炼铁二车间工艺评价报告一.炼铁二车间简介：沙钢集团安阳永兴钢铁有限公司炼铁二车间现有2座1080nf高 炉，总炉容达2160*其中3#高炉于2010年3月26日投入运行， 4#高炉与2010年8月份投入运行，2座高炉月计划生产能力为11.5 万吨，年生产能力计划达到138万吨，炼铁二车间2座高炉均配套建 设有鼓风系统（含TRT）、热风炉系统、冷却系统、无钟上料系统、 水冲渣系统、喷煤系统以及除尘系统炼铁二车间在役的高炉1080 m3均为中型髙炉，高炉采用目前使用最为广泛的无钟上料系统，使其调节操作更为灵活，炉况更加稳定 可控煤气处理系统采用干法除尘，高炉荒煤气经上升管通过重力除 尘器到达布袋除尘，之后的净煤气进入主管网循环使用渣铁处理系 统采用嘉恒法处理，渣水混合流至水渣池，渣水经过转鼓分离后，经 皮带运至渣堆，水及少量渣进入水渣池经过沉淀循环使用鼓风系统 所使用的热风炉均为顶燃式，本车间中型高炉采用球式热风炉，高炉 在主体建设完成之后，针对配套及附属设施进行了相应的技改，如对 喷吹系统经过公司讨论，对喷煤进行了烟煤混喷技改，计划11月投 入试运行，针对喷煤车间属于高危险区域，对压力容器内部增加了02及CO等多个监测点，保证了生产安全。
对热风炉之前的冷空气, 采取了废气预热，提高了热风温度；对槽下除尘及出铁场除尘进行相 应的改进，并严格管理提高环保重视高炉及配套附属设施，均采用 较先进的可视可控系统炼铁二车间目前有员工250多名，其中技术人员20名，管理人员12名，具备较强的的技术实力和管理能力烧结矿球团矿块矿槽打料筛分槽下上料焦粉返焦返矿筛分系统炉顶系统布袋除尘煤气总管 高炉本体 2、物料平衡焦仓30. 5863万t储矿槽116万t磨机煤粉仓喷吹煤7. 2734万t槽下筛分称量设备运输设备料车，皮带热风管道炉顶装料设备r高炉布袋除尘器半净煤气重力除尘器热风炉水渣29. 5163万t铁水68. 6427万t鼓风机站64800万m3炼铁工艺是将含铁原料（烧结矿、球团矿或块矿）.燃料（焦炭. 煤粉等）及其它辅助原料（钛球.萤石.猛矿等）按一定比例装入高 炉，并由热风炉向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧，原料.燃料随着炉内 熔炼等过程的进行而下降在炉料下降和煤气上升过程中，先后发生 传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加 入炉内的熔剂相结合而成炉淹炉缸铁水间断地放出装入铁水罐，送 往炼钢厂或铸铁机同时产生高炉煤气，炉渣、炉尘三种副产品，荒 煤气净化后公司用户使用，高炉渣水淬后全部外销（现公司正在建设 超微细粉项目，投产后可实现炉渣的深加工，该项目预计12月投产）, 炉尘回收后作为烧结原料二次利用。
三. 主要电器设备组成:鼓风系统：高炉轴流风机AV50-13,透平膨胀机： MGP5. 5-220. 7/150 12000KW, 2 台；高炉轴流风机 AV50-13 12000KW, 1台；热风炉系统：顶燃式，炉助燃风机YKK560 1000KW, 3台冷却系统：高炉软水高压水泵Y450-4, 560kw, 3台常压水泵 HM2-315M-4 132kw, 3 台高炉净环高压水泵Y450-4355kw, 3 台上塔水泵Y280S-4 75kw, 6台无钟上料系统：高炉主卷扬机电机（TBZ220/185-8O2台）变频控制水冲渣系统：高炉冲渣水泵200ZJ6-l-A60（58）, 160kw, 6台喷煤系统：磨机（RM200355kw 1 台）除尘系统：高炉炉前除尘风机电机YKK630-8, 1000KW, 1台高炉矿槽除尘风机电机YKK560-8, 710KW, 2台 四. 能源消耗表-1炼铁二车间2010年3-12月份能源消耗与回收序号能 源 介 质单位实际值折算系数单位折 算能耗 （千克 标煤/ 吨）历史 最好 指标（千 克标 煤/ 吨）占总能耗比（%）能源消耗1喷吹煤t727340.8590. 07136.55132焦 炭t3058630.94686427418.85412.2760.93电kWh770631980.12213. 6911.851.94氮气m3268710000. 03339355.65氧m11941830. 06217.4025.492.5 气366新水m35237250. 30.760.57软水m3133961. 350. 0260. 0168压 缩 空 气m364366560. 02050.190.189煤气m36685805120.11107.1415.510蒸气m373500.120. 001能源回收1煤 气 回 收m31485429391-0.11-23834.6合计406.826上表显不：＞焦炭、喷吹煤及煤气消耗是高炉燃料消耗的最主要组成部分, 分别占总能耗60. 9%, 13%, 15・5%。
＞电量及氧耗在高炉能源介质消耗中占有重要位置＞煤气是主要能源回收产品，可占回收能源的34.6%3. 能流示意图4. 目前余能余热利用情况1）同轴TRT （两套）煤气由高炉炉顶经煤气管道至除尘在经过TRT至煤气主管网，由于从炉顶出来的煤气压力高于煤气主管网压力，所以利用压差带动TRT节电（车间使用的同轴TRT,省略了发电机组）TRT年2010年 节电量为18691407kwh,折合吨铁27. 23度,占炼铁车间年电力消耗的24.29%,为炼铁车间节省了很大一部分电量t.OS1080m3高炉能量回收装置（同轴式TRT）流程图串煤气2） 热风炉废气显热利用热风炉烧炉废气带有一定温度，由于采用高风温，烧炉废气温度 最高时可达330C左右为了充分利用这部分热量，热风炉采用了废 气显热利用将常温下的空气预热至200C左右，节省了大量的煤气 及氧气3） 转炉蒸汽利用利用转炉气化蒸汽（汽轮机）拖动我车间循环软水泵供水，已实 现电耗降低2kwh/吨铁.4) 烧结环冷废烟气利用利用烧结环冷废烟气对入炉焦炭进行烘烤，降低焦炭入炉了水份1.5-2%,减少高炉煤气含水量，提高了干法过滤布袋的使用寿命五. 生产工艺评价5・1、与上下工序间的衔接:(1) 原料供应影响：高炉所需入炉原料主要为(烧结矿+球团矿)烧结矿来自烧结二车间，球团矿来自烧结一车间竖炉生产。
本厂自产烧结矿.球团矿质量均能满足高炉正常需要高炉供料时，物料经过皮带运至高炉料仓非正常生产时，高炉所需物料减少相应的烧结矿、球团矿产量大于消耗，必定要有部分落地库存不可避免的造成了物料物理性能降低，并且增加了物料含粉率及车辆倒运费用物料堆放在料场，由于料场对库存物料未采取有效的防雨措 能受天气的影响会给物料造成水分增加及含粉率增加，对原燃料 质量产生一定的影响水分增加后，物料由料仓经振动筛时，不能有效的将粉末筛出当物料进入高炉时，一会增加炉尘的含尘量,影响除尘效果二会影响高炉透气性，造成炉况顺行程度降低，焦比升高水分增加，炉顶煤气的水分也会相应的增加经过除尘时, 由于水分高，粉尘粘结在布袋上，影响反吹及除尘效果水分高的煤气输送给用户使用时热值低，煤气消耗量升高2)燃料本厂所用焦炭均为外购焦炭，焦炭供应厂家多，造成焦炭质量 稳定性较差，主要体现在灰分(12. 5%左右)偏高、M25偏低，造成 高炉焦炭负荷不稳，炉温波动较大，焦比高进厂焦水分在12%波动，车间为防止入炉焦炭水分大，负荷不稳定给操作带来难度和焦炭水分大造成煤气湿度大，热值降低的情况，车间将进厂焦炭均经过一段时间的晾晒，一定程度上确保焦炭水分的稳定，但因焦炭消耗量大，焦炭还未晾干，就直接入炉，在生产中造成焦比上升2Kg/吨。
无烟煤供货厂家所供煤粉中煤质较差，煤中夹杂物较多，煤粉可磨系数较低，煤粉质量的不稳定一定程度上影响到高炉煤比的提升和焦比的降低幅度3) 下道工序炼钢二车间的常因设备原因造成铁水吃不了，高 炉等包出铁现象多，高炉长时间减、慢风操作，影响到高炉全风率、 炉温稳定率、焦比的稳定5.2车间针对上述生产过程中存在的不足，在提高炼铁技术经济指标 和高炉操作水平的实施方案 在高炉操作提高技术经济指标所采取的措施 我们采取的主要措施有：(一)、根据公司的实际情况，确定和稳定公司炼铁的精料水平, 促进炼铁指标的提升5. 2.1、促进铁前的生产技术进步，为炼铁提供高质量的烧结矿1) 公司每周召开铁前配矿例会，结合公司的实际生产情况,对铁前配料结构进行优化，确定公司炼铁精料的定位根据安阳公司的铁大于钢的局面，而且短期内无法改变的情况 下，适当降低了烧结矿品位的攻关目标，从定位于56%以上的烧结品 位降低不低于54.5%,烧结矿碱度从1. 8提高到2. 0,另根据高炉生 产的实际情况对烧结矿中MgO、A1203含量作了适当调整，MgO含量 从原来的2. 0%以下调整到1. 8%左右，A12O3含量上限控制在1. 9%, 生产中按下限组织生产。
从炼铁角度来合理调整烧结矿的化学成分, 以满足炼铁生产的需求2) 合理组织原料烧结车间的生产管理，提高烧结矿的质量和 产量，平衡好烧结矿生产在原有生产条件的基础上，结合集团专家组的整改推进计划，全 力组织车间技术人员利用公司限电压负荷、煤气压力低等时间停车进 行整改，同时安排车间内部认真对烧结机台车漏风、跑风等影响生产 因素进行排查及整改经过整改，两台烧结机在正常生产时保证了台 车铺满，料层厚度都保持在650mm以上，确保了厚料层操作，降低了 固体燃料消耗，提高了烧结矿质量在生产组织上，按照公司生产平衡的要求，对烧结车间的生产用料统一调配，认真执行制定的烧结配料方案组织生产，在保证烧结矿 质量的同时全力以赴提高烧结矿产量目前，烧结车间生产能力不断 提高,在扣除公司限电压负荷的时间基本上都能完成月度计划产量任 务，烧结矿质量不断提高，满足了高炉的生产需求2. 加强高炉原料管理，优化高炉炉料结构，统一调配焦炭结构1)加强对原料的管理，对烧结矿的料仓管理规范化，更换棒条筛，严格控制筛分料流，提高筛分效率，减少粉末炉2) 根据公司的原料条件，选。