可编辑版大型分拣系统的空间布局实验要求：〔13种货物A,B,C以正态分布函数normal< 10,2>s到达高层的传 送带入口端〔23种不同的货物沿一条传送带传送,根据品种的不同由分拣装 置将其推入到3个不同的分拣道日,经各自的分拣通道到达操 作台3） 每个检验包装操作台需操作工1名,货物经检验合格后打包, 被取走〔4每检验1件货物占用时间为uniform < 60,20> s〔5每种货物都可能有不合格产品检验合格的产品放入箱笼;不合 格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80% ;B 的合格率为85%; C的合格率为90%6） 如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中,每累计20个 打包送走1. 实验布局逐步添加离散实体： 4个发生器<1个用于生 产产品；3个用于生产托盘>；1个暂存区；4条传送带〔一条进货, 3条出货；1条分拣传送带；3个处理器；3个合成器；1个吸收 器；3个操作员,如图1.图 12.离散实体连接按照不同的逻辑关系,采用A连接和S 连接,逐一对模型内的实体进行连接,应注意各个端口的连接顺序, 〔 输入端口,输出端口,中间端口。
3.方案布局优化为了使模型整体运行流畅,更加形象逼真,在实验 要求的基础上适当添加部分实体,添加5条传送带；1个合成器； 3个货架；3个机器人；1个起重机,如图2图24.参数设置发生器4参数设置1、临时实体种类设置为Box2、物品类型设置为33、到达时间间隔设置为"统计分布：normal〔10,24、其余为默认值如图3满足实验要求〔1 图3分拣传送带参数设置1、 发送条件选择"按端口"发送2、 等分出来3个出货口3、 其余为默认值如图4满足实验要求〔2 图4处理器参数设置1、 加工时间设置为统计分布：uniform〔60,202、 勾选加工时使用操作员如图5满足实验要求<3>和<4> 图53、 临时实体流选项卡中,发送至端口,选择按百分比〔输入,处理器1参数设置为〔80,20；处理器2设置为〔85,15；处理器3设置为〔90,104、 其余为默认值如图6满足实验要求〔5 图6此处为满足实验要求,连接3个处理器与分拣传送带和3个合成器时,应注意端口顺序：处理器的输出端口1分别和3个合成器连接；处理器的输出端口2分别与分拣传送带连接〔如下图。
这样,合格的产品就会各自进入合成器进行打包,不合格产品通过分拣传送带送往检修处进行修复合成器参数设置1、 合成模式设置为pack2、 组成清单选项卡中Target Quantity设置为203、 其余为默认值如图7满足实验要求〔6 图7发生器1、2、3参数设置1、 发生器1、2、3的任务是生产托盘,将临时实体类型设置为Pallet2、 物品类型设置为13、 其余为默认值如图8满足实验要求〔6 图8 为了优化实验模型,添加仓库、机器人、起重机等模型的运行状态改变为：当合格的货物被操作工放置在箱笼中,每累计20个打包送走时,由机器人将托盘放置在进货传送带上,再由起重机提取并入库,如下图货架参数设置1、 在尺寸表格选项卡中,设置列数为5,列宽为2,层数为5,层高为22、 其余为默认值如图9 图95、模型运行及调整 图10 结合图10可知：模型正常运行时,其他部位运行流畅,3条出货传送带上出现拥堵现象,初步分析是由于3个处理器的检验速度过慢,如图11。
图11 图12此处采用的调整方案为：分别提高处理器1、2、3的检验速度,问题基本得到解决,3个处理器工作速度合理,如图12最终效果图 在最终模型中,20%的不合格产品A、15%的不合格产品B、10%的不合格C各自进入底层分拣传送带,由其送往打包区,进行简单码放后送往检修处进行修复6 / 6。