前前 言言 本标准 4.1.11、4.1.12、4.2、4.3、6 条款为强制性条款，其余为推荐性条 款本标准修订过程中主要参考了 ISO 3873：1987《工业用安全帽》、EN 397：1995《工业安全帽技术规范》、JIS T 813l：2000《工业安全帽》和 ANSI Z 89.1-2003(安全帽》本标准是对 GB 2811—1989(安全帽》的修订本标准进行了以下修订：——增加了对下颏带的要求；——增加了对检验的详细要求；——增加了紫外线照射预处理后冲击和穿刺测试要求；——增加了穿刺性能测试预处理条件的要求；——增加了检验项目的分类；——增加了进货检验的规定；——在标识章节中增加了产品说明；——增加了附录 A 和附录 B；——修改了安全帽的定义；——修改了对安全帽透气孔的要求；——修改了垂直间距的要求；——修改了防寒安全帽的重量要求；——删除了原附录 A 试验用头模；——删除了颜色、分类、结构形式的要求以及采购、监督和管理内容本标准自 2007-12-1 起执行本标准实施之日起代替 GB 2811-1989《安全帽》本标准由国家安全生产监督管理总局政策法规司提出本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京市劳动保护科学研究所、无锡梅思安安全设备有限公 司、北京慧缘有限责任公司、北京力达塑料制造有限公司本标准主要起草人：杨文芬、肖义庆、藏兰兰、邓保举、袁人熙、项树乔、 张东伟、姚海峰1 1 范围范围 本标准规定了职业用安全帽的技术要求、检验规则及其标识本标准适用于工作中通常使用的安全帽附加的特殊技术性能仅适用相应的 特殊场所本标准不适用于大盖帽、布帽、摩托头盔、防暴头盔、运动头盔、草帽、普 通棉帽、军事装备等2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2428 成人头面部尺寸GB/T2812-2006 安全帽测试方法GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB12158 防止静电事故通用导则2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日 期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2428 成人头面部尺寸GB/T2812-2006 安全帽测试方法GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB12158 防止静电事故通用导则3 3 术语和定义术语和定义 下列术语和定义适用于本标准3.1安全帽 safety helmet对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽由帽壳、帽村、 下颏带、附件组成3.2帽壳 shell安全帽外表面的组成部分由帽舌、帽沿和顶筋组成3.3帽舌 peak帽壳前部伸出的部分3.4帽沿 brim在帽壳上，除帽舌以外帽壳周围其他伸出的部分3.5顶筋 top reinforcement用来增强帽壳顶部强度的结构3.6帽衬 harness帽壳内部部件的总称由帽箍'吸汗带、缓冲垫、衬带等组成3.7帽箍 headband绕头围起固定作用的带圈包括调节带圈大小的结构3.8吸汗带 sweatband附加在帽箍上的吸汗材料。
3.9缓冲垫 inner cushion设置在帽箍和帽壳之间吸收；中击能力的部件3.104 4 技术要求技术要求 4.14.1 一般要求一般要求 4.1.1 帽箍可根据安全帽标识中明示的适用头围尺寸进行调整4.1.2 帽箍对应前额的区域应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度大于或 等于帽箍的宽度4.1.3 系带应采用软质纺织物，宽度不小于 10mm 的带或直径不小于 5mm 的绳4.1.4 不得使用有毒、有害或引起皮肤过敏等人体伤害的材料4.1.5 材料耐老化性能应不低于产品标识明示的日期，正常使用的安全帽在使 用期内不能因材料原因导致其性能低于本标准要求所有使用的材料应具有相应的 预期寿命4.1.6 当安全帽配有附件时，应保证安全帽正常佩戴时的稳定性安全帽应不 影响安全帽的正常防护功能4.1.7 质量：普通安全帽不超过 430g；防寒安全帽不超过 600g4.1.8 帽壳内部尺寸：长：195mm～250mm；宽：170mm～220mm；高： 120mm～150mm4.1.9 帽舌：10mm～70mm4.1.10 帽沿：≤70mm4.1.11 佩戴高度：按照 GB/T2812-2006 中 4.1 规定的方法测量，佩戴高度应为 80～90mm。
4.1.12 垂直间距：按照 GB/T2812-2006 中 4.2 规定的方法测量垂直间距应 ≤50mm4.1.13 水平间距：5mm～20mm4.1.14 突出物：帽壳内侧与帽衬之间存在的突出物高度不得超过 6mm，突出 物应有软垫覆盖4.1.15 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔总面积为 150mm2～450mm24.24.2 基本技术性能基本技术性能 4.2.1 冲击吸收性能按照 GB/T2812-2006 中 4.3 规定的方法，经高温，低温、浸水、紫外线照射预 处理后做冲击测试，传递到头模上的力不超过 4900N，帽壳不得有碎片脱落4.2.2 耐穿刺性能按照 GB/T2812-2006 中 4.4 规定的方法，经高温、低温、浸水、紫外线照射预 处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落4.2.3 下颏带的强度按照 GB/T2812-2006 中 4.5 规定的方法，下颏带发生破坏时的力值应介于 150N～250N 之间4.34.3 特殊技术性能特殊技术性能 产品标识中所声明的安全帽具有的特殊性能，仅适用于相应的特殊场所4.3.1 防静电性能按照 GB/T2812-2006 中 4.6 规定的方法进行测试，表面电阻率不大于 1×109Ω。
4.3.2 电绝缘性能按照 GB/T2812-2006 中 4.7 规定的方法进行测试，泄漏电流不超过 1.2mA4.3.3 侧向刚性按照 GB/T2812-2006 中 4.8 规定的方法进行测试，最大变形不超过 40mm，残 余变形不超过 15mm，帽壳不得有碎片脱落4.3.4 阻燃性能按照 GB/T2812-2006 中 4.9 规定的方法进行测试，续燃时间不超过 5s，帽壳 不得烧穿4.3.5 耐低温性能按照 GB/T2812-2006 中 4.3 规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做冲击测试， 冲击力值应不超过 4900N；帽壳不得有碎片脱落按照 GB/T2812-21306 中 4.4 规定的方法，经低温(-20℃)预处理后做穿刺测试， 钢锥不得接触头模表面；帽壳不得有碎片脱落5 5 检验检验 5.15.1 样品样品 检验样品应符合产品标识的描述，零件齐全，功能有效检验样品的数量应根据检验的要求确定，表 1 规定的各检验项目最小检验数 量均为 1 顶非破坏性检验可以同破坏性检验共用样品，不另外增加样品数量检验样品应在最终生产工序完成后，在普通大气环境中至步平衡 3d。
表 1性能类别检 测 项目高温（50℃）处理后冲击吸收性能低温（-10℃）处理后冲击吸收性能a浸水处理后冲击吸收性能辐照处理后冲击吸收性能高温（50℃）处理后耐穿刺性能低温（-10℃）处理后耐穿刺性能a浸水处理后耐穿刺性能辐照处理后耐穿刺性能外观结构及尺寸基本性能下颏带强度检验阻燃性能侧向刚性防静电性能电绝缘性能低温（-20℃）处理后冲击吸收性能特殊性能低温（-20℃）处理后耐穿刺性能a具有耐低温特殊性能的安全帽不做此项5.25.2 检验类别检验类别 检验类别分为出厂检验、型式检验，进货检验三类 5.35.3 出厂检验出厂检验 生产企业应逐批进行出厂检验检查批量以一次生产投料为一批次，最大批量应小于 8 万顶各项检验样本 大小、不合格分类、判定数组见表 2表 2单项判定数组 检验项目批量范围单项检验样本 大小不合格分类合格判定数不合格判定 数 ＜500301 501～5000501 5001～50000801冲击吸收性能、耐 穿刺性能、电绝缘 性能、侧向刚性、 阻燃性能、防静电 性能、垂直间距、 佩戴高度、标识≥5000113A12＜500312 501～5000512 5001～50000812重量、水平间距、 帽壳内突出物、下 颏带强度、通气孔 设置≥5000113B23 ＜500312 501～5000512 5001～50000823帽舌尺寸、帽沿、 帽壳内部尺寸、吸 汗带要求、系带的 要求≥5000113C235.45.4 型式检验型式检验 5.4.1 有下列情况时需进行型式检验：5.4.1.1 新产品鉴定；5.4.1.2 当配方、工艺、结构发生变化时；5.4.1.3 停产一定周期后恢复生产时；5.4.1.4 周期检查，每年一次；5.4.1.5 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.4.2 型式检验样本数量根据检验项目的要求按照表 1 的规定执行5.4.3 样本由提出检验的单位或委托第三方从逐批检查合格的产品中随机抽取 判别水平、不合格质量水平、判定数组见表 3表 3不合格质量水 平合格判定数不合格判定数判别水平不合格类别 RQLAcRe A5001 B5012Ⅱ C50235.55.5 进货检验进货检验 进货单位按批量对冲击吸收性能、耐穿刺性能、垂直间距、佩戴高度、标识及 标识中声明的符合本标准 4.3 规定的特殊技术性能或相关方约定的项目进行检测， 无检验能力的单位应到有资质的第三方实验室进行检验样本大小按表 4 执行，检 验项目必须全部合格表 4 批量范围＜500≥500～5000≥5000～50000≥50000 样本大小1×n2×n3×n4×n 注：n 为满足表 1 规定检验需求的顶数 6 6 标识标识 每顶安全帽的标识由永久标识和产品说明组成6.16.1 永久标识永久标识 刻印、缝制、铆固标牌、模压或注塑在帽壳上的永久性标志必须包括6.1.1 本标准编号；6.1.2 制造厂名；6.1.3 生产日期(年、月)；6.1.4 产品名称(由生产厂命名)；6.1.5 产品的特殊技术性能(如果有)。
6.26.2 产品说明产品说明 每个安全帽均要附加一个含有下列内容的说明材料，可以使用印刷品、图 册或耐磨不干胶贴等形式，提供给最终使用者必须包括：6.2.1 声明:“为充分发挥保护力，安全帽佩戴时必须按头围的大小调整帽箍 并系紧下颏带”；6.2.2 声明:“安全帽在经受严重冲击后，即使没有明显损坏，也必须更换”；6.2.3 声明:“除非按制造商的建议进行，否则对安全帽配件进行的任何改造 和更换都会给使用者带来危险”；6.2.4 是否可以改装的声明；6.2.5 是否可以在外表面涂敷油漆、溶剂、不干胶贴的声明；6.2.6 制造商的名称、地址和联系资料；6.2.7 为合格品的声明及资料；6.2.8 适用和不适用场所；6.2.9 适用头围的大小；6.2.10 安全帽的报废判别条件和保质期限；6.2.11 调整、装配、使用、清洁、消毒、维护、保养和储存方面的说明和建 议；6.2.12 使用的附件和备件(如果有)的详细说明附录附录 A A (资料性附录)A.1 本附录规定了安全帽的适用场所安全帽的适用场所普通安全帽适用于大部分工作场所，包括建设工地、工厂、电厂、交通运输等在这些场所可能存在：坠落物伤害、轻微磕碰、飞溅的小物品引起的打击等。