6+2科技印染有限公司 成员简介： 设计总工程师—李金霞 染色工艺师—徐红 织造主管—郑小艳 前处理工艺师—李惠美 检验师(半成品)—贾兰 后整理工艺师—魏代军 检验师（成品）—李强 会计（成本核算）—何冬冬 纯棉织物的性能•较好的吸湿性•良好的保温性•很好的耐热性•良好的卫生性 纯棉色织布的特性：•（1）采用100%优质棉纱，具有天然棉纤维的透气、吸湿性，弹性好，手感糯滑•（2）绿色环保型活性染料，不含甲醛，对人体无刺激无伤害•（3）色牢度高，水洗色牢度和日晒色牢度均达国家标准•（4）经丝光处理，明亮、色泽鲜艳，紧密柔软，富有光泽•（5）国际整经、浆纱技术，织纹清晰，织物表面光洁、强力高 具有耐褶皱性的浅色平纹衬衣面料•面料成形后，颜色柔和逼真，常洗常新•平纹组织的风格，适用于正式场合，显得高档。
•颜色较浅，选用染料单一，节约成本，具有良好的经济效益 方案工艺流程方案工艺流程： 染纱—织布—前处理—半成品检验—后整理—成品检验一般工艺： 纱线—织布—坯布检验—前处理—半成品检验—染色—后整理—成品检验 先染色后织布工艺优势1》织物表面纤维不易脱落，2》色牢度高，不易掉色3》减少了工序流程，降低生产成本4》节约工作时间，降低生产劳动力 纱线染色设备纱线染色设备 纱线所采用的机械设备种类很多，从最早的一缸两棒的手工染纱发展到目前的筒子纱染色机，近年来工艺操作发展为半机械化、半自动化，并且随着科学技术的发展，自动化的染纱机也将开始在纱线染色中应用纱线染色广泛用于毛线、绞丝线、棉纱线、涤纶丝和锦纶丝等纱线染色机可分为绞纱、筒子纱及经轴纱染色机等多种类型 筒子纱染色机筒子纱染色机 组成组成：筒子纱染色机为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环泵等组成 原理原理 ：染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由泵压向贮液槽每隔一定时间染液作反向循环进行筒子纱染色时，纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松基本要求基本要求：广泛的生产适用性、良好的加工质量、经济和环保 DF241高温高压筒纱染色机高温高压筒纱染色机 产品用途：主要供棉、毛、化纤等的绞纱或筒子的染色以及煮、炼、漂白、水洗之用。
特 点：1、结构紧凑，浴比小，电脑控制，自动程度高2、加压方式：中小浴比采用充气加压、全充满，使用时由辅泵加压3、水泵采用分体混流泵 筒筒子纱染色的特点子纱染色的特点 染色浴必小，节约染化料，自动化程度和劳动生产率高，操作方便，劳动强度低，工艺流程短，工艺简捷，无乱纱、断纱现象，提高了一等产品率 筒筒子纱染色的生产子纱染色的生产工艺工艺工艺流程工艺流程 络筒原纱—前处理（练漂）—染色—皂煮固色前处理精炼配方前处理精炼配方 金属离子封锁剂600 0.35% 渗透剂BK—57 0.75g/L 氧漂稳定剂PH—900 1.0g/L NaOH 5.0g/L 27%双氧水 10.0g/L 工艺曲线工艺曲线加料 120 C 40min20 C 20min高温排液。
染色处方染色处方 Sumifix supra红 E—XF 0.03% Sumifix supra蓝 E—XF 0.38% 无水芒硝（无机盐） 10—50g/L 纯碱 5—30g/L 浴比 1:11 温度 60 Ｃ工艺曲线工艺曲线10min 5min金属离子封锁剂染料60 Ｃ 10min 5min 20min 5min 5min 30min（固色保温）无水芒硝1/3 2/3 1/10 2/10 7/10 排液、水洗无水芒硝纯碱纯碱纯碱。
皂煮固色皂煮固色 染色经纱水洗至清后加皂洗剂，在90Ｃ温度下皂洗10min工艺说明工艺说明 1、染浓色时，纯碱全部加入后保温40min 2、染色机泵始终保持正转5min，再反转5min，循环运转 3、对于某些染料用量较多，颜色较深的产品，还需要加固色剂，在60Ｃ温度下处理15min进行固色处理４４、染料上染速率高的区域要适当保温10—15min，以保证各部分上色均匀 5、由于棉纱在水中极易水解，特别是高温，所以在染色过程中为了提高染后纱的强力和断裂伸长率，尽量缩短纱在染缸里的间 浆纱可织性及浆纱可织性及经纱织造断头率预测方法经纱织造断头率预测方法 在织造过程中，经纱需承受由经纱张力和各种摩擦力引起的复合应力经纱能够承受这些复合应力的能力称为经纱可织性 .研究经纱可织性也就是研究浆纱可织性经纱可织性的优劣一般用“经纱织造断头率经纱织造断头率”这一指标来表征经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应力．经纱织造断头率不仅取决于经纱张力和所承受的循环应力．而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环而且与织物组织、经纱质量、织造速度、开口形状及工作环境有关较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡境有关。
较高的经纱织造断头率不仅降低织造效率、增加挡车工的劳动强度，而且直接影响织物质量车工的劳动强度，而且直接影响织物质量为此．纺织企业非常重视控制经纱织造断头率，并通过提高浆纱的可织性来降低经纱断头率 经纱织造断裂机理 •纤维滑移和断裂引起的经纱断裂 •纱线中薄弱环节引起断裂 •疲劳引起断裂 •起球引起断裂 •纱疵与接头引起断裂 浆纱可织性的影响因素 • 浆料质量对浆纱可织性的影响 •浆膜性能对浆纱可织性的影响 •原纱质量对经纱可织性的影响 •浆纱工艺参数对浆纱可织性的影响 浆纱可织性的评价指标浆纱可织性的评价指标 浆纱强伸度、耐磨性、毛羽指数和粗细节 浆纱刚度 落物、浆料粘着力和浆膜强度 极端纱出现的频率 浆液浸透率和被覆率 经纱织造断头率的预测方法经纱织造断头率的预测方法 预测经纱断头率的方法可分为三大类：实验方法、统计方法和仪器方法。
三类方法中，目前普遍采用的是仪器方法如CTA耐磨仪(Cyclic Tensile Abrade)、Zweigle耐磨仪、Reatlinger Webtester耐磨仪等 因为影响浆纱可织性的因素繁多以及经纱断裂机理非常复杂．到目前为止，尚未找到较为完善的评价浆纱可织性的指标体系，正因如此，纵使采用神经网络等较为先进的预测技术．也难于准确预测经纱织造断头率 A9000 意达喷气织机意达喷气织机具有极高的运转速度和稳定的织物质量，能够满足织造市场对高速、高效、高质量、多品种的生产要求 全新的机械理念全新的机械理念•简单而坚固的结构简单而坚固的结构•直接驱动直接驱动•降低能量损耗降低能量损耗 独特的梭口设计独特的梭口设计 较小的空气消耗量较小的空气消耗量 完美的织物质量完美的织物质量 最新的电子平台最新的电子平台 全彩触摸屏全彩触摸屏 布坯整理的工序： 对织机上落下的织物坯料进行检验、定等直到包装的工艺过程•布坯检验•刷布•烘布•折布•分等复查坯布整理检验坯布整理检验 布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
检测内容•布匹宽度;•色差评定;•卷长度;•接合部分;•弓纬;•歪斜;•布匹气味;•手感. 前处理工序前处理工序 目前传统的棉织物退浆煮练一步法工艺大目前传统的棉织物退浆煮练一步法工艺大多为强碱处理，其产生的废水不仅碱性强、多为强碱处理，其产生的废水不仅碱性强、色度高、色度高、COD高，而且水耗和能耗大高，而且水耗和能耗大 纯棉进行退浆煮练一步法处理，不使用纯棉进行退浆煮练一步法处理，不使用高浓度强碱，以复合生物酶为退浆煮练剂，高浓度强碱，以复合生物酶为退浆煮练剂，可充分降解棉织物上的淀粉等杂质可充分降解棉织物上的淀粉等杂质 复合酶退煮一步法前处理工艺纯棉坯布二浸二轧工作液纯棉坯布二浸二轧工作液( (配制含有复合酶配制含有复合酶HDHD——100100和增效剂和增效剂HDHD——101101的工作液）的工作液）→→60℃60℃保温保温1h→1h→水洗水洗1 1（沸水煮洗（沸水煮洗2 2道，道，80℃80℃水洗水洗2 2道，冷水洗道，冷水洗1 1道）道）→→烘干烘干 LMA047型双层网带蒸箱联合机型双层网带蒸箱联合机 复合酶退浆煮练后免水洗工序为了降低前处理废水COD，并节省新鲜水取水量和降低能耗，将常规冷水洗1改为只进行冷水洗（2道冷水洗）或者免水洗工序。
水洗工序水洗工序常常规水洗水洗只冷水洗只冷水洗免水洗免水洗 COD59.00 45.41 24.70COD含量下降百分数 — 23.01 58.13 复合酶用量对退浆效果的影响输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入输入输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字输入文字 不同退浆煮练水洗工序新鲜水用量比较单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击输入标题单击输入标题单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字单击此处输入文字退退浆煮煮练水洗水洗常常规水洗工序水洗工序冷水洗工序冷水洗工序免水洗工序免水洗工序用水量/ml 1000 400 0节约水量百分比 0 60 100 上表，在退浆煮练水洗工序中，与常规水洗工序相比，冷水洗工序节约新鲜水用量60%，免水洗工序节约新鲜水用量100% PH值的影响添加文字当复合酶浓度为24g/L时，不同PH值时的退浆效果图如下所示说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字说明文字 结论影响复合酶纯棉织物煮练效果的主要因素是PH值、温度和处理时间等工艺参数，应根据酶的基本特征以及煮练效果来确定。
PH值对酶的反应速度影响很大PH为8.5—10.5时，织物的效果最佳输当织物上浆料一定时，改变复合酶浓度，织物上的浆料随复合酶浓度增加而减少，但当复合酶浓度超过一定量时，退浆率不再提高，这时复合酶浓度达到最佳退浆效果 丝光经过碱液浸轧后的色织布在喷淋区喷淋水去碱后，进入稳定区经过碱液浸轧后的色织布在喷淋区喷淋水去碱后，进入稳定区水浸洗除碱，再进入水洗区内水洗去碱，从水洗区中排出的热水浸洗除碱，再进入水洗区内水洗去碱，从水洗区中排出的热水经过管壳式换热器降温至水经过管壳式换热器降温至55-60℃℃后送入稳定区水浸洗色织布后送入稳定区水浸洗色织布除碱，从稳定区排出的除碱，从稳定区排出的50-55℃℃的热水进入喷淋区作为喷淋水使的热水进入喷淋区作为喷淋水使用，外界补水经过管壳式换热器换热升温后送入水洗区用，外界补水经过管壳式换热器换热升温后送入水洗区冷丝光（冷丝光（15℃℃—20℃℃））热丝光（热丝光（60℃℃—70℃℃））浓烧碱对纤维素的作用不可逆的化学改性过程浓烧碱：可渗透到无定形区，还可以渗透到晶区，使晶格发生改变，将部分晶区转变为无定形区只有到一定浓度时才会产生丝光作用浓碱液处理能消除纤维中一些弱的结合点，使纤维受力均匀，减少由于应力集中而造成的纤维断裂，提高了纤维强度丝光原理1 3丝光工艺按浸碱温度丝光工艺按浸碱温度 2丝光工序丝光工序 丝 光 机新型节能丝光机布铗直辊松堆丝光机新型节能丝光机布铗直辊松堆丝光机 工艺流程工艺流程:平幅进布平幅进布→高给液轧碱高给液轧碱→松式堆置松式堆置→定长控制定长控制→布铗拉幅布铗拉幅→去碱洗烘去碱洗烘→平幅落平幅落布布设备工艺先进性●创新型高速松堆丝光机节能、降耗，属清洁生产型设备。
●国家专利新型高给液技术，织物在微真空环境下，逼迫碱液透芯，使纤维充分胀，碱液浓度从常规240280g/L降到160180g/L，工艺节碱30%，上染率提高1015%●恒堆置定长控制，松堆后织物出布按进布100%长度出布，且可按工艺需要在±510%间可控出布●克服紧式丝光因经纬交织点带液差异及棉纤维成熟度不同所造成的条花和染色不匀疵弊，改善表面光泽●减少淡碱回收蒸汽耗量，全年可节汽约2000T，同时减轻污水处理负荷●缩短工艺设备流程比紧式丝光设备缩短20%，节约水、电、汽、厂房等●新型喷淋、拉幅、冲吸结构有效防止边色深、弓纬、极光等工艺缺陷 新型电气传动、网络化控制，设有碱浓度和PH值检测控制，提高工艺可靠性、重现性 外在质量指标 1.织物经过练漂处理后，所含的杂质基本除去，其外观性状与原胚布相比有很大的的变化。
2.练漂半制品的外观质量包括光洁程度、光泽度、白度以及外观疵点等几个方面 3.合格的练漂半制品外观应是光洁、亮泽、洁白、匀净的 烧毛质量要求白度要求手感要求光泽的要求外观疵点我们的产品烧毛质量要到达3级以后，基本没有纤毛织物的白度要求打85%（以硫酸钡作为100%计）以上手感在爽滑、柔软方面都较好耐久性的光泽卷边、破损、纬斜、各类斑渍、门幅大小 内在质量指标 纺织品的内在质量一般是指其物理机械性能及相关的加工性能，它包括：（1）织物的润湿渗透性指标，如毛细管效应值（2）织物的物理指标，如幅宽、密度、质量、缩水率（3）机械性能指标，如断裂强力、纤维聚合度等 织物缩水率1 1、织物缩水率的大小决定于纤维本身的吸水溶胀能、织物缩水率的大小决定于纤维本身的吸水溶胀能力、织缩率及加工过程中的张力力、织缩率及加工过程中的张力2 2、、 纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀吸纤维本身吸水后，会产生一定程度的溶胀吸水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的水能力越强，溶胀越剧烈，缩水率越高，织物的尺寸稳定性越差尺寸稳定性越差3 3、为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式、为了降低织物的缩水率，常采用预缩整理的方式来加大纬密，预先提高缩值率，从而降低织物的来加大纬密，预先提高缩值率，从而降低织物的缩水率缩水率 。
织缩率织缩率= =（纱线长度（纱线长度——织物长度）织物长度）/ /织物长度织物长度 毛细管效应 衡量织物被水润湿渗透效果的物理量，织物的毛细管效应值大，织物吸水，透汗性好，穿着舒服 另外，经前处理之后，织物的毛细管效应值应达到8cm/30min以上 强度指标 在练漂过程中使用的许多化学药剂如棉织物退浆用的碱剂等对纤维的强度有一定的影响，但主要是纤维的聚合程度与物理结构控制点的方法有：1、在保证去杂质的前提下，尽量选对纤维物损伤作用的安全性试剂2、加强水洗3、严格按照工艺操作，纺织操作性纤维损伤 后整理工序：树脂整理 二浸二轧(树脂整理剂DPX 200 g/L,氯化镁40 g/L,JFC 2 g/L，柔软剂PTE 5 g/L,柔软剂(特别适CAN) 8 g/L,强力保护剂QLB 4 g/L ， pH值1.7 左右,轧余率70%左右) →预烘(85℃,织物增重率6%~8%)→室温堆置20 h左右→50 ℃温水洗→烘干(100 ℃,3 min) 定型：温度120 ℃，超喂20%，车速10m/min，蒸汽30%，机架1700mm 机械设备：定型机 机械设备 织物的外观检验标准l度量 a：幅宽：全匹布，以头、中、尾测量门幅（以针眼到针眼），计算平均值。
b：长度：全卷织物要经测长装置测试l检验条件 a：用经向倾斜验布机 b：布匹必须全部检验，布匹正面朝上验布者目光离布匹0.7m（2.5foot） c：验布车速不超过25m（25y）/min d：除白布用上下灯光外，其余均用上灯光 定等标准•织物定级表•度量级别每91.4m2（100y2）允许疵点分A28分及以下B2940分C4180分废布80分以上幅度不能少于标准值1.3cm（0.5in）长度不能少于标准公差2%经纬密度不能少于标准值5% 评分标准l经、纬向疵点、粗纬、油渍或油纱、边不良、浆斑： 疵点扣分标准 7cm及以下 1分看得出疵点的长度 715cm 2分 1523cm 3分 23以上 4分 边不良将被扣分，油渍水渍和浆斑按最长的对角线长度扣分，粗纬和粗度不到棉纱的一倍，长度减半评分。
l连续性经向疵点，位置在离边2.5cm以内，只扣两分；l非连续性经向疵点，位置在离边2.5cm以内不予扣分；l连续性疵点0.9m扣4分l任何一匹上有全幅连续性2.7cm如粗经、经向条花、双经，将被评为c级布l如果疵点扣分超过129分/百米，则视同废布l0.9米内最多扣4分l一卷布的投、尾几米布不允许3分或4分的疵点，一卷布几米内疵点频繁出现将被拒收 其他检验•除了主要的疵点检验以为还要进行如下的•染色牢度•日晒牢度•皂洗牢度等•以及布匹的断裂强度等•但是主要是一检查疵点为主要的检验内容 成本估算原料100%优质纯棉纱线设备消 耗高温高压染色机筒子纱染色机A9000意达喷气织机LMA047型双层网带蒸箱联合机定型机丝光机 染料 Sumifix supra红EXF Sumifix supra蓝EXF 无水硭硝 助剂 退浆煮练剂，金属离子封锁剂600，渗透剂BK57，氧漂稳定剂PH900,Be NaoH,27%双氧水，纯碱树脂整理剂DPX 200 g/L,氯化镁40 g/L,JFC 2 g/L，柔软剂PTE 5 g/L,柔软剂(特别适CAN) 8 g/L,强力保护剂QLB 4 g/L 人工工资 奖金 福利待遇其他 水 电 气 产 品 展 示 谢谢观赏！ 。