浅谈桥式起重机的稳钩操作浅谈桥式起重机的稳钩操作 2010年11月06 日浅谈桥式起重机的稳钩操作 摘要：吊钩及吊物晃动对设备、 安全 、生产均有较大影响，在阐述桥式起重机安全 操作的基本原则的基础上，分析了晃动产生的原因，提出了解决问题的对策措施 关键词：稳钩；跟钩；三标作业； 引言 起重机的种类繁多，但不管什么样的起重机，但基本的操作大致相同，稳、准、快、 安全 、合理是基本功稳和准是快的前提，如果不稳不准，就不能做到快，而不能保证 安全 生产，再快也是没意义的，但只注意 安全 而不快，也不能充分发挥起重机的工作效率，合理操作，有是 安全 操作的保证和前提，所以，只有全面做到稳，准，快， 安全 ，合理的操作，才能使起重机正常的工作 1 桥式起重机操作的基本要求各要素的关系及内涵 1.1稳： 起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆主要是指吊物在运行、就位过程中保持平稳 状态 ，避免冲击，游晃现象评价操作是否平稳的标志是吊钩与起重机横梁的平衡 状态 ，吊钩能否平稳运行与起重机各机构的协调动作有关拿桥式起重机来说，首先起动要平稳要做到从低速档起步，等吊钩动起来后，再从低速档向高速档逐渐加速，这时，吊钩和吊物就能平稳地从静止 状态 过渡到起动 状态 ，再从低速运行平稳过渡到高速运行。
其次，制动要平稳吊物从高速运行到停止运行过程中有个制动阶段，司机在制动的预备阶段就应将主令控制器从高速档逐一返回低速档，再回零位如果从高速档直接回零，结果是吊钩和吊物制而不止，产生强烈的晃动和冲击卷扬机构的强烈制动，还将造成制动器摩擦元件超常磨损，吊物溜钩距离增大，甚至由于制动轮与闸瓦的高热而导致刹车失灵，使重物坠地，酿成事故 在稳钩操作中消除吊钩游摆时可以简单地认为他受两个方向的力的作用：一个是垂直方向的重力；一个是水平方向的力如果使吊钩在水平方向所受的力消失，就能消除吊钩游摆，使其平稳 稳钩操作的精髓是在吊钩游摆到幅度最大而尚未向回悠的瞬间，把车跟向吊钩游摆的方向（钩向那边悠，车就往那边跟）在向吊钩游摆的方向跟车时，大车（或小车）就通过钢绳传给吊钩一个与吊钩回摆力方向相反的力，从而抵消作用于吊钩水平方向的力，消除游摆跟车的距离，应使吊钩的重心恰好处于垂直位置摆副大，跟车距离就大；摆副小，跟车距离就小跟车的速度都不宜太快和太慢 横向游摆时开大车稳钩；纵向游摆时开小车稳钩；斜向或综合性游摆时应同时开动大、小车稳钩 起重机长距离运行时，通常先把起重机开动一下，使吊钩产生人为的摆动在吊钩向起重机移动的方向摆动时，在第二次开车，并且根据吊钩游摆情况逐渐加速，使吊钩随起重机平稳运行。
这种稳钩方法是起车和运行时常用的稳钩方法 1.2准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上是指被吊物“落点准”、“到位准”和“估重准”要做到“落点准”，操作人员必须对吊物所需通过的水平距离和垂直高度有准确的判断，并充分考虑起重机的性能和运动惯性在操纵手柄时，要把握回零位的提前量，使吊物能平稳准确到位对大型构件、机器、设备的起重安装，有时要求精确到毫米，这就是“到位准”这时吊钩起升或下降要“微动”，只有充分掌握起重机性能，并有一定经验积累才能做到得心应手估重准”包含了一个很重要 的安全 理念，即不超载，要求司机估准吊 物的 重量如果对吊物重量不能把握，起重机在超重、超力矩的状况下运作，则各机构和部件处于超常 状态 ，有可能发生象制动器失效、钢丝强断裂、吊车倾复等恶性事故操作人员应通过对吊物形体的测量，算出体积，再利用比重知识测算出吊 物的 重量，在此基础上采取了适当的臂距和操作方法同时，在起吊阶段要缓慢，先使钢丝绳充分“吃劲”后慢速吊离地面，然后逐一加档 1.3快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间是指多吊、快吊，充分合理发挥起重机应有的效能，提高劳动生产率。
快”必须建立在“稳”和“准”的基础上，更要建立在 安全的 基础上但有时在起重机操作中，并不是慢就 安全 、保险，有时恰恰需要快例如，对于吊重物长距离的下降，操作中不允许使用反接制动及做长距离的低速下降，以免电器发热，导致事故再如，起重机翻转大型工件作业，无论是“兜底翻”、“游翻”还是“带翻”，都要求快，即被翻身物在摆幅度达最大的一瞬间，或在能自行翻转的瞬间，要求司机迅速落钩并同时配合回车另外，在特殊情况下，也要求起重机操作动作要快一是在起重机运行中发生制动器失灵或控制手柄失去控制二是需要起重机参加紧急抢险这时要求起重机操作人员反应迅速，酌情采取各种超常规的应急措施，以尽量避免恶性事故的发生 2 稳钩操作不好对设备、 安全 和生产的影响 2.1稳钩不好对设备的影响 如果不能做到吊钩、吊具及吊 物的 平稳起动、平稳运行和平稳停车，将会产生很大的游摆，摆动的惯性力就会造成：1、桥架本身在长期、剧烈的游荡中产生损坏；2、对天车的机构产生影响，特别是在司机有打反接制动的操作恶习时，不仅会造成吊物严重游荡，而且惯性及吊物游荡时产生的冲击可能使减速机地脚螺栓松动、断裂；3、天车本身存在啃道现象时，如果大车运行机构两侧的制动器制动力矩偏差较大时，吊钩、吊物游荡产生的附加力矩和啃道的力矩相叠加，可能导致桥架和厂房变形。
2.2稳钩不好对 安全 方面的影响 吊钩，吊具及吊物不能平稳起动、运行和停止，摆动不定就很危险首先说起动的时候，如果不能做到平稳起动，吊物在起吊后产生游摆，易对周围的人或者设备造成碰撞，发生 不安全的 事故运行过程中不能做到平稳，悠过来悠过去的，遇到情况时就无法有效的控制吊物，易造成钩头或吊物在起动时本没稳住的条件下产生更大的晃动，使其无法及时、快捷的稳住钩头或吊物，造成更大 的不安全 事故的发生；比如象我们经常吊运的高温液体半钢罐，如果起钩不平稳、吊运过程中板钩晃动过大就易造成半钢液溢出的现象，就会危及到地面工作者的人身 安全 和造成地面设备损坏的重大事故停车时如果不能做到稳，也易对周围的人或者设备造成损坏， 安全 就不能得到保障 2.3稳钩不好对生产的影响 如果司机稳钩技能差，对生产必定产生严重影响：1、影响机车有效作业率在吊车的操作原则中，稳钩处于基石的地位，没有以稳为基础，既不能做到快，也不能保证准，甚至可能出现越想快，吊物晃动越严重，欲速则不达，增大了单位作业时间内的无效工作量；2、不稳则不能保证 安全 ，引发的事故一方面会对职工的生命 安全 和钢厂的财产造成严重损失，另一方面，事故对生产必然造成严重冲击甚至停产，损失同样不可低估。
3 稳钩不好的产生原因 3.1跟钩的方法不当 稳钩的基本技巧是跟钩，也就是在吊钩、吊物游荡时，开动大车或小车向游荡相同或相反的方向运动，使其逐渐平稳如果用物理学的知识解释，其实就是两个摆动相叠加，使振幅逐渐得到消除在跟钩操作中，如果对跟钩的时间和距离掌握不当，效果可能适得其反，造成吊物振幅更大 3.2起钩时操作不规范 如果在起吊重物时如果不使用慢速档而是直接使用高速档其不点动的操作方法时，由于钢绳是一弹性体，在起升中由于受力发生变化，则必然产生振动，从而导致吊物晃动此外，钢绳与吊 物不 垂直，存在一定偏角时，在吊物离开地面的那一瞬间，重力的水平分力也会使其游荡 3.3啃道或轨道不平 3.4大车运行机构两侧制动器调整不均匀 如果两侧制动力矩大小不一，通俗说就是一面紧一面松，运行时车体扭摆，自然会造成吊物晃动同时，卷扬机构制动器调整过紧，也会在起升、下落时因为制度过快而导致吊物晃动 3.5多个机构同时运作 如果司机在操作中盲目求快，多机构同时联动，必然会造成顾此失彼，影响到正常的稳钩操作 3.6操作恶习 个别司机在操作中没有养成稳钩的良好习惯，以为吊车的操作好干，但没想干好，责任心不到位，野蛮操作。
4 对策措施 4.1加强管理，在工作中增加实战条件下的跟钩训练 吊钩吊 物的 摆动是由于水平惯性力所造成的,为使吊钩随车体相对稳定地运行,司机应在实战条件下熟悉掌握稳钩技术当吊钩游摆到最大幅度而尚未往回摆时,司机应将大车或是小车的摆动方向紧跟一步这样作用在钢丝绳上的惯性力就得到了消除，吊物就处于与吊车车体垂直平衡 的状态 ，不会再有很大幅度的摆动了同时，掌握吊车各部的机械特性，根据各车不同情况进行稳钩车间也要加强对现场的监管力度，从制度上、经济上强化工段、班组对职工的操作管理，在实际工作中增强稳钩的实战训练 4.2强化培训，增加技术比武和岗位练兵，让职工在接近实战的条件下更熟练掌握稳钩技巧 最好的方式就是按照国家及公司的吊水桶绕杆的考试方式，利用空闲吊车、闲置场地，有组织、有系统地让职工进行练习练习中，通过设置了时间限制，对吊物游荡造成的撞杆进行扣分等手段，强制职工在操作中进行多机构联动条件下的跟钩训练，可以有效提高职工的稳钩技巧，同时，减少了在实际工作中进行稳钩训练所带来的风险车间也可以有的放矢，组织稳钩技能较差的职工进行定期训练同时，还可以在每个季度根据生产节奏，分别对全体职工、班组长、女工、青工进行技术比武，调动其稳钩学习的热情。
4.3严格执行岗位点检定修制度，消除稳钩的设备隐患 岗位司机要以高度的主人翁责任感，认真执行每班三次检查制度，对制动器、车轮、轨道等影响稳钩操作的因素进行确认对发现的问题必须及时通知检修部门进行维修 4.4贯彻执行标准化作业，以规范的准则约束职工的操作行为 歪拉斜吊、停急车、打反接制动、慢速档使用不科学、没有稳钩的习惯等，都是操作中的大患，对设备、 安全 和生产的影响极大为此，大力推行标准化作业，制约职工 的不 规范操作行为，是使职工具有稳钩操作的理念，并且在这种观念之上锤炼出出色稳钩技术的关键所在 5结语 稳钩是桥式起重机操作的基础，对设备保持良好运行 状态 、防止 安全 事故的发生、提高机车作业率以满足日益紧张的钢厂生产具有重要作用为此，通过加强管理手段和培训手段，促使职工提高稳钩技能，从而达到物流畅通有序、 安全 生产受控、设备良好运行，使企业和职工双赢。