本文格式为Word版，下载可任意编辑压铸不粘锅生产工艺技术资料 压铸锅生产工艺 第 1 页 毛新民2022-8-8 压铸锅产品 生产工艺 (内部资料) （仅供公司内部职工培训参考) 二零零八年十月 1 压铸锅生产工艺 第 2 页 毛新民2022-8-8 目 录 一、 前言 ??????????????????????? 3 二、 压铸锅产品的质量要求 ??????????????? 4 三、 压铸锅产品的生产依次及工艺操作要求简述 ?????? 5 四、 压铸锅压铸生产的工艺要求及操纵 ?????????? 12 五、 压铸锅浇注系统和排气系统设计 ??????????? 15 六、 压铸锅产品生产所需用的主要生产设备 及检测设备 ???????????????????? 20 七、 压铸锅产品生产的质量操纵点 ??????????? 23 八、 压铸锅产品的生产组织 ?????????????? 24 九、 压铸锅模具的设计和制作 ????????????? 25 十、 编后语 ????????????????????? 28 2 压铸锅生产工艺 第 3 页 毛新民2022-8-8 前 言 压铸锅产品生产在国内理应说起步时间不长，这与压铸锅产品在国内市场销售，几乎是空白分不开的。
目前国外压铸锅产品有些市场，但是实际出口有确定的限度；因此，国内专业生产压铸锅产品的公司、厂家也不多；我们公司也刚刚起步 尽管目前国内压铸锅已起步，但是毛坯合格率普遍不高，对此有各种的讲法有的生产厂家说它的压铸锅毛坯合格率达成90%以上，有的说在80~85%左右，到底有多少？我们接触下来，客观地讲；对于200mm以下的小锅，其毛坯合格率平均能达成90%，对于200mm以上的大锅，其毛坯合格率约在80%，有的甚至不到80%与汽车压铸件相比，总体平均合格率要低一些这也是需要我们这些搞压铸锅的工程技术人员努力的 由于我们公司压铸锅生产刚刚起步，因此各方面都不够成熟，无论是产品设计、生产组织、技术工艺、质量管理都有大量地方需要完善和提升的；更加是公司有关员工的生产技术素质、质量监控才能急待提高 为此，我们在这里编写了压铸锅生产技术、质量管理的资料，其包括八个方面的内容；其目的是在总结阅历教训的同时，在理论和实践学识上作一个提示；由于水平有限，有些方面编写得较细致一些，有些方面特别粗浅；因此，供我们公司内部作为职工培训资料参考之用我们梦想对此有所扶助 一、压铸锅产品的质量要求 压铸锅产品用于人们生活，因此它有三大特性，一是它的材质不能含有有 3 压铸锅生产工艺 第 4 页 毛新民2022-8-8 害物质，二是它烘烤后外观不能起泡，三是外表要美观，不能有轻微的铸造缺陷。
为此，压铸锅产品质量要求应包括下面几个方面： （一）、锅的材质包括锅体和涂层不能含有任何有害人体健康的元素，如铝材中 不能含铅、砷，有的甚至对含铜、含锌量也有确定的模范；涂层务必用特富龙材料等 （二）、压铸后铸件外观不允许冷隔和流痕，由于它的存在，铸件抛丸后，会产生起皮现象 （三）、铸件金加工（如车底和车边）后，其加工外观不得有针孔； （四）、铸件需加热后（根据铸件所需涂料的烧结温度），其外观不得有气泡展现； （五）、铸件经清整、打磨后，不得存在缺肉、多肉、伤痕、麻点、毛刺等缺陷； （六）、铸件变形务必在允许范围内，有盖的压铸锅，务必保证能盖平 （七）、铸件外观不得有缩边，因此在压铸工艺上要严格操纵开模过早 （八）、铸件涂装后，外观不得有起泡、麻点、流痕、起皱（重工），颜色应符 合样品要求，其烧结后的涂层，应能通过相关涂层功能要求 总之，压铸锅产品的质量要求与其它压铸件产品相比，有确定的特殊性，其总体质量要求，甚至超过汽车压铸件 二、压铸锅产品的生产工艺流程及工艺操作要求简述 （一）、压铸锅产品的工艺流程 铝锭\\涂装原材料及辅料打定 铝锭熔化及除渣 取样化学成份检验 铝液出炉进中转包并除渣除气 铝液通过中转包送入压铸机保温炉内 模具预热 模具上涂料/吹净 压铸机 4 压铸锅生产工艺 第 5 页 毛新民2022-8-8 合模 自动浇注机勺铝液 压射 保压 开模/压射冲头送料柄后退回，铸件顶出，取铸件 清理模具，上涂料吹净，持续下一循环压铸生产 毛坯铸件送入毛坯待验区 毛坯铸件检验 铸件清整及检验 铸件外观抛丸/喷砂及检验 铸件清洗除尘 铸件内涂及检验 铸件外涂漆 铸件车底倒角 半成品检验 装配 产品包装 成品检验 产品入库 （二）、各道工序工艺操作要求简述 1、 铝锭、涂料及辅料打定——铝锭和涂料供给商应供给质保书，经本公司化验室或测试室检验合格后，方可入原材料库房，并挂上合格标识牌；生产车间领用，要凭领用单。
不合格品入不合格区域，挂不合格品标识牌，打定退货假设是待检原材料，那么应放在待检区域，并挂上待检标识压铸和涂装辅料供给商也应供给相关合格证，经检验验收合格后，存放在规定的库房内 2、 铝锭熔化及除渣——熔化和除渣务必按工艺规定举行，包括新旧材料的配比，熔化温度及除渣剂的参与量等废料中脏料、氧化皮、散铝片，不能投入熔化炉熔化 3、 取样化学份检验——由化验员对铝液举行化学成份分析，化验合格铝液才能出炉，某些成份略微超标，那么要视是否有害元素，假设不是，那么或者通过现场调整成份来达标，或者办报废回用手续，才能使用假设有害元素超标，那么该炉料只能作报废处理 4、 铝液通过中转包送入压铸机保温炉内——当铝液达成工艺规定温度（720~730℃）后出炉，注入已预热过的中转包内，然后参与规定量的精炼 5 — 6 —。