第一节．四开身女外套的缝制工艺一．缝纫前的准备(一)材料准备1. 面料：化纤或毛涤混纺，用料估算：幅度144cm,用料≈衣长+袖长+5 cm(不包括缩率)2. 辅料：薄的有纺衬若干，配色涤棉布或里子布若干3. 配料：配色涤棉缝纫线1个，扣子4粒二)面料矫正与缩放处理单件制作的面料应在排料裁剪前将其电熨斗喷水熨平，对有经斜和纬斜的面料进行归正有缩率的面料可采用水浸预缩和电熨斗热缩等处理批量制作的面料矫正，缩率可采用装用设备预缩和样板缩率加放等统一处理二．排料与裁剪(一)面料排料图注意：又倒顺毛的面料或者需对条对格的面料不可参考以上排料图三．核对裁片与鋪料裁片名称与数量一览表材料名称 数量名称 数量面料前衣片2片挂面左右各1片 后衣片 1片领片里面各1片 袖片 2片 袋片2片 后领贴1片 辅料 大身止口衬 2片 领面粘衬 1片 挂面粘衬 2片 缝纫线 1个纽扣 4粒牵条若干四．外观质量要求及评分细则(一)四开身女外套外观质量要求①．领子平服，左右圆角对称并窝服②．门里襟平服，长短一致，且圆角对称服帖③．前圆贴袋袋位高低一致，左右进出对称，装缉服帖，袋口牢固。
④．前后腰节省顺直，省尖处无酒窝⑤．装袖圆顺饱满，袖口大小一致⑥．各部位缉线顺直，宽度均符合款式要求五．工艺流程与缝制准备(一)四开身女外套单件成品缝制流程校对裁片、锁边→ 粘衬→ 收胸省与腰(节省、烫省→ 做、装圆贴袋→ 覆挂面，翻烫挂面→ 缝合肩缝、侧缝 →做、装领子→ 做大身底边与压缉大身止口明线→ 做、装袖子→ 锁眼、钉扣→ 整烫→ 检验缝制前准备1.查看针号调节针距和底面线，针号：14号针，针距3cm/12～16针；调节底面线松紧一致2.锁边部位①．前后衣片(领圈袖窿不锁边)②．袖片(袖山不锁边)③．挂面里口、后领贴外口六．服装工艺单制作 ××公司女外套上衣工艺单(一)产品名称：四开身女外套上衣客户：制单：款号：数量：制版：订单号：交货日期：审核：款式图规格部位 成品规格150/76155/80160/84165/88170/92后中长 586062 64 66 腰节长(后中) 38 39 40 41 42肩宽 38 39 40 41 42 袖长 51 53.5 55 56.5 58 胸围 86 90 94 98 102 领围 37 38 39 40 41 袖口 12.5 13 13.5 14 14.5 袋长/宽12.5/11.5 13/1213.5/12.5 14/1314.5/13.5续表 工艺要求缝线要求：明线14～15针/3 cm 暗线12～14针/ cm1. 领子：按领子净样板画夹缝，合缉后将止口缝份修剪成0.3～0.4 cm左右。
三边止口明线0.6cm，装领缝份0.8 cm，止口不倒吐，领角窝服对称2. 前片：门里襟止口按净样板画夹缝，夹缝时注意挂面的松紧适度防止门里襟起吊或起壳，圆角圆顺不起角，左右胸省，腰节省位置对称，缉线顺直，省尖无酒窝，左右圆袋位置正确、对称，装袋平服，封口牢固底边在圆角处的缉线按款式3. 后片：左右腰节省对称，明线顺直，倒向与款式图一致4. 袖子：左右袖肘省对称，袖口缉线顺直，大小一致装袖圆顺、饱满、袖窿不拉还，装袖缝份0.8 cm，反面用配色斜条棉布包光，斜条包光前宽度3 cm左右，包光后宽度0.6 ～0.7 cm之间，缝缉时适当拉紧斜条，以免起链××公司女外套上衣工艺单(二)产品名称：四开身女外套上衣客户：制单：款号：数量：制板：订单号：交货日期：审核：尺码颜色色码搭配裁剪要求：1. 辅料层数不超过60层2. 面底层误差≤0.3，剪口齐全3. 排料经斜允差≤2％150/76155/80160/84165/88172/92小计米色6060806060320粉红色5050805050320锁定要求：(唛头说明)1. 主唛钉在后领贴中间2. 尺码，洗唛钉在右侧缝底边上10 cm.淡黄色6060806060320整烫包装要求：整烫：熨烫温度为160～170℃。
领窝服，胸部烫饱满，袖子烫顺圆，不可有污渍及极光包装：折叠规格为35×30，一件一胶袋，独色混码装箱吊牌/备扣袋用塑料袋套针穿于尺码唛面料说明：1. 名称：法兰绒2. 成分：60％涤、40％毛辅料说明：1. 薄型有纺衬2. 树脂扣(实4+备1).3. TP5000衬：前止口牵条×2.4. TE×30涤包芯线用衬部位：大身止口×2，挂面×2，领面×1，领里×1，圆贴袋袋口×2备注：七．熨烫基础知识1.服装的主要衬料是黏合衬优质的黏合衬能使服装具有轻、薄、软、挺，及易洗、造型性能好、使用方便、简化工艺等优点一)黏合衬的使用1.黏合衬可分为织造黏合衬和非织造黏合衬，俗称有纺衬和无纺衬两大类它是在织造或非织造的基布上通过专用设备均匀地涂覆一层热熔胶制成的覆在基布上的热熔胶，按其表面形状不同可以分为点状、条状、粉状、片状、网状及薄膜状等若干类型织造黏合衬又可分为机织和针织两种，织造黏合衬的厚薄主要由基布的纱支高低所决定一般粗支的织造黏合衬最厚，其次是为中支、高支2.非织造黏合衬的厚薄由其在单位面积基布上的克重所决定常见有10g、20g、30g三种，克重越大的黏合衬越厚、越坚硬；反之，则越薄、越柔软。
3.除粘合衬的基布外，黏合衬的薄厚还与热熔胶的表面形态有关一般同样基布，点状黏合衬为最厚，其次为条状、粉状、片状、网状织造黏合衬耐洗、耐热，保形性能好，但成本较高，一般有条件的都用粘合机粘合非织造黏合衬熔点低，粘合快，成本低，且无经纬向，因此使用方便选择各类服装所用黏合衬的原则有以下几点：①．与面料的厚薄相宜②．与面料的色泽相配③．与面料缩水率相近④．与面料风格、手感相符⑥．与面料的价值相当黏合衬粘合三要素1.粘合温度正确掌握粘合温度，才能取得最佳粘合效果温度太高，会造成热熔树脂胶熔融流失，渗透织物程度加大，粘合强度下降；温度太低，则难以发生热熔粘合2粘合压力在热熔粘合过程中，正确的压力可以使面料与黏合衬之间有紧密的接触，使热熔树脂胶能够均匀地渗入面料纤维中3.粘合时间温度和压力都需要在合理的时间作用下，对黏合衬上的热熔树胶发挥作用综上所述，在热熔粘合过程中，正确的温度、压力和时间是保证粘合质量的重要因素；反之，就会导致脱胶或气泡等严重质量问题如果用专用设备粘合机粘衬，要将正确的粘合工艺参数对粘合机进行调整为可靠起见，有时还应对黏合衬配合面料进行小样压烫实验三)黏合衬熨烫的基本要领1.黏合衬与衣片在高温热熔过程中会有热缩现象，尤其是缩率较大的面料，裁剪时衣片尺寸四周应略放大1cm左右。
2.毛样黏合衬裁片四周应略小于衣片0.4cm左右，防止黏合衬超出衣片而粘在粘合机上或烫桌上，致使粘合机传送衣片不顺畅，严重的会使衣片产生无法处理掉的皱褶3.粘合前，衣片位置一定要方正，尤其一些轻薄衣料要把丝绺归正，衣片按样板形状放端正，不然粘在黏合衬的衣片造型会完全走样4.手工粘衬宜选用蒸汽熨斗，是因为湿热传导比干热传导要快，而且粘烫更充分、全面和彻底湿热粘烫后的粘合力要强于干热粘烫粘烫台板必须平整，台面上垫3～4层布，四周绷紧，使台面软硬适中5.粘合温度根据各类黏合衬上的热熔胶点不同，掌握在120～160℃左右毛料、厚料温度较高，混纺薄料温度越低6．熨斗时不要将熨斗在黏合衬上移来移去，要用力垂直向下压烫，而熨斗每压烫一次在所接触部位停留时间控制在4～10秒左右，也可根据面料与黏合衬的情况而定7.粘衬时是要有序，以防漏烫可用蒸汽调温熨斗给予少量蒸汽进行粘合注意熨斗底部蒸汽眼处没有用、烫到的地方，也应反复换位进行补烫8.粘衬时，熨斗走向可以从一端走向另一端，粘合面积较大的黏合衬时，应持熨斗丛中间开始一次向四周粘合，不能有两端向中间粘合，以免产生四周固定，而中间面与衬是大小不符的弊病9.手工熨烫有窝势的部位，可以借助与工具熨烫，使其效果更佳。
10.粘衬完成时，待衬布彻底冷却后才能进行下一道工序的操作因为没有冷却前，黏合衬基布上的热熔胶还呈熔融状态，操作的活动会使黏合衬基布与衣片分开，造成脱胶11．有绒毛的面料，如灯芯绒，压衬时易把毛压倒，与其他裁片会产生明显的色差解决的方法是：①在保证其粘合质量的前提下，测试其最小的粘合压力进行粘合；②把所有不需粘衬的主附件全部在粘合机上走一遍，或用熨斗烫一遍，以减少色差12.如果遇到黏合衬粘错而非揭不可时，使用熨斗重新再粘合部位熨烫一遍，趁热将衬揭下来面积大的可一边熨烫，一边剥离第二节 女西服外套的缝制工艺 一． 缝制前的准备 (一)材料准备1.面料毛涤混纺，用料估算：幅宽144cm，用料≈衣长+袖长+10 cm或135cm(不包括缩率)2.辅料①．里料：美丽绸，幅宽144cm，用料约115 cm(不包括缩率).②．粘衬：薄型有纺粘衬幅宽90 cm，用料约95 cm，无纺粘衬幅宽90 cm，用料约20 cm.③．袋布：白色涤棉布，幅宽90 cm或113 cm，用料约20 cm.3. 配料肩垫一副，牵条若干，纽扣前中2粒，袖口装饰纽4粒，配色缝纫线1个二． 核对裁片与辅料 裁片名称与数量一览表材料名称 数量名称 数量面料 前中片2片挂面 2片 前侧片 2片领面1片 后片 2片 领里2片 大袖片 2片 袋盖面 2片 小袖片 2片 袋嵌 4片。