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煤矿用涂塑复合钢管说明

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煤矿用涂塑复合钢管说明_第1页
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煤矿用涂塑复合钢管通用颜色:黑色、 红色、黄色、橘黄色品牌:山东金通管业有限公司单位:米或根规格:DN50-800涂层:光滑,均匀、无暗泡、无麻常规压力:4.0 Mpa—6.3Mpa点、无褶皱、无裂纹涂层材质:环氧树脂或聚乙烯 双抗(抗燃烧、抗静电)连接方式: 法兰连接应用领域: 用于煤矿井下或井上的瓦斯、排污、消防、通风等设备的管路系统煤矿用涂塑复合钢管:采用内外均有涂塑保护层,中间为增强焊接钢管或无 缝承压钢管的复合结构,克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染及塑料管 强度低、易变形的缺陷,结合了钢管和塑料产品的共同优点煤矿用涂塑复合钢 管属于国家推广使用的环保产品煤矿用涂塑复合钢管的材质均选用国标产品,涂敷改良后的特制矿用聚乙烯 粉末或环氧树脂粉末其工艺技术专门针对煤矿井下特殊的环境条件研发,产品 符合MT181-1988和CJ/T120-2008相关标准,矿用钢塑复合管具有抗静电、耐 腐蚀、使用寿命长、有效增强安全性等诸多优点,是替代传统管材的理想产品产品特性:矿井下供排水、消防洒水、井下喷浆、正负压通风和抽放瓦斯等管网1、 矿用钢塑复合管优越的抗静电和阻燃性能具有极强附着力的矿用聚乙烯涂层具有良好的抗静电和阻燃性能,表面电阻 <1x1060,优于国家规定的产品标准,采用的钢塑复合结构使其阻燃性优于同 类塑料管等管材。

2、 矿用钢塑复合管具备较高的机械强度 矿用钢塑复合管采用增强焊接钢管或高承压无缝钢管,具有较高机械强度,适应矿井下苛刻的使用条件,较其他管材更有安全性3、 矿用钢塑复合管耐腐蚀、抗老化、使用寿命长致密的树脂涂层可阻止金属氧化,具有耐酸、碱和盐类的腐蚀特性,特别适 用于输送含有腐蚀性化学成分的流体产品具有优良的抗老化性能,使用寿命远 远高于其他管材4、 矿用钢塑复合管流体阻力小,性价比优良钢塑复合管不生垢、不结瘤、磨阻系数和粗糙系数远低于普通钢管,流通能 力可增强30%以上;同时由于其性能好、价格合理、符合国家产业政策等优点深 受用户欢迎5、 矿用钢塑复合管多种连接方式,方便可靠煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管1 范围本标准规定了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管(以下简称管材)的分类、 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于外径大于48mm的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管,其中煤 矿井下用环氧树脂涂层复合焊接钢管的公称压力不得大于1.6MPa,煤矿井下用 环氧树脂涂层复合无缝钢管的公称压力不得大于最大试验压力的50%2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引 用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准 然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准GB/T14291-2006GB/T17395-2008GB/T2102-2006GB/T241-2007GB/T3091-2008GB/T6554-2003 气用涂敷粉末方法矿山流体输送用电焊钢管 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 金属管液压试验方法低压流体输送用焊接钢管电气绝缘用树脂基反应复合物 第2部分:试验方法-电GB/T8163-2008AQ1043-2007MT181-1988MT558.1-2005CJ/T120-2008CJ/T156-2001SY/T5037-2000SY/T0442-1997GB/T9119-2000GB9124-2000输送流体用无缝钢管矿用产品安全标志标识 煤矿井下用塑料管安全性能检验规范 煤矿井下用塑料管材 第1部分聚乙烯管材给水涂塑复合钢管沟槽式管接头低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管钢塑管道熔结环氧粉末内涂层技术标准 平面、突面板式平焊钢制管法兰 钢制管法兰 技术条件3 产品分类、型号规格3.1 分类管材分为环氧树脂涂层无缝钢管和环氧树脂涂层焊接钢管两种。

管材为煤矿井下通用管材,主要用于煤矿井下抽放瓦斯、给排水、喷浆、正压通风、负压通 风、消防等3.2 型号 型号标记如图1:SP( )-T-EP-KM □/□工 公称外径,mm 钢管材料屈服点,MPa 管材用途为通用管 环氧树脂涂层SP表示钢管;其中,H为焊接钢管、W为无缝钢管图1 型号标记示例:SP(W)-T-EP-KM 295/273表示钢管材料屈服点为295MPa、公称外径 为273mm、涂覆材料为环氧树脂的煤矿井下通用环氧树脂涂层复合无缝钢管3.3 管材长度管材的单根长度为6m,具体长度也可据用户要求而定,其极限偏差为订货 长度的(-0.5〜+2)%3.4 管材公称外径、压力与壁厚管材的公称外径、压力与壁厚,见表 14 原材料4.1 钢管用于管材生产的钢管材质、规格、尺寸应符合 GB/T3091、 GB/T14291、SY/T5037、 GB/T8163 的规定用户可以根据需要选用,另有要求的按合同规定4.2 环氧树脂粉末a)用于涂敷的环氧树脂粉末,其性能应符合表2的规定b)环氧树脂粉末的检验项目由粉末生产厂家按每个批号进行检验,并向管材 生产厂家提供检验报告表 2 环氧树脂粉末性能项 目指 标检验方法密 度 g/cm31.2 〜1.8GB/T1033粒度分布%筛上 150um<3;筛上 250 um<0.2GB/T6554不挥发物含量 %三99.5GB/T6554水平流动性mm22 〜28GB/T6554胶化时间 s120(200°C)GB/T6554冲击强度 kg • cm50GB/T17324.3法兰两端带法兰的管材使用的钢制管法兰尺寸应符合GB/T9119或其他相应标准 的要求,钢制管法兰材质应符合 GB/T9124 标准的要求。

4.4 钢管力学性能用于管材生产的钢管,其纵向力学性能应符合GB / T8163-2008中5.4(表 5) 的规定和GB / T3091-2008中5.4(表3)的规定4.5 钢管的弯曲度4.5.1 无缝钢管的弯曲度应符合表3的规定:表3尺寸弯曲度壁厚<15mm<1.5mm/m壁厚>15mm<2.0mm/m外径三351mm<3.0mm/m4.5.2 焊接钢管的弯曲度应符合以下要求:a) 公称外径不大于168mm的焊接钢管,应为使用性平直,或经供需双方协 议规定弯曲度指标b) 公称外径大于168mm的焊接钢管,弯曲度应不大于钢管全长的0.2%4.6 基管加工及表面处理4.6.1 直缝焊接钢管应清理内毛刺,内焊筋的残留高度不应大于 0.5mm4.6.2 两端带沟槽的管材应在涂塑前对基管进行沟槽的加工,沟槽的尺寸应符合 CJ/T 156标准的要求表 1 管材的公称外径、压力与壁厚Q295 /涂塑无缝钢管Q235A /涂塑焊接钢管公称外径D / mm最大试验 压力MPa壁厚s / mm公称外径D / mm壁厚s / mm钢管内(外)涂层钢管内(外)涂层4825.83.5内涂层〉0.30外涂层〉0.4048.33.5内涂层〉0.30 外涂层〉0.406022.43.860.33.87618.44.076.14.08915.94.088.94.010813.14.0114.34.011412.44.0139.74.014010.14.0168.34.515910.04.5177.84.51689.54.5193.75.02199.76.0219.15.52738.46.5244.56.03258.27.52736.03568.99.0323.96.04067.89.0355.66.04577.09.0406.46.05086.39.0457.27.06105.29.05087.06305.09.05598.0///6108.0///6308.0///6608.0///7118.0///7628.0///81310.0///86410.0///91410.0///101612.5///106712.5///111814.2///116814.2注:1无缝钢管采用GB / T17395-2008中(2)外径和壁厚(表1(系列1))规定的外径与壁厚;2 焊接钢管米用GB / T3091—2008中附录A和SY/T5037-2000中表1规定的外径与壁 厚;3 无缝钢管由 GB / T699-1999 或 GB / Tl591-1994 中 10、20、Q295、Q345 牌号的钢制 造,本表选用牌号为Q295,公称壁厚sW32mm,屈服点6s(295 X 60%=177)177MPa计算 出的结果列入相关栏内;4 焊接钢管由 GB / T700-1998 中 Q215A、Q215B、Q235A、Q235B 和 GB / Tl591-1994 中Q295A、Q295B、Q345A、Q345B牌号的软钢制造,本表选用牌号为Q235A,公称壁厚 s<25.0mm,屈服点os(235X60%=l41)141MPa计算出的结果列入相关栏内;5无缝钢管的公称外径也可参照GB / Tl7395-2008中(2)外径和壁厚(表2)第二系列:非 标准化为主的钢管,第二系列:特殊用钢管,可经供需双方协商;6最大试验压力是指在保持液压试验持续时间所规定压力计所示的压力,不是允许的 使用压力,用户应根据具体条件按照钢材的力学性能,合理选择安全系数,确定安全合理 的使用压力值。

4.6.3两端带法兰的管材应在涂塑前对基管组焊法兰,组焊的相关位置和尺寸应 满足以下要求:a) 法兰平面对钢管轴线成直角,角度的允许误差为±1°(见图2)b) 每一支管材两端法兰对应的螺栓孔对同一中心线的偏移b,©550及以下 的管道,bV3mm;©550以上的管道,b V5mm (见图3)c) 钢管端面和法兰面之间的焊缝要修磨成圆滑过渡,圆角R±3mm(见图4)图2法兰面对钢管轴线垂直度示意图图3两端法兰对应螺栓孔偏移示意图图4焊缝修磨圆角示意图5技术要求5.1外观试样内、外涂层应光滑,没有裂痕、针孔和沾附异物等妨碍使用的缺陷,并 且应具有使用性的直度5.2端面垂直度试样两端面应切割平整并与轴线垂直,端面垂直度应为90±5°,带法兰的 试样,法兰的位置和尺寸应符合4.6.3的要求5.3涂层厚度试样的涂层厚度应符合表1要求5.4压扁试验对公称外径±60mm的管材进行压扁试验,当试。

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