ICS 23.080J 71JB /T8091－1998螺杆泵 试验方法Tes ting methods for screw pumps1998-03-19发布1998-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发 布JB/T 8091－ 1998前言本标准是对 JB/T 8091— 95?螺杆泵试验方法?的修订本标准对以下内容均作了相应的修改和补充：—— 试验工程；—— 平安阀全回流压力的规定；—— 汽蚀试验的规定；—— 试验条件的有关条款；—— 性能参数的计算与换算有关内容；—— 附录 A 性能试验记录单 本标准从生效之日起，同时代替 JB/T 8091—95 本标准的附录 A、附录 B 都是提示的附录 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位：天津市工业泵总厂 本标准主要起草人：王金来、赵魁乐中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8091－1998螺 杆 泵 试 验 方 法Testing methods for screw pumps代替 JB/T 8091—951 范围本标准规定了螺杆泵的试验测试方法本标准适用于单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等〔以下简称泵〕在制造厂中的产品试验。
2 引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法三相异步电动机试验方法 直流电机试验方法GB 265—88GB 1032—85GB 1311—89GB/T 3214— 1991 水泵流量的测定方法离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB 3216—89JB/T 8097— 95 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098— 95 泵的噪声测量与评价方法符号、名称和单位3本标准采用的符号、名称和单位见表 1表1机械工业部 1998-03-19 批准实施11998-07-01序 号 符 号名 称单 位p pi pk1 pdps Gd Gs出口 规定 压力 全压 力平安 阀全 回流压 力 出口 压力进口 压力出口 压力 表示值 进口 压力 表示值MPaν2ν i规定 粘度 实测 粘度mm2/sNPSH3NPSHR汽蚀 余量必需 汽蚀 余量mJB/T 8091－1998表 1〔完〕m /h4 试验类型和试验工程4. 1 批量生产的泵或泵机组应做出厂试验，出厂试验工程按表 2。
2序 号 符 号名 称单 位Q Q04 Q0nQiQin 规定 体积 流量零压 点实 测体积 流量零压 点规 定转速 下的 体积 流量 压力 点实 测体积 流量压力 点规 定转速 下的 体积 流量35 Δ Q流量 偏差%V06Vi零压 点计 量容积 压力 点计 量容积m3P P0P0n7 Pi Pin Pu Pgr规定 轴功 率零压 点实 测轴功 率零压 点规 定转速 下轴 功率 压力 点实 测轴功 率压力 点规 定转速 下轴 功率 泵输 出功 率试验 电动 机输入 功率kW8 Δ P轴功 率偏 差%η9η V10 W泵效 率容积 效率作用 于天 平力臂 上的 重力% N11 T转矩N·mn12 n0ni规定 转速零压 点实 测转速 压力 点实 测转速r/mint013ti零压 点流 量计量 时间 压力 点流 量计量 时间S14 ρ试验 介质 密度〔 试验 温度 〕kg/m315 g重力 加速 度〔取 g=9.81〕m/s2JB/T 8091－1998表 24. 2 首制泵的鉴定及批量生产泵的抽查、认可应做型式试验型式试验工程按表 24. 3 特殊试验是为满足特殊要求进行的试验，试验工程按技术协议或试验大纲的规定进行。
5 试验内容5. 1 运转试验运转试验是对泵和泵机组装配质量的检验5. 1. 1 泵启动前，向泵内注入试验介质，并把试验系统进、出口压力调节阀门全部翻开，平安阀调到 关闭状态5. 1. 2 泵在规定转速下逐次升压到规定压力进行运转试验规定压力点运行时间不少于 30 min5. 1. 3 检查泵运行中是否有不正常的声响及异常的振动现象，各结合面是否有外泄漏5. 1. 4 测量泵轴承部位和轴封处的温升、泄漏量5. 2 性能试验性能试验是为了测试泵的压力、流量、轴功率，并确定泵的压力–流量、压力–轴功率、压力–效率 等性能曲线5. 2. 1 性能试验应在运转试验合格后进行5. 2. 2 性能试验按试验类型的不同分为两组： 性能试验Ⅰ组仅在零压力点和规定压力点上测量泵的流量和轴功率 性能试验Ⅱ组应在零压力点和规定压力范围内测量泵的流量和轴功率5. 2. 3 性能试验应从出口压力调节阀全敞开的零压力点开始进行对性能试验Ⅱ组，测量点应均匀地 分布在规定压力范围内，一般不少于六个不同压力点〔其中包括零压力点〕5. 2. 4 性能试验的持续时间应足够，以获得一致的结果和到达预期的试验精度。
每测一个压力点应在同 一时刻计量压力、流量、转速、轴功率、介质温度等，各计量值均记录三次，计算时取其算术平均值5. 2. 5 在规定压力下的流量和轴功率性能允差按表 3 和表 4 的规定分为Ⅰ级和Ⅱ级根据试验的要求 Ⅱ级精度可满足任何类型试验仅仅在要求精度更高或电动机输出功率大于 100 kW 时，选Ⅰ级精度3试 验 项 目试 验 类 型出 厂 试 验型 式 试 验特 殊 试 验运转 试验△△—性能 试验 Ⅰ组△——性能 试验 Ⅱ组—△—平安 阀试 验△△—汽蚀 试验—△—振动 试验—△—噪声 试验—△—其它 试验——△注： △— 应进 行的试 验项 目8091－1998JB/T表3%–10–5表4%5. 2. 6 在满足 5.2.5 的条件下，还应考核泵的效率指标，其下降值不得超过规定值的 5%5. 3 平安阀试验5. 3. 1 平安阀试验应在规定工况下逐渐关闭出口压力调节阀，测试平安阀全回流压力5. 3. 2 平安阀全回流压力的调整按表 5 的规定，当出口压力回复到规定压力时，流量不应小于规定流量表 5MPa5. 4 汽蚀试验汽蚀试验应在性能试验合格后进行汽蚀试验的结果，仅为输送试验介质时的结果，不能据此来精 确预测泵在输送其它介质时的汽蚀特性。
5. 4. 1 必需汽蚀余量 NPSHR，系指在规定的工况下，为保证泵不发生汽蚀而由设计时规定的 NPSH 值5. 4. 2 汽蚀试验仅在规定性能的一个规定压力点上进行试验时，使 NPSH 由最大值开始，逐渐降低 到 NPSHR 值，在保持泵的全压力等于规定压力的同时，假设流量不低于性能试验时的 2%，那么可以认为4出口 规定压 力 p平安阀全回流压力 pk≤ 0.5p+0.25＞0.5~1.61.5p＞1.6~6.01.3p＞6.0~101.2p＞ 101.15p规 定 轴 功 率 范 围kW≤ 5轴 功 率 允 差Ⅰ级+25Ⅱ级+25＞5~10+15+20＞10~50+10+15＞ 50+5+10规 定 流 量 范 围m3/h流 量 允 差Ⅰ级Ⅱ级≤ 0.1±10+20＞0.1~10±5±10＞ 10±5+10JB/T 8091－1998泵满足不发生汽蚀的要求5. 5 振动试验泵的振动试验按 JB/T 8097 规定的方法进行5. 6 噪声试验泵的噪声试验按 JB/T 8098 规定的方法进行5. 7 其它试验 泵的其它试验按技术协议或试验大纲的规定进行6 试验条件6. 1 试验介质6. 1. 1 试验介质，假设无特殊要求一般应采用石油馏分油〔以下简称油介质〕，单螺杆泵采用常温清洁淡 水〔以下简称水介质〕。
6. 1. 2 水介质的特性应符合 GB 3216— 89 中 5.3 的规定，其物理性能应符合 GB 3216—89 中附录 A的规定6. 1. 3 对油介质，规定以下粘度值为试验介质粘度值：3，20，40，75，150，380，760 mm2 /s6. 1. 4 当试验介质粘度与规定粘度不同或因试验中液温的改变使试验介质粘度发生变化时，应按 9.1.2和 9.3.3 将实测粘度下的试验数据换算为规定粘度下的性能参数6. 2 试验转速6. 2. 1 试验转速应采用规定转速，亦可在规定转速的±5%范围内的实测转速下进行试验6. 2. 2 当实测转速与规定转速不同时，应按 9.1.2 和 9.3.3 的规定，将实测转速下的试验数据换算为规 定转速下的性能参数6. 3 试验装置6. 3. 1 试验装置需采取有效措施来保证通过测量截面的液流具有如下特性：a) 轴对称的速度分布；b) 等静压分布；c) 无由装置引起的旋涡6. 3. 2 保证上述条件的根本措施，是在被试泵的进、出口回路上应用平直管段和具有静液面的大储油罐 对被试泵进、出口平直管段的要求，以泵进、出口直径 D计算，进口平直管长不小于 12 D，出口平直管长不小于 4 D。
6. 4 试验系统6. 4. 1 水介质的试验系统及装置均按 GB 3216—89 中 5.6 的规定6. 4. 2 油介质的试验系统如图 1，其中图 1a〕用于定量容器，图 1b〕用于流量计5JB/T 8091－1998a〕b〕1—被试 泵； 2—出口 压力 计； 3—出口 压力 调节 阀；4—流量 计； 5—定量 容器 ；6—阀门；7—油温调节器；8—油箱； 9—滤器 ；10—进口压力调节阀； 11—温度 计； 12—真空 计图 17 测试7. 1 测试精度性能试验中各参数测试的精度分为 B 级和 C 级，各级对计量仪器、仪表的容许系统误差范围，是 指测得的数据以及由这些数据算出的量的误差范围，它表示测得性能与实际性能之间的最大可能差异 但凡经过校准或通过与有关的国家标准相比拟，证明其测量误差不超过表 6 规定范围的任何测试设备或方法均可使用表 6测试精度等级确实定按 GB 3216— 89 附录 D 的。