平面磨削厦门第一章：磨床及磨削安全技术第一节 磨床的基本介绍 用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料）作为工 具对工件进行磨削加工的机床统称为磨床 一、磨床的种类： 1、外圆磨 主要有普通外圆磨床、端面外圆磨床、无心外圆 磨床等（图1-1，1-2）MMB1420精密半自动外圆磨 MB1632端面外圆磨图1-2外圆磨床⑴、床身 床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮架 ，内部装有液压传动系统床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动 ⑵、工作台 工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵向 往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度的回转 ，以便磨削圆锥面 ⑶、头架 头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、 拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转主轴 由单独电动机通过带传动的变速机构带动旋转， 使工件可获得不同的转动速度头架可在水平面 内偏转一定角度 ⑷、内圆磨头 内圆磨头是用来磨削内圆表面的， 在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电 动机带动内圆磨头绕支架旋转⑸、砂轮架 砂轮架供安装砂轮用，并装有单独 电动机，通过皮带传动带动砂轮高速旋转砂 轮架可在床身后部的导轨上横向移动。
⑹、尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件 的另一端尾架可在工作台上纵向移动，扳动 尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便 装卸工件⑺、外圆磨床的液压传动原理（如图1-4 ）图1-4液压传动原理• 磨床的传动系统大多采用液压传动，其优 点是工作平稳，可在较大范围内实现无级变速 ，冲击和振动小，便于实现自动化液压传动 工作原理如图1.4所示工作时，油泵经滤油器 将油从油箱中吸出，转变为高压油，经过转阀 、节流阀、换向阀，输入油缸的右腔，推动活 塞、活塞杆及工作台向左移动油缸左腔的油 则经换向阀流入油箱当工作台移动至行程终 点时，固定在工作台前侧面的右行程挡块，自 右向左推动换向手柄，并连同换向阀的活塞杆 和活塞一起向左移至虚线位置于是高压油则 流入油缸的左腔，使工作台返回油缸右腔的 油也经换向阀流回油箱如此反复循环，从而 实现了工作台的纵向往复运动 • 工作台的行程长度和位置，可通过改变行 程挡块之间的距离和位置来调节当转阀转过 90 °时，油泵中输出的高压油全部流回油箱， 工作台停止不动安全阀的作用是使系统中维 持一定的油压，并把多余的高压油排入油箱2、平面磨床 平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式 两种。
重点：卧轴矩台式 如图1-5）•图1-5平面磨床• 卧轴矩台式 该磨床工作台为矩形，主轴呈 水平横卧在工作台的上方工作台沿床身的导轨 做纵向直线往复运动，砂轮架可沿滑座的导轨作 横向进给；滑座和砂轮架一起，沿立柱的导轨作 垂直间隙进给运动；砂轮装在砂轮架的主轴上， 作高速旋转 • 立轴圆台式平面磨床 该磨床工作台为圆形 ，主轴垂直于工作台面竖立在工作台的上方砂 轮架可沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动，圆 工作台的旋转为圆周进给运动为了便于装卸， 圆工作台还能沿床身导轨纵向移动3、卧轴矩台式平面磨床的介绍 ⑴、基座⑵、工作台⑶、立柱⑷、滑动座架⑸、冷却管⑹、行程挡块⑺、砂轮防护罩⑻、火花挡板⑼、砂轮⑽、磁力吸盘⑾、升降进给手轮⑿、横向进给手轮⒀、工作台纵向进给手轮• 第二节 磨削机械安全技术 • 磨削加工的特点：是借助磨具的切削作用，除 去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预 定要求的加工方法进行磨削加工的机床称为 磨床磨削加工应用范围很广，通常作为零件 （特别是淬硬零件）的精加工工序，可以获得 很高的加工精度和表面质量，还可用于粗加工 、切割加工等近些年磨削加工范围不断扩大 ，磨床在金属切削机床中所占比例不断上升。
从安全卫生的角度看磨削加工，有以下几个特 点 1．磨具的运动速度高普通磨削速度可达30～35m/s；高速磨削可 达45～60m/s，甚至更高它是一般金属切削刀 具速度的十几倍到几十倍，其速度还有继续提 高的趋势• 2．磨具的非均质结构磨具是由磨粒、结合剂和孔隙三要素组成的 复合结构，其结构强度大大低于由单一均匀材 质组成的一般金属切削刀具 3．磨削的高热现象磨具的高速运动、磨削加工的多刃性和微刃 性，使磨削区产生大量的磨削热，这不仅容易 烧伤工件，而且高温还可使磨具本身发生物理 、化学变化，降低磨具强度 4．磨具的自砺现象在磨削过程中，随磨粒的钝化使磨削力增大 在磨削力作用下，或磨粒自身脆裂部分脱落 露出尖锐部分；或整个钝粒脱落露出锋利新磨 粒，这种现象称为磨具的自砺性磨具的自砺 作用，以及为保持磨具的正确形状而进行的修 整，都会产生大量磨创粉尘• 磨削加工危险因素 • 由于磨具的特殊结构和磨削的特殊加工方式， 存在着有害的危险因素会危及操作者的安全和 身体健康 1．机械伤害机械伤害是指磨削机械本身、磨具或被磨削 工件与操作者身体接触、碰撞所造成的伤害 例如，磨削机械的运动零部件木加防护或防护 不当，夹持不牢的加工件甩出，操作者与高速 旋转的磨具触碰造成擦伤，或由于磨具破裂， 高速运动的碎块飞出伤人等。
• 2．噪声危害磨削机械是高噪声机械，磨削噪声来自多因 素的综合作用，除了磨削机械自身的传动系统 噪声、干式磨削的排风系统噪声和湿式磨削的 冷却系统噪声外，磨削加工的切削比能大、速 度高是产生磨削噪声的主要原因在进行粗磨 、切割、抛光和薄板磨削作业，以及使用风动 砂轮机时，噪声更大，有时高达115dB(A)以上 ，对操作者听力会造成损伤 3．粉尘危害磨削加工是微量切削，切屑细小，尤其是磨 具的自砺作用，以及对磨具进行修整，都会产 生大量的粉尘细微粉尘可长时间悬浮于空气 中不易沉落，据测定，干式磨削产生的粉尘中 小于5μm的颗粒平均占90.3%，很容易被吸入到 人体肺部长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组 织纤维化，引起尘肺病• 4．磨削液危害湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件 ，对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑，减 少摩擦，降低粉尘有很重要的作用但有些种 类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接 触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环 境恶化，损伤人的呼吸器官；磨削液的种类选 择不当，还会侵蚀磨具，降低其强度，增加磨 具破坏的危险性；湿磨削和电解磨削若管理不 当，还会影响电气安全 此外，研磨用的易燃稀释剂、油基磨削液及 其雾化，磨削时产生的火花，特别是磨削镁合 金，也是引起火灾的不安全因素。
机械伤害危险主要存在于操作区，粉尘、 噪声等危害还会影响磨床周围的环境在所有 危害中，磨具破坏碎块飞甩打击伤人，是磨削 机械最严重的伤害事故经测定，工业用砂轮 高速度磨削的动能可达到 294199～392266J 磨具中使用量最大的是砂轮，危险性最大的也 是砂轮因此，砂轮的安全是磨削机械防护的 重点第二章 磨削安全操作规程第一节 万能磨床操作规程 1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系 统，严禁超负荷使用设备 2、上班前应穿戴好劳保用品，女工必须剪短发 先检查机床各部位运转是否正常，并按规定加 注润滑油，方能开始启用机床 3、上班前，检查油压、油路、油量是否正常，油 质是否良好，严格检查砂轮及其运转情况，发 现不平稳时要及时调整，砂轮如有裂纹或残损 ，应立即更换4、工作前按磨削长度调整好换向挡块位置并紧固 用手扳动检查主轴运转情况，检查各联锁、 保险安全装置是否良好、可靠开动砂轮时， 应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调 节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手 柄放在“后退”位置，以防开车时突然碰撞 5、停机8小时以上再次开动机床时，应先空运转3 -5分钟，确认润滑系统畅通，各部位运转正常 后，方可开始工作。
6、工作时，操作人员不要正对着砂轮的旋转方向 ，工作后应让砂轮继续作空转1-2分钟，将冷却 液甩干 7、测量工件时，应在停车或将砂轮退至安全位置 后进行 8、修整砂轮应使用专用工具，防止卡住砂轮造成 破裂磨削工件时，不能吃刀过猛，防止事故 发生更换砂轮时应进行静平衡试验9、不得任意拆装机床上部件和电器；发现问题时 ，应立即停车并检修 10、工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作 位置，切断电源，清扫并润滑机床，保持清洁 完好第二节 平面磨床操作规程 1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系 统，严禁超性能使用设备 2、上班前应穿戴好劳保用品，女工必须剪短发 先检查机床各部位运转是否正常，并按规定加 注润滑油，方能开始启用机床 3、上班前，检查油压、油路是是否正常，油质是 否良好，严格检查砂轮情况，及时调整砂轮平 衡，如发现裂纹或残缺，立即更换 4、安装砂轮时，砂轮应与法兰盘之间垫0.2- 0.6mm的纸垫，均匀夹牢，再进行静平衡校正， 然后装上机床空作运转5-10分钟，确定没有问 题后才能开始工作 5、砂轮修整器的金刚石必须尖锐，修整砂轮时， 粗削时吃刀量最大为0.05mm，精削时最大为 0.02mm，并用冷却液冷却。
严禁用手持金刚石 修整砂轮 6、在磁盘上装放工件时，一定要先退磁，安放工 件后，要检查磁盘吸附工件是否牢固，不得磕 碰磁盘台面，严禁在磁盘上敲打或校直工件 7、磁盘吸附较高工件时，必须加上高度适当的靠 板，底面较小的工件要接触在一个抗磁圈上， 为防止工件移动，必须在台面上放专用挡环 磨削斜度，无论用斜铁或小虎钳，均需夹牢工 件 8、开动砂轮时，应把液压传动开关手柄入放在“ 停止”位置，调速手柄放在“低速”位置，砂 轮快速移动手柄放在“后退”位置9、开始磨削时，应缓慢地进刀，使砂轮逐渐加温 ，以免发生破裂机床在工作时，不准测量工 件 10、砂轮磨损至表面线速度小于20米/分或被磨工 件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮 11、工作完毕后，应让砂轮继续作空转1-2分钟， 使其干燥，电磁盘未断电时，不得强行拆卸工 件 12，下班前，须将各手柄放在非工作位置，切断 电源，清扫砂轮罩内污垢，砂料及机床各部， 保持机床清洁、完整NOTE：磨削操作过程中特别应注意一下几点： ⑴、操作者必须带工作帽，长发压入帽内，以防 发生人身事故 ⑵、多人公用一台磨床时，只能一人操作，并注 意他人安全⑶、砂轮是在高速旋转下工作的，禁止面对砂轮 站立。
⑷、砂轮启动后，必须慢慢地引向工件，严禁突 然接触工件背吃刀量不能过大，以防背向力 过大将工件顶飞发生事故磨床文明生产——维护与保养： 1、每日工作结束后，要用专门工具仔细清除台面上的铁屑和冷液 2、按规定在磨床各部位按时加入适当粘度的润滑油，并且按机床说明 书规定的时间更换润滑油 3、除了日常的维护保养之外，还需要按一定的期限做全面的维护保养 磨床累计运行500H后要进行一次一级保养，以操作工人为主， 维修工人为辅，进行局部分解清洗；累计运行2500H后要进行一次 二级保养，以维修工人为主，操作工人为辅，进行部分解体、修理 、恢复精度 4、对导轨、丝杆等关键部位，严防垃圾入内，调整头尾架位置时，必 须将工作台等揩擦干净并涂上润滑油 5、选用磨削用量时要考虑机床的刚度6、经常注意砂轮主轴轴承温度，发现温度过高应立即停车 第三节 操作平面磨床的安全预防措施 一、了解安全预防措施的必要性：1、车间安全2、出现机床事故时知道如何保护自己和他人 二、常见的安全问题及预防措施1、砂轮有缺口或裂纹2、砂轮防护罩的位置3、打开磁力吸盘4、砂轮间隙5、最大旋转速度6、加工环境7、将砂轮彻底停止8、戴防护眼镜9、急停开关• 1、有缺口或裂痕的砂轮 • 确认砂轮没有缺口或裂痕。
有缺口或裂痕非 常 危险• 2、砂轮防护罩位置 • 确认砂轮防护罩在适当位置• 3、开启磁力吸盘 • 确认已打开磁力吸盘• 用手移动工件测试是。