目 录1. 钢质自由锻件加热工艺规2. 钢锭（坯）加热规若干概念3. 加热操作守则4. 锻造操作守则5. 锻件锻后冷却规6. 锻件锻后炉冷工艺曲线7. 锻件锻后热装炉工艺曲线8. 冷锻件校直前加热、校直后（补焊后）回火工艺曲线9. 锻件各钢种正火（或退火）与高温回火温度表10. 锻件有效截面计算方法钢质自由锻件加热工艺规一．围： 本规规定了钢质自由锻件的通用加热技术条件 本规适用于碳素钢、合金钢、高合金钢、高温合金钢（铁基、镍基）的冷、热、半热钢锭（坯）的锻造前加热二．常用钢号分组和始、终锻加热温度围：组别钢 号始锻温度℃终锻温度℃钢锭钢坯终锻精整ⅠQ195~Q255，10~301250122075070035~45，15Mn~35Mn，15Cr~35Cr12201200750700Ⅱ50，55，40Mn~50Mn，35Mn2-50Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn， 12CrMo~50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo， 12CrMoV~35CrMoV，20MnMoNb，14MnMoV~42MnMoV，38CrMoAlA，38CrMnMo12201200800750Ⅲ34CrNiMo~34CrNi3Mo，PCrNi1Mo~PCrNi3Mo，30Cr1Mo1V，25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si2~60Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV12001180850800T7~T10，9Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V，9CrSi，70Cr3Mo，1Cr13~4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，17-4PH0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni2，F316LN1200118085080050Mn18Cr4，50Mn18Cr4N，50Mn18Cr4WN，18Cr18Mn18NGCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si~6CrW2Si12001180850800Cr12MoV1，4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V11801160950900ⅣGH80，GH901，GH904，GH4145，WR26，NiCr20TiAl，incone1600，incone180011301100930930注1：始锻温度为锻前加热允许最高炉温，由于钢锭的铸态初生晶粒加热时过热倾向比同钢号钢坯小，故两者的锻前加热温度相差20℃~30℃；注2：根据产品的特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以适当调整；注3：本规未列入的钢种，可按化学成分相近的钢号确定；注4：重要的、关键产品的、特殊材质的钢号，其加热工艺曲线由技术部编制；注5：几种不同的钢种，不同尺寸的钢锭（或坯料），在同一加热炉加热时，要以合金成分高的，尺寸大的钢锭（或坯料）为依据编制加热工艺曲线。
15 / 15三． 冷钢坯钢锭加热规：碳钢、低合金钢合金结构钢材料牌号10~45#、15Mn~30Mn、15Cr~35Cr、Y12~Y35材料牌号50-65#、35Mn~65Mn、40Cr~55Cr、34CrMo1、20CrMo~42CrMoQ195~Q460(A、B、C、D)、16MnHD、106C、15CrMn20SiMn~45SiMn、12Cr1MoV~35CrMoV、12Cr2Mo35Ni、40Ni、16Mo3、SA105、DG20Mn、20HD20CrMn~40CrMn、20CrMnMo~40CrMnMo、20CrNiA~40CrNiAP245GH~P290GH、SA182F11(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)、S235JRG12+N20Mn2B~45Mn2B、20MnMoNb、38CrMoAl、SA182F1216Mn5D、18Mn5D截面尺寸最高允许装炉温度 始锻温度 保 温 保 温截面尺寸最高允许装炉温度 始锻温度 保 温 保 温时 间（h）时 间（h）150*1501100随炉升温1150*1501050随炉升温1.5200*20011001.5200*20010001.51.510”~12”10002210”~12”95022.514”~16”100022.514”~16”9502318”~21”10002.5318”~21”9002.53.522”~24”9502.53.522”~24”9002.54合金结构钢、弹簧钢、热作模具钢耐热钢、不锈钢材料牌号34CrNiMo~34CrNi3Mo、18Cr2Ni4W~25Cr2Ni4W、PCrNi1Mo~PCrNi3Mo材料牌号0Cr13~4Cr13、1Cr17Ni2、Z5CND16-04、Z5CND13-04、9Cr18Mo20CrNiMo~40CrNiMo、12Cr2Ni~20Cr2Ni4、21CrMoV~21CrMoNiV4-7X22CrMoV12-1、C422、X12CX12CrMoWVNbN10、00Cr18Ni9、0Cr18Ni940CrNiMoV、40Cr2MoV、40NCDV7.03、F91、WB36、F22、F22V0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9NSA508GrCL1、B50A164B2、14Cr1Mo、T7~T10、5CrNiMo、5CrMnMo0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2、0Cr25Ni20、X10CrMoVNb9、0Cr18Ni12Mo2Ti28CrMoNiV、15Cr1Mo1V~20Cr1Mo1V1、25Cr2MoV~25Cr2Mo1V、65Mn1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Ni4Cu4Nb、2Cr11NiMoNbVN30Cr2Ni2Mo、30Cr2W8、60CrMoV、50SiMn、50CrVA、30W4Cr2VAF50~F55、F59~F61、1Cr12Mo、2Cr12MoV、1Cr11MoV、1Cr17截面尺寸最高允许装炉温度始锻温度 850℃ 保 温截面尺寸最高允许装炉温度 保 温始锻温度 850℃时 间（h）时 间（h）150*150≤7000.5随炉升温1.5150*150≤65011.51.5随炉升温1.5200*200≤70012200*200≤65011.522.510”~12”≤65011.522.510”~12”≤6001.52.52.5314”~16”≤650122314”~16”≤6001.52.52.53.518”~21”≤60012.52.53.518”~21”≤500233422”~24”≤60012.53422”~24”≤5002334.5轧辊钢、冷作模具钢、轴承钢、量具钢高温合金（铁基、镍基）的锻坯，（Ti+Al）≤5材料牌号60CrMo、60CrMnMo、60CrMnMoV、PCr、PCr2Mo、Cr12MoV、9Mn2V材料牌号GH80、GH901、GH904、GH4145、WR26、NiCr20TiAlCr6WV、W18Cr4V、9SiCr、CrWMn、GCr15、PCr18Mo、Cr4Mo4VIncone1600、Incone180016Cr2Ni4MoA、H13、Cr12第二火开始按有效的厚度0.8Min/mm保温，经碳弧气刨增加0.4Min/mm保温时间，电渣锭加热规另外制定。
截面尺寸最高允许装炉温度始锻温度 850℃ 保 温截面尺寸最高允许装炉温度 保 温始锻温度 900℃时 间（h）时 间（h）150*150≤65011.51.5随炉升温1150*150≤65012.51.512.5200*200≤60011.521.5200*200≤600131.51.5310”~12”≤6001.52.52.5310”~12”≤6002422414”~16”≤6001.52.52.53.514”~16”≤60024.5224.518”~21”≤600233418”~21”22”~24”≤6002334.522”~24”钢锭（坯）加热规若干概念1. 钢锭（坯）入炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭，400~550℃的称为半热钢锭（坯），≤400℃的称为冷钢锭2. 锻件半成品坯料的加热平均直径计算原则：δ -壁厚 H- 高度或长度 D- 外径1） 实心圆类：当D>H时，按H计算；当DD 当H>δ时，按1.3δ计算3） 空心盘（环）类：Hδ时，按δ计算；当H<δ时，按H计算3. 为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（Y）确定： Y=1.3~1.6 最高加热温度1050℃ Y<1.3 最高加热温度950℃4. 不同钢种不同规格的坯料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。
对要求加热温度低或保温时间短的坯料，可先出炉锻造注：Y--锻造比加热操作守则1. 钢锭（坯）装炉前，加热工应校对其冶炼炉号与锭件号，钢锭（坯）重量，尺寸以与钢锭（坯）的状态，并检查其表面质量，清除表面缺陷，不合格严禁装炉2. 重要的、关键产品的特殊材质的钢号，在进炉前由技术部向操作工进行技术交底3. 根据装炉实际情况，画好装炉图，记录装炉位置，做好实际操作记录，钢锭（坯）出。