通风空调系统检验调试与验收实施方案1.1 通风空调系统检验、调试1.1.1 风管漏光、漏风量检验1）检验项目：低、中压风管系统漏光、漏风量检验；2 ）检验标准： 《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002）；3）检验时间：风管系统安装完成或已绝大部分完成并具 备检验条件；4）检验程序： 待风管系统具备漏光、 漏风量检测要求后， 由承包商向监理提出检验申请，按业主及监理要求，现场对 风管系统进行抽检，抽检部位及内容由业主和监理确定，合 格后做好相关资料报审监理检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）,风管系统安装后，必须进行严密性检验，即漏光、漏风量检测检验以主、干管为主，严密 性检验应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于 1 个系统在加工工艺得到保证的前提下， 采用漏光法检测检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风 量测试2）中压系统风管的严密性检测，应在漏光法检测合格 后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为 20%，且不得少于 1 个系统3）高压系统风管的严密性检测，为全数进行漏风量测 试。
4）系统风管严密性检测的被抽检系统，应全数合格， 则视为通过，如果不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合 格5） 漏光检测中低压系统以每 10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m 接缝，漏光点不大于 1处，且100m接缝平均不大于 8处为 合格6） 系统在不同工作压力（P）下，单位面积风管单位时间的漏风量 Q（ m3/h.m2）应分别满足下列三个不同的公式:低压系统风管；QLC 0.1056*P *0.65中压系统风管；QM 0.0352*P *0.65高压系统风管；QHC 0.0117* P*0.656）检验方法（1 ）漏光检测采用一定强度的光源，至于风管外侧或内测（相对侧为 暗黑环境） ，沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另 一侧观察，记录光线射出点数量，对条缝形漏光，应作密封 处理 2 ）漏风量检测采用合格的专用测量仪器 （漏风测试仪） ，该装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴 等组成测试步骤为：A）将需测试的风管测试段封闭起来，首先将测试的风机送风软管和风管测试段连接起来，再在风管测试段引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接，然后启动漏风量测试仪的风机，使无级调整风机的转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高，当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，这时测试段的漏风量等于风机的补充风量，在倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B） 计算测试段的漏风量Q F a P式中: F — 风机送风管的截面积；a —流量系数，取胜0.97〜0.98 ;P — 倾斜压力计显示的负压；— 空气密度，取 1.293 C） 再根据测试段风管的面积， 计算出单位面积的漏风量1.1.2 通风单机调试方案1 ）调试项目:各类风机、排气扇、风阀、风机盘管、多 联机的室内机等试运转2） 调试标准及要求: 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3） 调试时间:设备安装完成、电源供电接线完成后统一进行4）调试程序：调试前编写详细具体的设备单机调试方案，报监理审批， 签字通过后通知厂家派相关技术人员至现场协助，承包单位 安排经验丰富并且有过同类设备调试经历的技术人员参与 调试，调试过程需在监理的监督下进行，对发现的问题设备 及时解决，调试完成后形成完整的设备单机调试记录5）调试方法（ 1）通风机单机调试A） 调试前需具备的条件（a）设备安装和接线完成b ）清除风亭、风道内垃圾，保持畅通c）运转的轴承部分及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂B） 调试步骤及方法（a）通知厂家安排技术人员至现场协助 b ）拆卸软接，检查风机内有无异物。
c ）检查确认电机端及就地控制箱内接线是否正确，是 否有松动d ）用摇表确定回路及电缆的绝缘电阻和接地电阻是否满足要求e）就地箱开关旋转到就地位置，先点动风机后立即停 止，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常振动及声响检查风机 的旋转方向与机壳上箭头所示方向一致 f ）再次启动风机时，用钳型电流表测量电动机的启动 电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流g ）风机经试运转检查一切正常后，连续运转时间 2小时以上，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70C，滚动轴承 不得超过80 °CO（h）填写风机检查试运转记录，并经驻地监理工程师签 字确认本工程各类送 / 排（烟）风机均参照上述步骤进行试运转 调试，对变频类设备先在工频下调试，如果厂家确认具备变 频调试条件，再进行变频调试2）风阀单机调试。