组应配合工号技术员同项目部、供应部门对 电缆进行共检，查看电缆的型号、规格是否符合设计要求，应无明显质量缺陷， 有产品质量合格证5.3.1.2 技术员审图核对电缆的规格、型号、长度、始点、终点、电缆走向，最 终确定电缆敷设方案 , 并编制详细的电缆敷设表5.3.2 主要施工方法及技术要求： 人员分工：技术员负责电缆敷设的技术工作，帮助班组搞清始点、终点；检查班5.3.2.1 ．组贴的位号的准确性；交代清楚电缆敷设的相关信息；施工经理负责指挥协调， 施工班组负责敷设电缆。
5.3.2.2 准备工作：高音喇叭两个、对讲机若干、哨子、透明胶布、钢锯、电缆 位号编号标签、电缆架、500V绝缘摇表等必要物品；将电缆运往敷设电缆的始 点（控制室附近）；5.3.2.3 根据电缆到货长度和电缆敷设表安排电缆编号对应的电缆盘表， 并用记 号笔将电缆编号标注在电缆盘上， 以便查找； 进行导通和绝缘电阻试验 检查电 缆的绝缘电阻应大于5MQ,并填写《电缆线绝缘电阻测试记录》5.3.2.4 劳动力布置：根据班组劳动力数量情况，由班长负责将劳动人员合理分 配,指定每人所站的位置及职责的范围5.3.2.5 敷设方法：1） 将电缆盘架至电缆架上,要注意方向,不要放反；2） 找到电缆头部，在离电缆头部约 200mn左右的位置将所敷设的电缆的编号用 透明胶带粘贴在电缆护套上, 将该电缆编号同时粘贴在电缆盘上一个, 第二个号 待电缆敷设完后贴在电缆的尾部（控制室侧） ，放完该电缆后，取下电缆盘上的 对应的电缆编号，这样确保电缆贴号无误3） 电缆贴好号后，人力转动电缆盘，一人拿住电缆头部往前拉，拉出适当的长 度后，用绳子将电缆拉至桥架上， 按照人员的前后顺序逐个往前接送电缆， 直至 终点5.3.2.6 技术与质量要求：1） 敷设前检查桥架内的具体情况 , 保证桥架内由空间足够放下所有电缆、 不同信 号电缆应敷设在相应位置且有隔板隔离、 槽盒内无杂物、 槽板没有金属毛刺及错 位等；穿线管及仪表电缆沟需监理验收同意后方可进行电缆敷设。
2） 电缆经绝缘电阻及导通试验检查合格后方可敷设3） 电缆的敷设弯曲半径：不带。