目 录一、目录 …………………………………………………………………… 1一、编制依据 ……………………………………………………………… 2二、工程概况 ……………………………………………………………… 2三、施工准备 ……………………………………………………………… 2四、主要施工方法及主要技术措施 …………………………………. 2～6五、施工进度计划安排 …………………………………………………六、劳动力配置 …………………………………………………………七、设备及用具 …………………………………………………………八、质量保证措施 ………………………………………………………..6..6. 6. 7九、安全保证措施 …………………………………………………… 7～9十、四线熟料输送吊车位置图 ……………… ..……………………… ..10十一、四线熟料输送吊点位置图 ……………………………………… 11荻港海螺水泥有限公司 2×5000t/d 熟料生产线工程 熟料输送钢结构专项方案一、编制依据1、根具中材国际工程股份有限公司，设计的安徽荻港海螺水泥股份有限公司 2×5000t/d 水泥熟料生产线工程， 熟料输送施工图纸， 图号为 N357-65-SC-01～09 等。
2、根据有关工程施工及验收规范二、工程概况该工程为安徽荻港海螺水泥股份有限公司 2 ×5000t/d 水泥熟料生产线熟料输送 通廊钢桁架制安工程，其特征如下：GJ1－b桁架宽 4.0 米，高 3.5 米，总跨度 72.602 米，斜长 80.937 米，在支架处强 制分为 3 跨GJ1－b1 桁架宽 4.0 米，高 3.5 米，跨度 19.104 米，斜长 21.843 米， 1 跨GJ1－b2 桁架宽 4.0 米，高 3.5 米，跨度 23.498 米，斜长 26.730 米， 1 跨GJ1－b3 桁架宽 4.0 米，高 3.5 米，跨度 27.8 米， 斜长 31.668 米， 1 跨ZJ －1 高度 13.129 米，座在 -1.1 米；ZJ －2 高度 4.488 米，座在熟料库库壁钢支架上；ZJ －3 高度 2.822 米，座在熟料库库顶平面上；41米钢平台，座在熟料库库顶平面上此部分钢结构总重量约为 90T三、施工准备１、技术准备１）熟悉、审查工程图纸和有关资料２）在熟悉图纸的基础上参加图纸的会审工作：①掌握工程结构和构造上的特点， 了解设计意图， 发现问题， 消灭图纸上的差错。
②了解总图布置，各单项工程在工艺流程和配套投产上的相互关系 ３）编制施工组织设计方案４）编制构件进场计划２、现场施工准备１）做好“三通一平”在施工现场内，用碎石铺垫布置一块通廊桁架组装场地，面积为 25×100 米，工程现场清除施工障碍和平整场地，修筑道路，接通施工用水，电２）场地测量控制网和水准基准点的测设，基础复测３、物资准备１） 建筑材料和生产设备的准备， 根据施工需要， 提出施工用材和构件的进场计划，构件进场后要进行检验，保证质量，规格和数量符合设计要求，符合技术标准２）施工机械和施工机具的准备根据施工机具需用量计划，将机械和机具及时运输场、安装和调试四、主要施工方法及主要技术措施 １、桁架的制作钢结构下料、编号及组装在钢结构加工厂内进行，并将底层防腐漆涂装，然后运到现场进行吊装１）材料核对：钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，且质量证明书中的 各项指标符合设计要求当钢材的材质有异议时，应按国家现行规定的有关标准进行 抽样复验２）矫正、成型要求：（ 1）钢板矫正用平板机矫正，当为厚钢板时，采用压力机和火焰加热进行矫正；型 钢矫正用型钢矫直机矫正；当用手工锤击措施时，确定锤击顺序，禁止随意敲击。
2）火焰矫正时，采用点状加热，线状加热和三角形加热等方法，加热温度为 600~900℃，矫正后，零件应缓慢冷却，禁止汲水、瘁火3）型钢弯曲成型有冷弯和热弯两种，成型时制作相应的胎模，进行弯曲加工，热 弯时加热温度一般为 900℃~1000℃，在温度下降至 700℃时应停止加工３）放样要求：（ 1）放样前，核对施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸 精度2）以施工图的实际尺寸 1:1 放出构件大样 ,认真核对各细部及安装孔位尺寸 ,在制作样板 ,样杆时 ,经考虑加工余量3）对施工图中结构件的主要节点尺寸要精确计算，保证实样尺寸精度4）放样和样板，样杆的允许偏差 项 目平角线距离和分段尺寸对角线差宽度、长度孔 径加工样板的角度见表一允许偏差±0.5m1.0mm±1.5mm±0.5mm±20”放样在放样平台上进行，平台必须平整稳固，放样时首先在平台弹出垂直交叉基线或 中心线，依此放出构件各节点实样４）号料要求：（1）检查核对材料，在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零 件编号等2）号料按配料表和样板进行套裁，先大后小、先长后短，以节约材料。
3）号料加工余量的确定及号料的允许偏差a气割缝宽度： 板材或型材的厚度在 缝宽 2.5mm，厚度在 28~50mm 时缝宽b二次号料用气割（包括板材、型材） 号料的允许偏表二14mm 以下时缝宽 2.0mm， 厚度在 16~26mm 时3.0mm每一端预留厚度不小于 5.0mm 的余量项目零件外形尺寸孔距允许偏差±1.0±0.55）制孔要求：（1） 制孔采用钻床或台钻，孔距的允许偏差见表三项 目 允许偏差同一组内任意两距离≤500 501~1200 1201~3000 3000± 1.0mm ±1.5mm ___ ___相邻两组的端孔间距离 ± 1.5mm ±2.0mm ±2.5mm ±3.0mm（2）超过允许偏差时，采用与母材材质相应本的焊条补焊后，重新制孔，严禁采用钢 块填塞每组孔中补焊重钻孔边毛刺清除干净3）严禁人工气割制孔，成孔后孔边毛刺清除干净。
制孔：普通制孔均采用钻床完成，采用划线钻孔的方法钻孔前先在构件上划出孔 的中心和直径，在孔的圆周上（ 900 位置）打四只冲眼，作为钻孔后检查用 6）钢构件组装的要求：组装的次序是先零件拼成构件或部件，然后组装部分整体 （1）构件组装前，按施工图下料单清点和检查加工件材质、规格、数量和加工质量， 并将组件连接表面和焊缝边缘 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净2）组装平台及拼装模具测平， 组装平台面高低差控制在 4mm 范围内， 并加以固定3）组装时，对准后的待焊构件用螺栓、夹具、楔子、拉杆、支撑或其它适宜的装置 固定和定位焊牢，并应留出适当的收缩量和反变形裕量4）拼装时，必须拉通线，用电焊点固、焊牢；在地面拼装时，必须保证构件平整稳 定，以防下凹，如果刚度不够，应采取加固措施，以增强构件中的刚度5）构件的隐蔽部位，在除锈，焊接、涂饰检查合格后方可封闭6）组装时，防止焊接变形的措施：a、焊缝布置的位置宜对称，以减少焊接应力产生的变形b、合理选择施焊顺序，如采用对称法，分段逆向法，跳焊法等措施。
c、增加刚度用刚度较大的夹具将焊件固定，以增加焊件的刚度d、采取反变形措施 即在施焊前的进行组装时，先将焊件向与焊接后产生变形相 反的方向进行人为的适量变形，以便达到焊后抵消变形的目的e、减少焊接应力的措施采用锤击法减小和消除焊接应力7）拼装要求a、有条件的情况下，尽量就近拼装，以减少运输量b、无论弦杆，腹杆、应先单肢拼配焊接矫正，然后进行大拼装c、支座与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫平后再定位大拼装d、放拼装胎时，须放出收缩量，当 L ≤24m 时，放 5mm， L＞24m 时，放 8mm e、桁架拼装须按设计要求（一般为 t/500）起拱f、拼装中，材料不够长时，接头宜设在受力不大的节点处，双拼角钢的两个接头要错开一个节阀，工字钢和槽钢梁接头宜设在跨度中央 1/3~1/4 范围内7）焊接和焊接检验：（1）焊工须考核合格，并取的合格证后，方可从事焊接工作2）焊条使用前须烘焐 250℃ 1~2h，并在保温箱内保持恒温，焊条由恒温箱取出后， 置于保温筒内到施焊的时间不宜超过 4h，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条3）焊接工艺应符合以下要求：a、施工前，焊工须复查焊件接头质量和焊区处理情况，焊接试件试验合格后，方 可继续施焊。
b、施焊须严格遵守焊接工艺，不得自由施焊、在焊道外母材上引弧，引弧应设引 弧板，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和产生缺陷c、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10mm d、 T 型头， 十字接头、 角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝， 其焊脚尺寸不应小于 1/4e、手工电弧焊采用短弧焊，且热影响区在高温，停、留时间不宜过长，以免晶粒 粗大；进行多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于 4mmf、焊缝的焊波要均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和 针状气孔等缺陷，焊区内无飞溅残留物，其它缺陷和偏差不能超过规范要求 8）钢结构的除锈、油漆、堆放及运输（一）、构在涂层前须进行除锈处理，除锈干净，可提高底漆附着力，确保构件的防腐 质量手工除锈要求；用电动钢丝刷将构件表面锈蚀除干净，部件表面无锈皮二）、钢结构油漆的要求： （1）选择正确的施涂顺序：一般是先上后下，先难后易，先左后右、先内后外，以保 持厚度均匀一致，不漏涂，不流坠为准。