一种组合式自动排放凝结水均匀换热节能技术介绍1、燃气锅炉排烟余热回收现状目前，燃气锅炉的排烟温度一般在200℃左右，排烟热损失约为10%左右 燃气锅炉排烟余热回收一般的方式为：高温除氧水——节能器（压力容器）——锅炉一般情况下，这种回收方式存在如下弊端1.1由于高温除氧水温度高达104℃，流经锅炉自带一级节能器回收高温烟气后，锅炉排烟温度不可能低于104℃的进水温度，往往排烟温度还很高（一般都在150左右，甚至更高），节能效果大大降低；1.2为防止节能器露点腐蚀，往往设有旁通烟道锅炉系统停运，再次开启运行锅炉之初，锅炉不需要进水（即使进水，锅炉除氧器给水温度达到104℃需要一定过程，节能器很容易结露），高温烟气不经过回收，通过旁通烟道直接排放，否则，烟气低于露点温度，省煤器换热管表面会结露，产生冷凝水，节能器烟气侧易发生酸性腐蚀，给水侧发生氧腐蚀；冷凝水也往往无法实现正常排放；1.3锅炉排烟温度无法精确控制锅炉排烟温度的高低受制于锅炉进水量和进水温度，排烟温度往往随着锅炉负荷的变化而波动，一般是锅炉负荷越大，锅炉排烟温度越高；1.4经节能器直接闭式和锅筒相连，节能器在运行过程中其给水压力超过锅炉运行压力，节能器属于压力容器，存在一定安全隐患；1.5由于受压力的限制，该种节能器换热管往往采用20号锅炉钢制造，一体化设计，换热管管壁厚，换热效果差；由于制造成本的原因，往往不会采用耐腐蚀的不锈钢材质制造；一体化设计，一旦节能器故障（如换热管漏水情况），整组节能器无法使用，往往造成停炉，由于是压力容器，使用部门一般不具备压力容器维修资质，需要有资质的专业公司专业维修人员维修；2、一种“组合式自动排放冷凝水、均匀换热常压节能器”介绍运用“自动排放冷凝水节能器”（专利号：2008 1 0140941.X，图1所示）和“均匀换热节能器”（专利号：2008 2 0148382.2，图2所示）两种专利技术，通过对锅炉给水系统优化，系统思考锅炉综合节能，达到锅炉综合节能之目的。
一种“组合式自动排放冷凝水、均匀换热常压节能器”特点：图2 均匀换热节能器专利证书图1 自动排放凝结水节能器专利证书2.1根据燃气锅炉用户给水温度情况，通过对锅炉给水系统优化，精确控制排烟温度（可设定排烟温度），在任何锅炉负荷下，均能稳定的、最大限度的回收锅炉排烟余热；无需设旁通烟道；2.2采用耐酸性腐蚀不锈钢制作，根据用户需求，可以在露点温度以下运行，并能实现自动排放冷凝水；图4 节能器安装图3 单组节能器2.3组合式设计多组节能器上下层叠，通过“蒸笼式”插接组成完整的节能器，如图3、4、5、6所示不仅方便运输和安装，且维修、更换方便，任何一组节能盘管有故障，均可以单独将其隔离开，不影响节能器整体运行且可以单独拆除故障节能器盘管，进行修复后再复位安装使用；图6 节能器效果图图5 多组节能器组合2.4不锈钢翅片和不锈钢换热管结合处采用高频焊接，翅片和换热管融为一体，以减低热阻，提高换热效率；独特的结构设计，实现均匀换热； 2.5节能器本体全不锈钢制作，重量轻，使用寿命高达15年以上；2.6节能器保温可拆卸，模块化螺丝连接，方便维护；2.7独特的系统设计，实现节能器常压运行，避免由于高压带来的安全隐患。
2.8通过对锅炉给水系统优化，实现锅炉系统综合节能根据用户需求，实现锅炉排污热水、排污闪蒸汽及锅炉排烟等综合余热一体化回收利用； 2.9燃气锅炉高温排烟余热回收系统可根据用户需求实现自动化操作运行；三、锅炉余热回收的必要性燃气锅炉的热损失主要由排烟热损失、排污热损失、不完全燃烧热损失、散热损失等对锅炉热效率影响较大且易回收利用的是排烟热损失和排污热损失目前，燃气锅炉的排烟温度一般为200℃左右，排烟热损失在10%以上；天然气的主要成份：甲烷（CH4）+乙烷（C2H6）+丙烷（C3H8 ） +丁烷（C4H10）+ 氮（N2）90% + 6.8% + 2.5% + 1% + 0.3% = 100%天然气的高位发热量（9450Kcal/Nm3）- 汽化潜热（950Kcal/Nm3）=低位发热量（8500Kcal/Nm3）；每1Nm3天然气燃烧过程中生成1.55Kg的水蒸汽，其携带的汽化潜热约为950Kcal,约为天然气高位发热量的10%，在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝释放出潜热能，随烟气排放，热能浪费同时，高温烟气高达200℃左右，还携带有大量显热能，也随烟气排放。
运用一种“组合式自动排放冷凝水、均匀换热常压节能器”降低锅炉排烟温度，回收高温烟气潜热能的同时，当锅炉排烟降至露点温度以下时，也回收了烟气中水蒸气冷凝释放的潜热能，是锅炉锅炉高温排烟余热回收利用最佳的选择锅炉排污余热也携带有大量的热能7barg、10barg、25barg锅炉运行压力下，每回收1%排污余热，可分别节约燃气0.19%、0.21%、0.28%锅炉排污率一般为5%左右，回收利用锅炉排污余热也是提高锅炉热效率的有效办法之一锅炉排污闪蒸汽、凝结水闪蒸汽等对空排放，热能浪费充分利用尾烟余热回收母管出口余压，循环水母管出水在蒸汽余热回收装置形成雾状，迅速冷凝吸收闪蒸汽热量，循环水温度再次提高，自流入中间水箱和软化水箱，达到回收凝结水闪蒸汽、排污闪蒸汽热量之目的同时可以有效的消除闪蒸汽排放噪音即使系统不运行，亦能实现闪蒸汽的正常排放，不增加闪蒸汽的排放阻力，案例1一、存在问题某厂燃气锅炉房于总装机WNS20—1.6—Y（Q）型锅炉四台套，额定蒸汽负荷为20T/H·台，总产汽能力80吨/小时每台锅炉配备一台省煤器，属承压设备，其材质是20号锅炉钢，防腐蚀性能不理想（投入运行后两年左右，均不同程度的出现腐蚀泄漏），且经过热力除氧后的水温高达104℃，再经过省煤器热交换后进锅炉，出水温度只提高10℃左右，燃气锅炉高温排烟仅从220℃左右下降20℃左右，仍有200℃左右的大量高温排烟热能浪费，省煤器效率较低，故障率高。
二、节能效果应用“组合式自动排放冷凝水、均匀换热常压节能器”节能技术，通过对锅炉给水系统优化，并替换原省煤器，实现燃气锅炉高温排烟余热回收利用锅炉高温排烟从220℃左右下降到至110℃天然气消耗可下降： 5.1％一种燃气锅炉高温排烟余热回收节能技术应用施工完成后案例2一、存在问题某厂有1.25Mpa燃气蒸汽锅炉三台，10吨/时/台，每台锅炉的表面连续排污管和定期排污管接至一根Φ108的排污母管，然后接至排污膨胀罐，三台锅炉连续排污经扩容器后产生的二次闪蒸汽现直接排放锅炉排烟温度在200℃左右，烟囱直径为Φ800×6，烟囱高度为出锅炉房平顶1m左右锅炉房有软水箱和除氧水箱各一个，容积均为30m³，锅炉供水系统流程为：自来水——软水处理器——30吨软水箱——水泵——三楼海绵铁除氧器——30吨除氧水箱——锅炉给水泵——原钢管节能器——锅炉二、节能效果通过对锅炉给水系统优化，应用“组合式自动排放冷凝水、均匀换热常压节能器”节能技术，实现锅炉排污热水、排污闪蒸汽及锅炉排烟等综合余热一体化回收利用，循环加热3除氧水，提高给水温度；锅炉高温排烟从200℃左右下降到至100℃左右，排污水温度降至80℃度左右，排污闪蒸汽全部回收利用。
天然气消耗可下降： 7％并实现自动化操作控制、显示等功能15136238836；邮箱：15136238836@； 1125634374（暖通节能）。