设备操作及保养指导书文件编号：版本:A0页码:1 OF 4:编写日期：编制设备名称注塑机设备型号JC80批准1操作模式图示说明1.1 手动操作：按系统作动模式 手动(Manual)"键见图1)1.1.1 开模：(见图2)a) 开模位置、压力及流量要设定以下设定之参数均成型操作规则”b) 按手动开模”键1.1.2 锁模：(见图3)a) 锁模位置、压力及流量要设定b) 锁模低压保护时间要设定c) 前、后安全门要关闭d) 脱模顶针要完全复归e) 按手动锁模”键1.1.3 座进：(见图4)a) 座进压力及流量要设定b) 锁模要完全终止c) 按手动座进”键1.1.4 座退：(见图5)a) 座退压力及流量要设定b) 按手动座退"键1.1.5 射胶：(见图6)a) 视实际需要来决定几段射出，压力、流量、位置或 时间要设定b) 射出的位置点要小于现在加料位置c) 料管温度要达到设定温度d)按手动射胶”键1.1.6 射退：(见图7)a) 射退压力、流量及位置要设定b) 射退的位置点要大于现在位置c) 料管温度要达到设定温度d) 螺杆松退功能须选择e) 按手动松退”键设备名称设备操作及保养指导书SB设备型号文件编号：编写日期：JC801.1.7 加料:(见图8)a) 加料压力、流量及位置要设定。
b) 加料的位置点要大于现在位置c) 料管温度要达到设定温度d) 按一下手动 加料”键，执行动作e) 再按一下手动加料”键，停止加料动作1.1.8 脱模进：(见图9)a) 脱模进慢速，快速之压力、流量必须设定b) 必须完全开模版本：A0 页码：2 OF 4~编制IPic)脱模退近接开关必须感应d)按手动顶针进”键1.1.9脱模退：(见图10)a) 脱模退y之压力、流量必须设定b) 扑完全开模c) 脱模进近接开关必须感应彳固10)d) 按手动顶针退”键1.1.10 手动脱模：(见图11)a) 必须选择重复振动或单一脱模中任一项的脱模功能b) 脱模进慢速、快速及脱模退之压力、流量及脱模次数必须设c) 必须完全开模d) 按手动脱模”键1.1.11 中子进：(见图12)a) 功能形式蕊心动作”键及作动顺序，必须选择b) 中子进的压力、流量、位置及时间要设定c) 按手动中子进”键1.1.12 中子退：(见图13)a) 功能形式蕊心动作”键及作动顺序，必须选择b) 中子退的压力、流量、位置及时间要设定彳固彳固彳固11)12)13)设备操作及保养指导书文件编号：版本:A0页码:3 OF 4编写日期：编制设备名称1 设备型号JC80批准1.1.13调模进：（见图14）a）曲肘须完成伸直以保护模具及机器。
b）功能形式调模”键，必须选择c）按调模进/调模退”键，作连续调模d）再按一下手动调模”键，终止调模动作1.1.14调模退：（见图15）a）功能形式调模”键，已被选择b）按功能形式调模退”键c）按调模进/调模退”键作细微调功能，放开之 后，停止调模动作1.2 半自动操作：（见图16）1.2.1 按系统作动模式（半自动）SEMI-AUTO键；要激活半自动周期，首先确定所有安全装置完全关闭，然 后按手动操作键锁模（CLAMP-CLOSE ）,于是本周期，于 是本周期动作立即执行在每一次的周期完成后，确定安 全装置关闭，再重新按 锁模”键，于是另一次的周期，于 是另一次的周期即展开1.2.2 本周期动作顺序是跟全自动的顺序相同1.3 全自动操作：（见图17）1.3.1 全自动操作顺序：1.3.1.1 锁模（锁模快速、锁模低速、锁模低压、锁模高 压）1.3.1.2 座进1.3.1.3 再加料1.3.1.4 身寸进（1st,2nd,3rd,4th,5th ）1.3.1.5 保压（1st,2nd,3rd,4th ）1.3.1.6 加料前松退1.3.1.7 力 口料1.3.1.8 加料后松退1.3.1.9 座退。
1.3.1.10 开模（开模慢速、开模快速、开模减速）1.3.1.11 脱模进1.3.1.12 脱模退1.3.2 动作条件：1.3.2.1 按系统模式键AUTO1.3.2.2 设定各种功能所需的数据，及选择欲执行的功能形式键（如:CORE FUNCTION ）1.3.2.3 所有安全装置安全关闭1.3.2.4 按手动操作键 锁模（CLAMP CLOSE 「 激活自动操 作周期制模退产品税［半百毓彳固17）(M14)(M15)设备操作及保养指导书文件编号：编写 日期：版本:A0页码：4 OF 4编制设备名称注塑机设备型号JC802紧急停止：（见图18）2.1 急停按钮：本按钮供紧急状况时使用，压下后，油压马达 停止运转，机械动作完全停止但计算机仍可正常运转2.2 紧急停止后，欲恢复运转时，须将急停按钮依图标旋开后， 再按马达激活”键，重新操作M18)3开机动作说明：3.1 油泵启动：在电源及冷却水接通后，关好安全门，按油泵启 动按钮3.2 警报消除：当电脑检测异常时，机台自动报警，按下手动键消除警报3.3 设备检查：开机前要检查模腔内有无异物，保持模具清洁检查机台有无异常声音，活动部位是否顺畅，温度是否正常，保持机台清洁。
3.4 开机前要检查冷却水是否畅通，压力系统是否正常，安全 唁 制是否完好3.5 装模前要测量模具是否在容模量内，产品是否超过射胶量4操作注意事项4.1 开机前一定要开通冷却水，维持油温在45度左右4.2 安全:机台动作时不可将身体任何部位伸进安全门内4.3 作任何辅助工作之前都要关闭油泵电机和总电源4.4 当暂停操作时，按手动键将模具闭合（不要起高压），关闭 油泵电机4.5 生产过程中注意机台及模具润滑，使其动作顺畅4.6 不可打开电源箱进行机内之维护，不可更改电脑内部参数4.7 保证机台干净，停机后要关闭电源及冷却水4.8 停机后要关闭模具冷却水，并喷上防锈油，关闭油泵电源总 电源5保养要求5.1 日常保养5.1.1 机台环境：保持机台尤其是导杆、导柱、活塞杆、导轨面 等运动部位之清洁5.1.2 冷却环:保持冷却环出入水之温差正常，出入水量一致5.1.3 润滑系统：保持润滑油量正常，润滑油箱内润滑油清洁机 绞,格林柱及射移与轨等润滑部位充分润滑5.1.4 安全系统：维护安全门行程开关正常，机械安全挡板正常 维护紧急按钮能够切断油泵电源5.1.5 检查机台有无异常声音，各部位螺丝是否锁紧，发热圈是 否有烧毁，漏电。
5.1.6 定期拆开检查旁路滤芯，如胀水，变黑，若长期于红色区 域必须更换滤芯5.1.7定期疏通冷却器及清洁油箱和滤芯定期更换液压油。