厚板修磨机技术规格书1 概述2 设备规格3 主要技术参数4 机械部分功能描述5 电气部分功能描述5.1 主要功能5.2 主要组成6 液压系统图7 设备运行模式8 其他9 供货范围10备品备件附件A电机清单附件B液压缸表附件C电磁阀表附件D传感器表如参考平面布置图 1所示龙门式热轧板材修磨机用于对规格 1000-4200mm宽,12-200mm厚，2000-15000mm长的300或400系列热轧不锈钢平板表面进行修磨和抛 光加工，目的是提高板材表面质量主要设备包括龙门式厚板修磨主机一台、 位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助设备修磨机由纵移台车，横移小车，磨头升降装置，磨头摆架及磨削单元，冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、 液压站和电气控制柜等组成修磨机可实现 纵移，横移，磨头 90°旋转，磨头升降，磨头压下和抬起，磨头围绕枢轴 +-2°摇动等动作修磨机可使用砂带， Multi-Wave异型砂轮以及千叶轮，可选择恒压，恒负载或恒高三种方式之一进行磨削本条修磨机组的特点：1. 可进行湿式磨削或干式磨削（仅限砂带和千叶轮）从冷却水供给装置向湿式砂带供给冷却水， 进行湿式磨削。
并且，只要将砂带更换为干式用，再开动除尘器，即进行干式磨削另外，关于湿式与干式的条件切换，只要未充分清除附着在机械及磨削平台上的水分及 磨屑，就无法实现机械性能，并可能导致严重的机械故障此外，除尘器绝对不能在湿 式磨削下使用否则可能导致除尘器的严重故障2. 可采用Multi-Wave异型砂轮通过适于厚板成品修磨的新型异性砂轮（多波砂轮） ，能获得磨削后鳞片、烧伤较少，且在磨削两端面较为平滑的效果3. 磨头朝向可在0°或90°之间选择可以对超长板材进行横向磨削，满足用户的特殊需求4. 板厚范围宽通过液压缸使磨削单元升降，能对 12mm~~200mm厚的钢板进行磨削5. 对记忆磨削区域自动修整最多可记忆20处的毛刺个数，能够进行自动修整6. 使用工具的多样化根据被加工材料的具体情况，可以使用砂轮、砂带或千叶轮7. 砂轮恒线速度通过超声波装置检测砂轮直径，保证其工作速度恒定2设备规格2.2.2压缩空气:2.2.3工业用水（冷却水）2.3运行条件2.3.1工厂内0.6MPa以上（除尘器需要 0.6）2处气源点“制造者”在除尘器附近的连接点接受上述电源循环利用水温35°以下“制造者”在机械附近的供水井接受上述冷却水。
本装置安装在室内2.1被加工材料钢的种类不锈钢（SUS300系列、400系列）单体重量最大25吨厚度12~200mm宽度1000~4200mm长度2000~15000mm平坦度每 2000mm 最大 20mm温度常温2.2装机条件2.2.1电气：AC 380V ± 10%，3 相，50HZ ± 2%2处电源“制造者”在电缆载体端子箱及除尘器侧的控制盘接受上述电源0-40 ° CMax. 85%设置地点的气温:湿度：232安装及维护检查用起重机能力：起重能力： 15吨起重机起吊高度： 8m3主要技术参数3.1磨削工具3.1.1砂带:磨削方式湿式、干式（砂带为不冋类型）尺寸200mm(W) x 3350mm(L)旋转速度25m/s接触轮直径外径325mm3.1.2 多波砂轮磨削方式干式尺寸405mmx18mmx101.6mm 6 片 /套废弃直径0 260mm旋转速度15~50m/s3.1.3 千叶轮:磨削方式干式、湿式尺寸405mmx150mmx215mm废弃直径0 260mm旋转速度30m/s功率7.5kw3.2磨削性能以下磨削性能为磨削厚度 25mm的SUS304厚板时的目标值3.1.1 磨削能力： 约7kg/hr （湿式磨削参考值）约15kg/hr （干式磨削参考值）最大约30kg/hr （干式磨削，使用多波砂轮）*注：关于鳞片、磨削烧伤、修整后的钢板扭曲，其条件因钢板的不平度、磨削量的多少、部分或全面、板厚等而各异。
虽然无法满足所有条件，但是通过修正方法的多样化等来应对即，关于整体修磨及接近整体修磨， 有时难以满足规格值 特别是薄钢板时，为抑制弯曲的产生，必须降低（磨削压力、砂轮线速度等）进行磨削4机械部分功能描述主要设备包括龙门式厚板修磨主机、 位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助设备修磨机由纵移台车，横移小车，磨头升降装置，磨头摆架及磨头单元，冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、 液压站和电气控制柜等组成修磨机可实现纵移，横移，磨头 90°旋转，磨头升降，磨头压下和抬起等动作4.1纵移台车4.1.1 功能为横移小车、磨头升降机构、磨头摆架和磨削单元提供支撑为上述机构提供纵向移动4.1.2 技术参数数量：1个使用轨道38kg钢轨（用户负责）轨距6800mm轨道长度22810mm行驶行程：20000mm行驶速度最咼20m/min 通过交流变频电机驱动磨削时最高15m/min位置检测齿轮/齿条+脉冲发生器电机功率KW3.7, AC FC4.1.3 结构设计纵移台车采用龙门式结构， 采用去应力焊接钢结构并且经过机加工 主要由两根端梁、一根横梁、纵向运行机构、横移轨道装置等组成無卜I申海祁鹹端梁与板长方向平行，连接 4根立柱，立柱下部与行走机构连接，纵向行走 机构由两个主动轮、两个被动轮和两台驱动装置组成。
中间通过连接轴连接，由一侧的交流变频电机驱动， 以满足不同修磨工艺的要求， 导向采用轮缘导向一根横梁连接起两个端梁形成“ H ”型结构，保证结构的刚性和稳定性横梁上配有横移小车的轨道装置轨道旁的齿轮齿条与纵移台车连接， 齿轮上装有编码装置， 用于实时精确检测台车所处位置4.2横移小车4.2.1 功能与磨头升降装置连接，为磨头架总成提供横向移动4.2.2 技术参数数量：2个横行行程：6350mm横行速度最高20m/min 通过伺服电机横行管U型移动管式电机功率KW1.5 ACSM 伺服电机4.2.3 结构设计横移小车为箱型焊接组件，每台小车配有四个轮子，配置在纵移台车的横梁上，可在纵移台车横梁上横向移动导向采用轮缘导向横移小车配有驱动装置，通过伺服电机、减速器的驱动，使磨头沿导轨横向移动，实现修磨的横向进给运动横行速度由伺服电机调节， 可满足不同修磨工艺要求 横移距离由伺服电机自带绝对值编码器检测，可设定步距（ 0 °）和进给速度（90°）磨削速度,实现钢板的自动修磨4.3磨头升降装置4.3.1 功能通过油缸使磨头在高度方向动作，适应不同厚度的板材的磨削 可通过导柱旋转，实现横向和纵向磨削的功能。
432 技术参数数量：2个磨削单元上下行程：400mm 通过液压缸磨削单元变角0°或 90°液压缸0 80 x 400 st，带缓冲变角旋转电机功率KW0.4 , AC FC433 结构设计导套与横移小车连接，安装在纵移台车横梁之上油缸驱动导柱，带动磨头 架做上下运动导柱下部与叉形结构连接，加载油缸与叉形结构铰接，推动 磨头摆架做压下和抬起动作0°或90°旋转，以实现横变频电机通过齿轮副驱动与导柱连接的磨头摆架做 向和纵向磨削4.4磨头摆架与磨削单元4.4.1 功能加载油缸推动磨头做抬起和压下的动作摆动油缸推动磨头摆架做 +-2°的摇动砂带张紧后，主动接触轮驱动砂带磨削板材昌卜I申海祁鹹442 技术参数磨头数：2个磨削压力25-250kgf 通过液压缸摇动约土 2° 通过液压缸砂带张力1MP 通过液压缸砂轮驱动电机2 x KW30 AC FC砂带张紧辊材质为铝合金砂带接触轮0 325X200mm 聚氨酯材质冷却水喷淋装置流量： 0.6m3/min （0.4MPa 时）泵： AC5.5KW x 4P,1Df加载液压缸0 40 x 60st摇动油缸0 40 x 30st443 结构设计导柱下叉通过枢轴与磨头摆架连接， 通过与下叉铰接的加载油缸推动磨头摆架，围绕1号枢轴回转，实现磨头的压下和抬升动作。
2号枢轴与1号枢轴十字交叉，两端分别连接磨削单元的主轴、壳体和砂带主电机，组成磨头摆架扇形盘通过键与 2号枢轴固定，摆架抬起时两端的油缸锁定扇形盘 摆架压下时锁定油缸缩回，摇动油缸推动扇形盘和与之连接的磨头摆架围绕 2号枢轴做自由摇动，摆动幅度最大 +-2°,以适应接触轮轴线方向的厚差以及磨削 中产生的热变形，避免磨削空隙的产生磨削单元固定在磨头摆架的另一端，磨削单元由磨头主体、接触轮、张紧轮和张紧油缸组成接触轮：是砂带压向工件进行修磨的支承零件接触轮规格为 ①325 X200mm ,中间为铝芯，外挂聚氨酯橡胶层，硬度为 SHA85左右可保证砂带在板坯横向不平的情况下更有效地贴合钢板， 不会造成修磨空隙 根据修 磨的需要在接触轮胶层表面开有W 30为保证精度，除了加工时要 保证外，还需对接触轮做动平衡试验磨头主体：由主轴、壳体、轴承等组成，主轴精加工而成，壳体为无缝管加工而成轴承选用 NSK品牌采用V带型传动，传递功率大且寿命长砂 带线速度变频调节以适应不同材料的修磨砂带张紧机构：通过油缸驱动张紧轮对砂带进行张紧，以保持一定的张力，并可自动克服砂带在运行时的伸长量张紧油缸的缸径为 40mm。
在油缸附4.5操纵室4.5.1 类型:近配有手动换向阀，方便安装砂带配有断带检测装置防尘隔音结构设置在纵移台车上空调1台照明1台4.6电源供给装置4.6.1类型:电缆载体式（拖链）4.74.6.2磨削台4.7.1供给内容:电源线类型:厚板通过的起重机一张一张的搬入磨削台 在4.9除尘器#平台周围需要供水井、排水井及沉淀槽4.8移动软管4.8.1类型:U管式4.8.2长度:23000mm無卜I申海祁鹹4.9.1 类型：4.9.2 数量：袋式除尘器：旋风除尘器：4.9.3 除尘风机风量：静压力：4.9.4 灰尘排除方式:灰尘箱：4.9.5 咼度：4.9.6 电气控制控制及操作盘：4.9.7 出口含尘浓度:连接管是连接移动管与除尘装置的管1840mm除尘器仅在干式磨削时使用关于湿式与干式的条件切换，只要未充分清楚附着在机器及磨削台上的水分，就无法实现除尘过滤器的功能并能导致严重的机械故障袋式过滤器及旋风除尘器1套1套。