明胶生产工艺

明胶安全生产工艺流程步骤:原材料的准备两种类型：A（酸法工艺）和B（碱法工艺）明胶的生产最后工序原材料的准备:A型明胶-cr*-B型明胶湄皮猪皮水洗明胶的生产:最后工序半成品原材料的准备一、收集猪皮收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料,洒上食盐腌制而成的严格禁用蓝矶皮和皮革碎料来生产皮明胶二、水洗：目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质1、投料2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小时，排水，同样方式连续处理五次三、浸酸：目的：除去无机盐在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨取水样和皮样，测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2S04保持浸酸总时间达到一定要求四、水洗：水洗：加入工艺水，连续洗5次后取水样测定其pH值检查：皮料的PH值必须控制在规定的范围之间明胶生产提胶:提胶方式：分道提胶道次温度时间一道55±3°C3-5h二道68±3C3-5h三道80±3C4-5h四道90±3C3-5h五道95±3C3-5h要求：1、提胶用水须用去离子水2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。

二、过滤：滤袋过滤：是一种粗过滤棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质当滤机压力达到一定时，应更换滤机硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质1、硅藻土预涂：2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质二、提纯：离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；2、OH-置换S042-等阴离子；3、每小时检测胶液的电导率一次四蒸发及杀菌：蒸发：对明胶液进行浓缩蒸发器闪蒸器60±5°C高温杀菌12-lS^bmi251-40%杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟实践证明：在此温度和时间下既能有效对大肠菌、沙门氏菌、细菌总数起到杀灭或控制的作用（大肠菌和沙门氏菌不得检出，细菌总数＜500个/g）胶液经U型管杀菌7秒钟后，迅速降温至55~60oC往平衡罐，最后经袋氏过滤器送到中控罐五、中控：中控：到达中控罐的胶液，用分析纯或以上级的酸（A）或碱（B）调节pH,以满足客户的要求1、pH值控制为:5.5~6.52、A、B须用去离子水稀释三至五倍，搅拌不得少于15min。

六、干燥：干燥：明胶干燥是在连续的密闭箱内进行（全封闭遂道式）1、各区的干燥温度由低到高；2、工艺风：温度纯度：经中效过滤，湿度3、水份控制最后工序破碎、混和、包装、金属检测破碎：破碎的明胶须过8目网筛，且此处有多块永久磁铁，以吸附明胶破碎过程中可能引入的金属屑，同时用自动取样器取样交质量保证部做全分析混和：采用经检验的半成品，根据标准或客户的要求，将质量相近的半成品选出，形成配方，经混和机混和成质量一致的产品，每个批号3.5吨包装：经混和的产品用双层袋包装（外层为编织袋，内层为食品级聚乙烯塑料袋）金属检测（CCP点）：包装好的产品经金属检测，以确定产品中不含有金属研磨--筛析-配料干燥研磨--筛析-配料干燥明胶生产工艺流程图:预处理研磨--筛析-配料干燥。