单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/1/28,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/1/28,2015/1/28,#,连续油管带底封,分段压裂技术,2014,年,10,月,目录,工艺介绍,1,安东技术服务能力,3,工,艺实施,2,技术运用情况,4,新技术交流,5,1,、工艺,介绍,连续油管带底封分段压裂技术是,一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其他的桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序,，有效节约成本，每,层正常作业时间在,3,小时左右，具有很大的优势，值得推广一趟管柱施工,全通,径,高效、节能,无限,级,反,洗能力,压力监控,该工艺在套管主压裂之前首先通过喷砂射孔射开套管，喷砂射孔是利用贝努利原理,通过喷嘴的节流,将高压射孔液转化为高速射孔液对套管进行喷射冲蚀；射开套管后，套管环空进行主压裂，压裂液通过套管射开的孔道进入地层1,、工艺,介绍,工艺原理,1,、,CT,带工具入井；,2,、套管接箍定位器定位、校深；,3,、坐封封隔器；,4,、连续,油管验,封；,5,、建立循环，喷砂射孔；,6,、注顶替液（,CT,容积）；,7,、按设计进行加砂压裂施工；,8,、封隔器解封，上提连续油管至下,一井段,9,、重复步骤,38,，,完成第,2-8,段,施工；,10,、施工结束后起出连续油管。
1,、工艺介绍,工,序,2,、工艺实施,工,具参数,序号,工具名称,外径（,mm,）,内径（,mm,）,长度（,m,）,总长度（,m,）,1,2CT,接头,73,41.6,0.19,0.19,2,机械丢手,77.2,50.8,0.3,0.49,3,液压丢手,77.8,38.9,0.39,0.88,4,扶正器,115,50.8,0.34,1.22,5,喷枪,94,48,0.36,1.58,6,反循环阀,95,25,0.,5,0,1.68,7,封隔器,117.9,-,1.8,3.48,8,机械定位器,115.9,（张开后,133,）,0.3,3.78,9,合计,4,.,1,8,防喷管长,度,6,连续油管及喷砂射孔工具串参数,A,试油队刮管通井,刮管：对水平段采用,5 1/2,刮管器对全井筒刮管；,通井：采用普通油管,+118.2mm,的,5,米长通井规通井，记录遇卡位置及吨位；,B,连续油管通井，替压裂基液,通井,：采用连续油管,+118.2mm,的,5,米长通井,规通井；记录遇卡位置及吨位；,替基液：通井到位后，从连续油管泵注，将全井筒灌满基液；,C MCCL,定位，测试回压,定位,：下连续油管带拖动压裂工具串，至短套管位置以下，然后以,7m/min,速度回拖工具串进行定位。
测试回压：从连续油管内泵注基液，稳定,0.6m,3,/min,排量,下，记录出口用不同尺寸油嘴（,8-12mm,）控制下对应的回压值2,、工艺实施,工艺流程,D,坐封封隔器,坐封：将连续油管下放至目的位置，上提工具串后立即下放完层换轨操作，工具串进入坐封状态，下压,2-4T,，完成坐封；,验封：从环空打压，对封隔器进行验封，压力值：坐封前压力,+5MPa,；,E,射孔,先,进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回,压，建立稳定,0.6m,3,/min,排量,（预计基液液量,3,m,3,）后，再从,连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后继续从连续油管内泵注,顶替液，,顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口,旋塞阀；,F,环空加砂压裂,从环空泵注压裂基液，先小,排量试挤,，建立排量，再逐步,提高,排量开始第一,层段,的正式加砂压裂,施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值,G,解封上提管柱,上提连续油管解封封隔器，拖动至上一层段重复流程，若出现解封困难，可以从连续油管内泵注充分冲洗工具串附近的沉砂2,、工艺实施,井口示意图,压裂六通参数：,上,法兰：,180-70,栽丝,下,法兰：,180-70,法兰,压裂注入接头：,3”1502,由壬,备注：,必须带防砂保护套，且确保提供的防砂保护套能与现场压裂头相配套。
2,、工艺实施,场地摆放示意图,2,、工艺实施,3,、安东技术服务能力,施,工服,务,一体,化,施工资源充足,施,工经验丰,富,队,伍素质过,硬,应急保障充分,服务特色,自,2012,年引进“连续油管带底封分段压裂工艺”以来，在国内累计施工,71,口井、,624,段,，单井最多,分,22,段,工具服务能力,安,东石油洽,谈,引,进国外,连,续油,管底封工具，在,四,川盆地,、,中石,化华北分公司,开展了大量的水平井多级压裂技术服务,一,次入井能满足,7,段以上连续分级改造需,要,套管尺寸：,4”-5”,胶,筒承,压,：,70MPa,耐温,：,150,工,具服务能力,喷枪,喷,枪,孔,眼直径：,4.7625mm,（,3/16“,）,，,孔,眼数：,4,孔,/,段、孔眼相,位,：,90,喷,砂,射孔参,数（每段）：排量,0.6m,3,/min,砂,浓度,100Kg/m,3,，喷射时,间,10-15min,，射孔液量,4.2m,3,20/40,目石英砂,量,按,照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到,152m/s,，具有短时间内射开套管的能力,通,过现场服务，单枪满足,22,段以上使用3,、安东技术服务能力,精准的定位是本套工具的亮点之一，该种,MCCL,工具有优越的接箍显示能力，通过定位出射孔点附近的接箍位置，能准确避开接箍位置，精细校准射孔点，,步骤如下：,1,、首先下放工具串至测点深度以下,30-40m,左右位置；,2,、以匀速（,8-10 m/min,）上提连续油管，观察,MCCL,经过接箍产生的悬重波动，一般为,1-2T,左右，用短套管深度进行标准深度校核；,3,、在每到达射孔位置之前，通过套管接箍的显示，确定其位置，可以进行精确定位。
具体图例如下：,工,具服务能力,MCCL,3,、安东技术服务能力,最新投入的奔驰,4151,超大容量车，具备下沉式滚筒，提供,2 3/8“4000m,或,2”6000m,车载油管容,量连,续油,管设备,先进的,HR6100,、,HR680,注入头,向上拉力,(max):,10,万,lbs(,45,t,),向下推力,(max):,5,万,lbs(,22,t,),功能全面的井口防喷装置,超载超速自动保护功能,连续油管起下速度控制广：,Min:0.15m/min,，,Max,：,75m/min,3,、安东技术服务能力,连,续油,管作,业,机,10,套，型号覆盖：,HR6100,、,HR680,、,HR660,-,连续油管管柱,3,、安东技术服务能力,储备,全,尺寸连续油管,，,1 1/4,-2 3/8,，,工,艺适应范围广,2 3/8,管柱长达,4500m,配备大尺寸油管滚筒撬，满,足各施工区域调配需要,保障基地常规储备,10,套作业管,柱,，可根,据施工需,求随时调配,部分连续油管管柱参数,管柱尺寸,(,),长度（,m,）,壁厚,(,),材质,1.75,4500-5000,0.145,电缆,/HS80,2,4500,0.145,电缆,/HS80,2,2500-6000,0.145-0.175,HS80/HS90/,QT800,2.375,3600-4500,0.156,HS80/CT80,大尺寸滚筒撬,3,、安东技术服务能力,施工区域备有充足的井口及地面设施，提供标准流程安装技术指导，满足,6,个井场同时作业需要。
井口设施配备齐全,施工区域常备有施工,KQ130,井口,6,套；,连续油管压裂头配置齐全；,上下连接法兰准备充足，,130-70/180-70,法兰,12,支；,地,面设,施充足,针对现场地面设施，我方完全按照标准化流程需要准备现场资源备有大量,2”1502,高压管线、三通、旋塞等资源，满足,6,个井场同时作业需求，最大化满足现场施工需要井口及流程,3,、安东技术服务能力,针,对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供选择使用设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控,制,-,特,色辅助设备,专,用回压控制管汇组合，并提供控压指导,实现回压控制精准,提供油嘴、针阀双控制,承压,70MPa,具备应急通道,设,计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞,拖,动压,裂工艺中，常出现因平衡车故障引起的砂堵、压裂中断等情况施工中对连续油管,平,衡泵车提出性能考验，（,200L/Min,排量下，,50MPa,左右,泵压,稳定工作）安东可提供性能优越的,700,型泵车满足现场需求辅助设备,3,、安东技术服务能力,-,人员团队,3,、安东技术服务能力,安,东石油是国,内最,早提供连续油管技术服务的公司之,一，人员阵容强大，适应多井场作业需要。
设计团队：长达,5,年以上的连续油管施工设计经验，熟练使用,Cerberus,软,件等工具技,术团队：熟悉连续油管的使用特性，多种井下工具应用，具备丰富的复杂情况处理经验，如连续油管焊接、打捞等作业团队：具备丰富的作业经验，关键岗位,3,年以上经验，相关施工井次累计达,80,口井次团队人员构,成,本井水平段总长度为,497m,（,2254m-2751m,）；钻遇砂岩,352m,，占水平段总长度的,70.8%,现场作业：,井,4,、技术应用情况,层段,射孔位置（,m,）,总液量,(,m,3,),加砂量,(,m,3,),施工时间（,h:min,）,一,2688,281.7,25.7,3:10,二,2642,243.5,26,4:10,三,2589,269.1,31.1,2:40,四,2552,204,19.6,2:11,五,2519,210.1,19.8,2:44,六,2394,190.8,19.9,4:05,七,2339,72.5,30.6,3:50,八,2293,284.7,30.9,3:09,九,2241,254.7,31.5,2:45,4,、技术应用情况,施工参数,4,、技术应用情况,施工曲线,从以往施工总结经验来看：该工艺高效可行，,但,该项工艺对各配合方都提出了很高的要求，施工注意事项如下：,A,甲方注意事项：,1,、在施工压力相对较高的区域，配备,70MPa,套管头，采用,9.17mm,厚壁套管，从根本上解决压裂施工限压问题；,2,、,定位,用短套管应尽量靠近油层位置，可考虑在水平段,设置,23,根,短套,管,，便于,射孔时的深度,定位。
3,、施工井口,配置：,要求井口上下法兰无硬台阶,，满足工具上提下放通过要求,4,、现场配备酸液备用，以防地层无法顺利压开时使用，改善,射孔完善程度及近井地带,渗透率4,、技术应用情况,-,注意事项,B,试油队注意事项：,1,、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控制的难度加大，针阀起着非常重要的作用现场流程需同时满足连续油管正循环、反循环的要求放喷管线出口通过针阀,+,油嘴控制，至少具备,2,条控制管线、,1,条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围2,、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难C,压裂队注意事项：,1,、混砂车：计量要求准确，加砂均匀，特别能对小砂比的射孔液配制准确，射孔时需要建立稳定排量后方可泵注射孔液2,、平衡泵车：现场施工中，时常因平衡泵车无法持续在高压下以,200L/Min,排量工作，带来施工延误、工具遇卡等风险，建议提供小柱塞泵，排量,80-100L/Min,3,、基液要求：粘度：,45-50mpa/s,170S-1,特别是射孔液性能需得到保证,4,、技术应用情况,1,、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异。