xx有限公司（公司级）安全风险告知卡序号 风险部位 危险有害因素 易发生事故类型 主要防范措施 风险等级 应急处置措施 1 ESBO 生产反应区 入料量计算错误；双氧水入料流量过大；双氧水添加前反应釜过加热；冷却水未通入或流量过小；反应釜本体故障或安全附件失效 火灾爆炸 化学品灼伤 1. 严格遵从 SOP 操作 2. 高危工艺人员持证上岗 3. 温度异常联锁 4. 使用流量调节阀控制双氧水入料流量 重大风险 1. 立即切断进料并及时降温， 密切注意各项参数的变化 2. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 3. 报告应急指挥中心及有关领导 4. 撤离和警戒 5. 紧急救护，送医 2 ESBO 反应釜 反应釜本体损坏导致物料泄漏 泄漏火灾爆炸 1. 严格遵从 SOP 操作 2. 高危工艺人员持证上岗 3. 人员每日巡检 重大风险 3 废水池 1. 通风不足，氧含量不足 2. 安全措施不到位 3. 无人监护 中毒窒息淹溺 1. 强制通风至检测合格 2. 防护措施落实，实行作业审批制度 3. 作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控 较大风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 3. 快速检测、强制通风 4. 自身安全防护，切勿盲目施救 5. 脱离危险区域、送医 4 动火作业 工作场所附近存有可燃气体， 动火作业火花或高温蔓延 火灾爆炸 1. 监火人全程监火，实行特殊作业审批制度 2. 动火、受限空间作业需对现场环较大风险 1.监工或作业人员发现异常状况，立即停止作业，指挥作业人员紧急撤离 附件 8 公司级安全风险告知卡 187社会应急：110/119/120 公司报警 xx 应急 xxx 安全总监及其联系方式 xx 公司负责人及其联系方式 车辆伤害物体打击 1.车辆不符合要求，重量超负荷 2.车辆吊绳、吊钩出现断裂伤人 吊装作业 8 泄漏火灾 盲板抽堵不严密，造成产品泄漏，遇火源燃烧、爆炸或污染环境 盲板抽堵作业 7 高处坠落物体打击 1. 高处作业时所用料具随意摆放 2. 交叉作业造成危害 高处作业 6 2. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 3. 物料泄漏，应迅速切断泄漏源；带电设备须断电；穿戴防护装备后迅速清除周围可燃易燃物 4. 紧急疏散，建立警戒区 5. 自身安全防护，切勿盲目施救 6. 紧急救护、送医 境进行检测，分析合格后方可作业 3. 特殊作业对人员资质进行严格审查 4. 作业时需正确佩戴防护用品 5. 凡涉及特殊作业场所需设立警戒线或其他警示标识 6. 物料管线或设备需确实排空或经清洗置换分析合格 7. 安环卫课不定时现场检查 中毒窒息 1. 通风不足或存在有毒气体 2. 盲目施救 受限空间作业 5 附件 9 车间级安全风险告知卡 xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-AO 序号 风险部位 危险有害因素 易发生事故类型 主要防范措施 风险等级 应急处置措施 1 ESBO 生产反应区 入料量计算错误；双氧水入料流量过大；双氧水添加前反应釜过加热；冷却水未通入或流量过小；反应釜本体故障或安全附件失效 火灾爆炸 化学品灼伤 1. 严格遵从 SOP 操作 2. 高危工艺人员持证上岗 3. 温度异常联锁 4. 使用流量调节阀控制双氧水入料流量 重大风险 1. 立即切断进料并及时降温，密切注意各项参数的变化 2. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 3. 报告应急指挥中心及有关领导 4. 撤离和警戒 5. 紧急救护，送医 2 ESBO 反应釜 反应釜本体损坏导致物料泄漏 泄漏火灾爆炸 1. 严格遵从 SOP 操作 2. 高危工艺人员持证上岗 3. 人员每日巡检 重大风险 3 废水池 1. 通风不足，氧含量不足 2. 安全措施不到位 3. 无人监护 中毒窒息淹溺 1. 强制通风至检测合格 2. 防护措施落实，实行作业审批制度 3. 作业前必须进行安全教育并告知风险，全程监控 较大风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 3. 快速检测、强制通风 4. 自身安全防护，切勿盲目施救 5. 脱离危险区域、送医 4 叉车 1. 车辆故障撞人 2. 搬运超高、超载 3. 超速行驶 4. 安全附件失效 车辆伤害 1. 定期检测，每月检查 2. 操作人员持证上岗 3. 叉车警铃、专用行走线路 4. 严格执行操作规程 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员 4. 紧急救护、送医 5 苯酚、双氧水、三氯化磷原料桶 1. 本体损坏导致物料泄漏 2. 液位变送器、温度变送器故障 3. 附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏 4. 收料操作不当 泄漏腐蚀火灾爆炸 1. 严格执行收料作业程序 2. 每小时巡检填写《重大危险源巡查表》 3. DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 远程切断泄漏源 3. 现场警戒和隔离 4. 泄漏物紧急收容处理，三氯化磷储罐切勿用水冲洗 6 BPA 投料 1. 氧分仪侦测管线堵塞或本身故障 2. 静电夹未夹 粉尘爆炸 1. 严格遵从 SOP 操作 2. 入料处装有静电消除装置、氮气保护 3. 设有氧气浓度异常报警连锁， 与行车进行连锁 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医 7 季戊四醇投料 车间负责人及其联系方式 xx 车间安全员及其 联系方式 xx 应急 公司报警 xx 社会应急：110/119/120 xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-FP序号 风险部位 危险有害因素 易发生事故类型 主要防范措施 风险等级 应急处置措施 1 主制程区 1. 危险化学品泄漏（二甲苯等） 2. 安全附件失效 3. 人员误操作 火灾爆炸腐蚀 1. DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头 2. 压力表、安全阀等安全附件定期校验 3. 严格遵守 SOP 操作 4. 生产人员至少每四小时巡检一次 较大风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 切断现场工艺流程 3. 现场警戒和隔离 4. 泄漏物紧急收容处理 5. 脱离危险区域、送医 2 废水池 1. 通风不足，氧含量不足 2. 安全措施不到位 3. 无人监护 中毒窒息淹溺 1. 强制通风至检测合格 2. 防护措施落实，实行作业审批制度 4.作业前必须进行安全教育并告知风险， 全程监控 较大风险 1. 初步分析事故的范围和扩展的潜在可能性 2. 快速检测、强制通风 3. 自身安全防护，切勿盲目施救 4. 脱离危险区域、送医 3 叉车 1. 车辆故障撞人 2. 搬运超高、超载 3. 超速行驶 4. 安全附件失效 车辆伤害 1. 定期检测，每月检查 2. 操作人员持证上岗 3. 叉车警铃、专用行走线路 4. 严格执行操作规程 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员 4. 紧急救护、送医 4 BPA 投料 1. 氧分仪侦测管线堵塞或本身故障 2. 静电夹未夹 粉尘爆炸 1. 严格遵从 SOP 操作 2. 入料处装有静电消除装置、氮气保护 3. 设有氧气浓度异常报警连锁，与行车进行连锁 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离 3. 抢险救出伤员，紧急救护、送医 5 固废仓库 1. 堆叠过高导致倒塌 2. 吨桶破损导致泄漏 泄漏火灾 物体打击 1. 仓库实时通风，实时监控 2. 堆叠高度，废物存放等按照固废仓库管理要求严格执行 3. 叉车限速行使且须持叉车驾驶证 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心 2. 现场警戒和隔离，抢险伤员，紧急救护 6 苯酚、三氯氧磷、二甲苯、液碱原料桶 1.本体损坏导致物料泄漏 2.液位变送器、温度变送器故障 3.附属阀门、管线及其接口法兰物料泄漏 4. 收料操作不当 泄漏腐蚀中毒 1.严格执行收料作业程序 2.每小时巡检填写《重大危险源巡查表》3.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头及监控摄像头 一般风险 1. 迅速报告有关领导及应急指挥中心2. 远程切断泄漏源 3.现场警戒和隔离4.泄漏物紧急收容处理，三氯氧磷储罐切勿用水冲洗 车间负责人及其联系方式xx车间安全员及其联系方式xx应急公司报警xx 社会应急：110/119/120 xx有限公司（车间级）安全风险告知卡-SP序号 风险部位 危险有害因素 易发生事故类型 主要防范措施 风险等级 应急处置措施 1 主制程区 1.危险化学品泄漏 2.安全附件失效 3.人员误操作 火灾爆炸腐蚀 1.DCS 内设定高液位报警，现场安装有有毒气体探头、可燃气体探头及监控摄像头2.压力表、安全阀等安全附件定期校验 3.严格遵守 SOP 操作 4.生产人员至少每四小时巡检一次 较大风险 1.迅速报告有关领导及应急指挥中心 2.切断现场工艺流程 3.现场警戒和隔离 4.脱离危险区域、送医 2 废水池 1.通风不足，氧含量不 足 2.安全措施不。