本页仅作为文档封面，使用时可以删除测定2（总12页）This document is for reference only-rar21year.March沖;以孕实验报告专业:姓名:学号.日期 课程名称： 过程工程原理实验（甲）指导老师:叶向群 成绩:地点实验名称:萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定同组学生姓名: 一、实验目的和要求（必填）（必填） 三、主要仪器设备（必填） 骤 五、实验数据记录和处理（必填） 七、讨论、心得萃取塔（转盘塔）操作及体积传质系数测定二、四、六、实验内容和原理操作方法和实验步实验结果与分析1、实验目的：1)了解转盘萃取塔和脉冲萃取塔的基本结构、操作方法及萃取的工艺流程2)观察转盘萃取塔转盘转速变化时或脉冲萃取塔的脉冲强度（脉冲幅度及脉冲频率）变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影 响3） 测量每米萃取高度的传质单元数、传质单元高度和体积传质系数 K ，关联传质单位高度与脉冲YV萃取过程操作变量的关系4） 计算萃取率2、实验装置流程：转盘萃取塔主要设备是转盘萃取塔，塔体是内径为50mm玻璃管，塔顶电机连接转轴，转轴上固定有圆盘，塔壁固定有圆环，圆环与圆盘交错布置，转盘萃取流程图见下图 11.原料贮槽（苯甲酸-煤油）2.收集槽（萃余液）3.电机 4.控制柜 5.转盘萃取塔 .转子流量计7.萃取剂贮罐（水） . 输送泵 11.排出液（萃取液）管 12.转速测定仪 取样口图1 转盘萃取实验流程图脉冲萃取塔主要设备是脉冲萃取塔，塔体是内径为50mm玻璃管，内装不锈钢丝网填料，脉冲萃取 流程图见下图xt BHXH十：一1.原料贮槽（苯甲酸-煤油） 2.收集槽（萃余液） 3.脉冲系统 4.控制柜 5.填料（脉冲）萃取塔1cX-图 2 脉冲萃取实验流程图3、实验内容和原理：萃取是分离和提纯物质的重要单元操作之一，是利用混合物中各个组分在外加溶剂中的 溶解度的差异而实现组分分离的单元操作。
进行液 液萃取操作时，两种液体在塔内作逆流 流动，其中一液体作为分散相，以液滴的形式通过另一作为连续相的液体，两种液相浓度在 设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两液相的间的分离当轻相作为 分散相时，相界面出现在塔的上部；反之相界面出现在塔的下端本实验以轻相为分散相， 相界面出现在塔的上部计算微分逆流萃取塔的塔高时，主要是采取传质单元法即以传质单元数和传质单元高 度来表征，传质单元数表示过程分离程度的难易，传质单元高度表示设备传质性能的好坏萃取的基本符号名称符号流量单位组成符号原料液Fkg/sX 或 x萃余相Rkg/s F— F XR 或 xR萃取剂Skg/s R— R YS 或 yS萃取相Ekg/s—S " s YE 或 yE萃取的物料衡算YrsQPPXFXBt XB, Xf平衡找图3 物料衡算示意图 图4 平均推动力计算示意图如上图所示，萃取计算中各项组成可用操作线方程相关联，操作线方程的 P（XR，YS） 和点Q（XF，Ye）与装置的上下部相对应在第一溶剂 B 与萃取剂 S 完全不互溶时，萃取过程的操作线在 X~Y 坐标上时直线，其方 程式如下形式：1）Y - Y Y - YE 」= S—X - X X - XF R R由上式得：y - Y = m（X - X ），其中： m = » — ■s s X - XFR单位时间内从第一溶剂中萃取出的纯物质A的量M,可由物料衡算确定：M 二 B（X - X ）= S（Y - Y ） ⑵F R E s萃取过程的质量传递不平衡的萃取相与萃余相在塔的任一截面上接触，两相之间发生质量传递。
物质A以扩 散的方式由3）萃余相进入萃取相，该过程的界限是达到相间平衡，相平衡的相间关系为：Y * 二 kXk 为分配系数，只有在较简单体系中， k 才是常数，一般情况下均为变数本实验给出如下表1所示的系统平衡数据，用来求取X与Y之间的对应关系表 1 煤油—苯甲酸—水系统在室温下的平衡数据表V%x%V%x%其中：x――油相中苯甲酸重量百分数;y――水相中苯甲酸重量百分数与平衡组成的偏差程度是传质过程的推动力，在装置的顶部，推动力是线段 PP'AY 二Y*-Y ⑷RRS在塔的下部推动力是线段'： AY二Y* - Y （5）传质过程的平均推动力，在操作线和平衡线为直线的条件下为：AYmAY - AY F Rl AY ln fAYR物质 A 由萃余相进入萃取相的过程的传质动力学方程式为：M 二K AAY ⑺Ym式中：K ——单位相接触面积的传质系数，kg / m 2 • S（kg / kg）A 相接触表面积，m 2该方程式中的萃取塔内相接触表面积A不能确定，因此通常采用另一种方式相接触表面积A可以表示为：A二aV二aQh （8）式中：a——相接触比表面积，m2/m3 ；V ——萃取塔有效操作段体积，m3Q ――萃取塔横截面积,m2h ――萃取塔操作部分高度,这时，M 二 K aVAY 二 K VAYY m YV m9）式中：K 二Ka——体积传质系数,YVkg / m 3 - s (kg /kg)。
根据（ 2）、7）、（ 8）和（ 9）式，可得在该方程中：K 、 KY YVh =K QYVS Y - Y HE S 二 H AYmHOE K 0YV-NOE OEL，称为传质单元高度;H 是表征质量交换过程特性的，OEOE10)Ye^Is，称为总传质单元数AYm越大， H 越小，则萃取过程 YV OE进行的越快M S(Y - Y )K 二 二 E SYV VAY VAYm11)萃取率所以被萃取剂萃取的组分A的量x 100%原料液中组分A的量S (Y - Y )E 1 X100%BXB(X - X )叶二 F R—BXF/ X 'x 100% 二 1 -—I X丿FX100%13)质量流量和组成(1)第一溶剂B的质量流量B 二 FG - x )= V p (1 - x )F F F F式中： F ――料液的质量流量， kg/h；14)V ――料液的体积流量， m3/hFPF料液的密度， kg/m3； ――料液中A的含量，kg /kgxF液体流量计校正：V由下式计算:F-Pv = V :pFN卜v £ -p 丿 n \i p、F f 0 F式中：V ——转子流量计读数，ml /min或m 3/h；N转子密度， kg /m3；15)20 °C时水的密度，kg / m3。
p0所以， B = V，:p p (1 -x )N * 0 F F(2)萃取剂 S 的质量流量16)因为萃取剂为水，所以 S二V pN017)(3)原料液及萃余液的组成x、xFR对于煤油、苯甲酸、水体系，采用酸碱中和滴定的方法可测定进料液组成x、萃余相组F成x和萃取相组成y，即苯甲酸的质量分率，y也可通过如上的物料衡算而得，具体步骤R E E如下：用移液管取试样Vmi，加指示剂1~2滴，用浓度为N的NaOH水溶液滴定至终点，如1b用去NaOH溶液V ml，贝V试样中苯甲酸的摩尔浓度N为：2aVN= _bV118)19)NMx — a AF pF式中：M ——溶质A的分子量，g/mol，本实验中苯甲酸的分子量为122 g/mol；A式中：pF溶液密度， g /l x 亦用同样的方法测定：RN ' MX — a aRpR(20)21)V '、V '——分别为试样的体积数与滴定所耗的 NaOH 溶液的体积数124、操作方法和实验步骤： 转盘萃取塔的操作步骤：1) 原料液储槽内为煤油-苯甲酸溶液2) 将萃取剂(蒸馏水)加入萃取剂贮槽中3) 启动萃取剂输送泵，调节流量，先向塔内加入萃取剂，充满全塔，并调至所需流量。
4) 启动原料液输送泵，调节流量在实验过程中保持流量不变，并通过调节萃取液出口阀门，使油、水相分界面控制在萃取剂进口与萃余液出口之间5) 调节转盘轴转速的大小，在操作中逐渐增大转速，设定转速，一般取100-600转/分6) 水在萃取塔内流动运行5min后，开启分散相一油相管路，调节两相流量在100-200ml/min,待分散相在塔顶凝聚一定厚度的液层后，再通过调节连续相出口阀，以保持安静区中两相分界面的恒 定7) 每次实验稳定时间约30分钟，然后打开取样阀取样分析，用中和滴定法测定萃余液及萃取液的组 成，同时记录转速8) 改变转速，重复上述实验9) 实验结束后，将实验装置恢复原样5、实验数据记录：表1转盘萃取所得数据单位123转速r/min0130300水流量L/h141414流量L/h1616166、实验数据处理：11.6 x 0.011^原料液密度g/ml样品体积ml101010滴定碱量ml萃余液密度g/ml样品体积ml101010滴定碱量ml萃取塔的内 径50mm萃取塔有效咼 度标准碱液浓 度l原料液中苯甲酸的摩尔浓度N为:NaaVNT_bV1二 0.0116萃余液中苯甲NF酸的摩尔浓度Na为M0a A —-PF当转速为0 (r/min)时x _ N ' MX — a aR PR0.0097 x 0.1220.7826— 0.1512 %萃取剂 S 的质量流 S — VNP°-0.014x998.2 —13.9768 量：(kg/h)第一溶剂 B 的质量流 B — V ... p p (1 -x )— 0.016^/998.2x782.6 x(1 -0.001800 —14.12 量:N ' 0 F F(kg/h)M — B(X - X )— S(Y -Y ) Y — 0.0293%F R E S E由 得出萃取相浓度从而做出相图，得到平衡线上的两点(,)，(,)AYR。