.WORD 完美格式. 不锈钢风管制作工艺及安装方案不锈钢风管的制作工艺1 范围 本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作2 施工准备 2.1 材料要求及主要机具 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件 2.1.2 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定 不锈钢板风管和配件板材厚度 表4-1圆形风管直径或矩形风管大边长 (mm)不 锈 钢 板 厚 度(mm)100～5001.2560～11201.21250～20001.22500～40001.22.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底3 操作工艺 3.1 工艺流程： 展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型 方法兰下料→焊 接→打眼冲孔 注：无设计要求时，不锈钢风管成品不再行喷漆处理 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开 3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作倒角形状 3.6 本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法1.2mm厚的不锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，本工程主要采用纵向直缝焊接 3.7 焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度 3.8 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤 3.9 法兰加工： 3.9.1 矩形风管法兰加工： 3.9.1.1 方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断 3.9.1.2 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm 3.9.1.3 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧 3.9.1.4 矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
矩 形 风 管 法 兰 表4-2 矩形风管大边长 (mm)法兰用料规格 (mm)≤63030×3800～125030×41600～250040×43000～400050×5 注：矩形法兰的四角应设置螺孔 3.10 矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟，风管内壁不允许出现凹痕和楞筋，故单段风管长度不宜超过1200mm，对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固，补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接；3.11 与角钢法兰连接时，壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合； 3.12 平面风管段如采用1200mm长，宜每三段风管抽一段制作检修孔，检修孔为D400，采用1.5mm厚板材制作密封盖板，盖板尺寸为Φ500，采用石棉密封垫片，从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓，螺栓应于内壁满焊固定螺栓弧向间距不宜大于100mm 3.13 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风 3.14 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 风管的规格、尺寸必须符合设计要求 检验方法：尺量和观察检查 4.1.2 风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开 检验方法：观察检查 4.2 基本项目： 4.2.1 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰 检验方法：拉线、尺量和观察检查 4.2.2 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔螺孔具备互换性 检验方法：尺量和观察检查 4.2.3 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称 检验方法：观察和手扳方法检查 4.2.4 不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷 检验方法：观察检查 4.3 允许偏差项目 4.3.1 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 表4-3项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法 1矩形法兰两对角线之差0 -5尺量检查2法兰平整度0 -2尺量检查3法兰焊缝对接处的平整度0 -1尺量检查5 成品保护 5.1 要保持钢板表面光滑洁净，不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑 5.2 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象 5.3 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运 5.4 风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品6 应注意的质量问题 金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4 风管制作易产生质量问题及防止措施 表4-4序号常产生的质量问题防 治 措 施1风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致2法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口3风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形按《规范》选用钢板厚度4矩形弯头角度不准确正确展开下料7 质量记录 7.1 预检工程检查记录单 7.2 金属风管制作分项工程质量检验评定表安装方案一、适用范围： 本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道及配件安装工程二、施工准备：1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准已画好，经核对无误检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决2.风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程3.风管及材料的检查:风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装4.施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠三、操作工艺：1.风管及部件安装工艺流程：安装吊架设置吊点确定标高制作吊架风管连接风管风管排列检验安装就位找正找平2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高3.制作吊架： （1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式 （2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍4.设置吊点：根据工程的特点，采用膨胀螺栓法吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取矩形风管长边或圆形风管直径水平风管间距垂直风管间距最少吊架数规范、标准企业标准规范、标准企业标准≤400mm不大于4m不大于3m不大于4m不大于3.5m2付＞400mm、≤1000mm不大于3m不大于2.5m不大于3.5m不大于3m2付＞1000mm不大于2m不大于2m不大于2m不大于2m2付(2)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固3)对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋 5.安装吊架：将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上明露的吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接时搭接焊，搭接长度不少于6cm，并应在两侧焊接，焊后除掉焊渣并补漆6.风管连接：风管连接为角钢法兰连接1)垫法兰垫料：①排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板②擦拭掉法兰表面的异物和积水，使法兰表面干燥③石棉橡胶板的使用。
根据风管法兰角钢的规格，将石棉橡胶板裁成等宽的长度，把垫料贴在法兰上，并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接，各部位的垫料均不得凸入风管内 (2)连接法兰：角钢法兰风管连接法兰时，按规定要求垫料，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。