一、背景介绍 二、现状主题：精炼渣系优化1、精炼成渣速度慢，精炼渣料加入量大，不仅提高了精炼效果，而且提高了炼钢 工序成本； 2、精炼炉脱氧剂是AD粉和铝粒，精炼前期埋弧效果差，吸氮量和增碳量不稳定； 3、LF和VD过程是高碱度渣，不仅溢渣量大而且不利于细小夹杂物的上浮； 4、低磷低硫高端钢在精炼存在回硫，回磷现象，制约高端品种的开发1、转炉渣洗效果差，物料加入顺序有待于优化； 2、精炼炉脱氧剂之后AD粉和铝粒，精炼前期埋弧效果差，吸氮量和增碳量不稳定； 3、LF完毕后没有调渣，VD溢渣严重； 4、低磷低硫高端钢在精炼存在回硫，回磷现象，制约高端品种的开发；三、目标设定 基准值： 1、精炼平均时间33分钟，白渣保持时间10分钟； 2、Q345E精炼过程增碳为0.042% 3、VD平均每16炉清理一次； 4、 VD回硫率量最大0.004(Q345E)，最小0.001%，平均回硫率33%； 目标值： 1、精炼平均时间30分钟，白渣保持时间15分钟 2、精炼过程增碳量≤0.02%； 3 、 VD≥40炉炉清理一次； 4、 VD回硫率量为≤0.001% ； 5、精炼炉造渣成本降低2元/吨（通过新造渣料试验代替对比）。
目标值设定理由： 为了提高钢水的质量，降低钢水中磷、硫和氮，降低夹杂物级别，降低造渣料的 成本四、要因分析（要因分析图）序 号问题点对策研拟预期目标实际完成责任人期限1增碳量不稳 定通过精炼前期使用碳 化硅或者电石脱氧， 提高精炼渣发泡指数 降低精炼过 程增碳量 ；精炼过 程增碳量＜0.02%电石进行试 验了，吨钢节 省1元;通过对 LF配电制度的 调整，LF增碳 量≤0.02李宏波 焦雪城 4月30日通过LF精炼配电制度 （便挡操作）的调整 ，降低精炼过 程增碳 量；李宏波 焦雪城 王利科5月30日2精炼时间长 ，白渣保持 时间 短通过对转 炉放钢过 程 加料顺序和渣洗料加 入量进行优化，延长 精炼白渣时间 ；平均精炼时间缩 短≥3分钟； 白渣保持时间 延长≥5分钟（ 数据参照《转炉出钢过 程渣 洗工艺》等资料）方案完成范富华 焦雪城 王利科6月30日3冶炼低硫钢 时VD炉存在 回硫现象； VD过程溢渣 影响连续过 VD生产通过LF完毕（VD之 前）调渣，降低VD溢 渣量，解决冶炼低硫 钢时 VD回硫问题 ；VD≥40炉炉清理一次； VD回硫率量为≤0.001% ；VD回硫率量 为≤0.001% ； VD溢渣控制 效果不明显。
李洪波 焦雪城 王利科6月30日五、对策拟定序 号问题点对策研拟预期目标实际完成责任人期限4冶炼低磷钢 是LF过程回 磷通过精炼炉试验 碳酸 钡，降低精炼过 程回 磷量（空白炉回磷量－试验 炉回磷量）/空白炉回磷 量〕≥50%没有推进李宏波 焦雪城 王利科7月30日5目前精炼炉 使用预熔型 精炼渣成本 较高通过使用铝矾 土代替 预溶型精炼渣，降低 精炼顶 渣造渣成本（ 原理：预溶型精炼顶 渣是铝矾 土和石灰加 工的12CaO·7Al2O3 ）节省1元/吨钢（参照3月 份物料价格计算）方案已经 完成李宏波 焦雪城 王利科8月30日五、对策拟定。