为你解惑水雾化铜粉法 来自：卓成科技 18605624049 铜粉是粉末冶金制品生产使用的重要原料国际工业性铜粉的生产开始于 2O世纪2O年代，当时使用的生产方法为还原铜氧化法和电解法5O年代以后， 国际上出现了新的铜粉生产方法— — 置换沉淀法和水冶法，后来，出现了雾 化法 我国于1958年开始了铜粉的试制工作当时进行的是电解铜粉的生产试验 60年代中期，电解铜粉试制获得成功并投人小批量生产70年代中期，我国建 立了第一条电解铜粉的生产线80年代至90年代，随着我国国民经济的迅速 发展，铜粉用量大幅度增加为了满足市场需求，国内一些大型企业通过挖潜 革新和进行技术改造，使铜粉产量翻了几番在此期间，相继建立和发展了十 多个铜粉生产企业，全国铜粉的生产能力达到4000t左右，年产量平均约 1400t 铜粉的生产方法主要有电解法，水雾化法和氧化还原法3种电解法生产 历史悠久，工艺成熟用电解法生产的铜粉，具有树枝状的微观形状，还有比 表面发达、纯度高、成形性能好等特点，因而广泛应用于粉末冶金制品、电碳 制品、铜基摩擦材料、金刚石制品和电工合金等生产领域，目前在我国仍有广 阔的市场然而，用电解法生产铜粉有着严重污染环境和能耗高的缺点。
在铜粉生产方面，能够替代电解法的，当首推雾化制粉法水雾化制粉， 加上氧化还原等后续处理工艺,成功研制开发了符合环保需要的低松装密度雾化 铜粉 雾化铜粉的工艺流程如下所示 电解铜块—熔炼—雾化--烘干还原---破碎---抗氧化处理----筛分---合批—成 品 1 .雾化 工业化的雾化铜粉生产分气雾化法和水雾化法两种生产实践证明，水雾 化生产效果比气雾化好 2. 还原 还原过程相对比较简单，还原温度一般为4OO一6O0℃ ，时间60— 120min 3 .破碎 还原后的铜粉，呈块状，有时板结严重，需要破碎但须注意，破碎方式 对成品的松装密度影响很大，它能直接影响成品的成形性能普通滚动球磨， 仅只磨15～30min，就会使松装密度从2．49g／cm3提高到3．3g／cm3 为了克服该问题，使用专业的破碎装置，使用时不会提高粉末的松装密度，而 且破碎效率高，效果十分理想 4 .抗氧化处理铜粉由于自身特点，容易氧化，我们采用自己开发的氧化剂处理后，其抗 氧化效果可达2年之久 在铜粉雾化处理上，主要性质体现在： 一：粉末性能 1 .粉末形貌：采用水雾化生产的低松装密度雾化铜粉，其微观形状为不规 则状或类球形，比表面发达，氧含量高，成形性好，能够替代电解铜粉. 2.粉末性能：化学成分如下:Cu: >99.6%; Fe:<0.02;酸不溶物：<0.05；杂 质总和：<0.4;氢损：<0.3 二：工艺性能上： 松装密度：2.28g/cm3; 生坯密度：6.39g/cm3;生坯强度：13.45MPa;粒度分 布(%/um): 75um :0 ; 63-75um:15.9; 45-63um:21.7; 45um:62.4 三： 应用范围： 用水雾化法生产的铜粉，由于微观形状呈不规则状，氧含量低，成形性好， 工艺性能稳定，故能替代电解铜粉。
应用于铁基制品及对生坯强度要求较高的 铜基摩擦材料、电碳制品中，经过国内几家知名的粉末冶金和电碳企业大量使 用，效果十分理想 雾化铜粉在抗氧化效果方面比电解铜粉好，在相同条件下，雾化法铜粉抗 氧化效果比电解铜粉高1倍这一点对使用铜粉的金刚石工具生产企业尤为重 要，因为这些企业铜粉一次用量较少，因而要求粉末的保质期长，抗氧化效果 好使用结果令用户满意 通过对水雾化法铜粉法的介绍，我们可以得到以下结论： (1)使用水雾化法成功地生产出低松装密度铜粉该方法完全可以替代污染 环境、能耗高的电解法，从而开辟了高性能铜粉生产的新工艺 (2)水雾化法铜粉具有形状不规则、成形性好、抗氧化性好等优点，在应用方面 完全可以替代电解铜粉。