1一 整机结构介绍 1 工作台 2 操作台 3 主控柜 4 冷却系统 5 光具座 二 按顺序开关机 1 开机 :总开关打开（空调带电） 空气开关打开 急停按钮旋出，钥匙开关打开 启动 (等 3 分钟水循环到位 ) 按选项到 ON 确认（ 90 秒后预燃灯自动亮） 2 关机：按选项到 OFF 确认（ 20 秒后预燃指示灯自动灭） 等 6-8 分钟让水把激光器的热量带走 停止水循环 关电脑 空气开关关掉 总开关关掉 三 编程参数 编程 确认 （输入电流） 选项 （输入脉宽） 确认 （输入频率） 按确认三下（听到滴的一声，小数点出现即完成） 四 编程中常出现的错误及修改方法 正确的显示 L1.1 或 P1.1 错误一 Lx.1 或 Lx.0 修改方法：编程 按 1 确认 错误二 L1.x 修改方法：脉宽输入 0 确认 ??重复直到 L1.1 出现 错误三 脉宽小数点错位 修改方法：把频率调到可编程状态 按选项 确认 五 追随仪的结构及调整方法 加工时铜嘴和板材的距离为 0.8-1mm 的高度，当激光头抖动或者高度太高时，可微调灵敏度和微调高度，如果微调回不到 0.8-1mm 高度，则要调跟随高度和断线保护。
A 跟随高度的调节 1） 微调高度，灵敏度到中间 2）按住跟随键调节跟随螺母高度，铜嘴离板材 2-4mm，逆时针下降，顺时针上升 B 断线保护的调节 1）拆下感应线悬空 2）微调高度、灵敏度到中间 3）按住跟随键，调节断线保护螺母， 2使激光头刚好上升（即 D 灯刚好亮） ，逆时针上升，顺时针下降调到一定位置调整完毕接上感应线 加工前，微调高度和灵敏度，使喷嘴和板材距离 0.8-1mm 六 编程软件功能介绍 CAD 画图并排版后存为 DXF 文件 优化 修改前排、后排 补偿 定位 加引线 边检 模拟 设置切割参数（切割速度、延时） 设置起步速度和加速度 编程参数 加工 切割参数表 材料 料厚 电流 脉宽 频率 切割速度 气体 备注冷板，不锈钢 0.6-0.8 120 040 400 1600-2000 空气 冷板，不锈钢 0.8-1.2 130 050 350 1200-1500 空气 冷板，不锈钢 1.2-1.5 130 060 320 1000-1200 空气 冷板 1.5-2.0 140 070 250 800-1000 空气 冷板 2.0-2.5 150 080 200 600-800 空气 冷板 3.0 160 100 120 500 以下 空气 冷板 4.0 170 110 100 400 以下 氧气 冷板，不锈钢 6 160 120 110 250 氧气 打光参数 电流 脉宽 频率调光、找中心 普通功率 120 020 40 50 50 50 50 50 3七更换纯净水 1. 关机停止水循环。
2. 打开排水开关，边放水边用干净的布清洗水桶内壁 3. 拔出过滤网清洗 4. 水箱下端回水的阀门关闭，通气的阀门打开，通入小于 3 公斤的气压，把机床和空调蒸发器内的水冲出来（特别注意，通入的气压一定要小于 3 公斤，否则损坏机器厂家不保修） 水冲出来完后，把通气阀门关闭，回水阀门 打开（回水阀门忘打开烧电机） 5. 插入清洗好的过滤网 6. 加入两桶干净的水，按启动，一 分钟后看是否有水循环回水 箱如果水循环不正常检查回水阀门是否打开，水循环电机是否启动 7. 确认水循环正常后，继续加水，水要超过水位 开关一般要七桶纯净水或蒸馏水 八温控表功能介绍及调整 1. 温控表上显示的温度为水箱的实际温度 2. 按一下 SET 键，显示的数值为水箱控制空调启动的工作温度，简称工作温度或设置温度（一般夏天设置 28-29 度，冬天设为 24-25 度） ，设置方法： SET 可调大小 夏季设置温度不低于环境温度 4℃，切勿设置过低，以免造成激光器腔体结露损坏 3. 长按 SET 键进入各功能的设置设置方法：长按 set 进入 按 调到想要设的选项 set (set+ )键即可改参数。
出厂已设置好一般不用调节 HC 功能： 制冷制热选择，一般选 C 制冷 L5 最低温度： 一般设为 10 度 H5最高温度：一般设为 40 度 PE 温度延时：一般设为 0 度 CR温度校正：一般设为 0 度 D 温度回差 : 一般设为 030，即为 3 度 4九更换光源灯 1.关机，停止水循环， 5 分钟后方可打开防护罩 2.把两端防尘护套旋回 3.拔水管，共四个 4.拧掉八个十字头螺丝，上面四个下面四个 5.用胶带纸封死 4 个光路的出入口，便于防尘 6.拿去防尘罩 7.去除电极上白色的夹头护套，拧松锁紧螺丝 ，用两只手配合，如果太紧可用尖嘴钳 8.去掉腔体上盖的两个螺钉 9.把上半个腔体垂直向上提起，再向一侧平衡移动到光 具座外，倾斜把水倒掉，注意移动平稳，不要把水洒在下面的镀金膜面上，四个 密封圈不要丢，放置的时候侧立，以免灰尘进入，下面的腔体用干净的纸盖起来防尘 10.找一安全地方把腔体侧放 ，松开灯管两端的螺钉，去掉塑料封头，把灯管抽出，注意灯管两端各有两个塑料密封圈不要弄丢 11.如腔体玻璃管内壁透明度差，用洁厕灵清洗。
12.把新灯管换上，注意两端电极颜色按规定放置 ，加密封圈，套上封头，拧上螺丝，注意两端均匀用力，压平即可 13.在装上盖前检查下腔体有无水，有的话用擦 镜纸擦干，如果有锈渍用无水酒精擦拭 14.电极锁紧螺母套在灯管电极上，推到底拧紧 ，靠锥面压紧，白色的护套装上 15.撕掉防尘胶带，装上防护罩，拧上螺钉两端 防尘护套旋出直至贴在调整架上（用力适度不能顶歪调整架） 16.接上水管，把工具整理好，清洁光具座的灰尘 17.通电后看是否漏水 5换灯注意事项 1.腔体内镀金膜面不能有水滴和灰尘 2.玻璃管内的水垢清洗干净 3.腔体的密封圈和灯两端密封圈垫平压紧 4.腔体上的螺丝上紧，排空气螺丝上紧 5.腔体上的灯线锁紧，不能有松动，灯夹头夹到底部 6.灯夹头白色护套安装好 7.检查灯线和灯夹头不能挡激光 8.清理干净腔体周围的灰尘，棒套、调整架上的防尘临时用的胶布拆除掉 9.盖上腔体防尘罩，并把水管全部插好 10.开机前确认上述内容已做好 6十调光路 1. 把调整架间隙调均匀， 2. 装上全反，半反，把红光各散点调到同一点（方便找到激光） ，扩束镜先不装。
3. 接水管，开机调参数电流 120 ，脉宽 0.2-0.3,频率 20-30. 4. 踏脚踏板，先找到激光，再把激光调圆调亮， （一般调半反即可调圆调亮） 5. 移光即把激光移到和红光同心 . 观察 调全反 半反纠正，圆亮即停 重复操作，一一对应 6．移好光后做一标记点 7.关机装扩束镜 8.把红光移到标记点，调节扩束镜调整架的平移螺母 9.开机调参数，电流 120，脉宽 0.4-0.5，频率 40-50，踏脚踏板，把光斑移到和红光同心，（调节扩束镜调整架的旋转螺母） 10．踏脚踏板，用调光片检查激光是否充满光 斑，如果不充满，解决办法 1）先微调半反，如果不行，还原到刚才状态 2）移光，用移光的办法移，以充满一面为基准来调 7十一更换半反镜，扩束镜 1.把扩束镜支架上的三个顶丝松开，把冷却水管拔出，用 D4 两通对接以便调试时使用水循环 2.扩束镜取出，两端用胶带密封以免进入灰尘 扩束镜有两个镜片，装配情况如图示 扩束镜图示 3.拆半反镜，松底面两个螺丝，半反镜和全反 镜大小相同，注意在外缘处有个箭头，箭头朝向灯管，镀膜面朝向灯管， 4.安装半反镜时顺序， a 装镜片， b 白色垫片， c 螺纹管压紧，装时注意激光要和光靶重合， 5.扩束镜装完后把水管重新接上。
6.开机调半反，把功率调成打光参数，即电流 120，脉宽 0.3，频率 50，用打光片看打光效果，后边是调白光（灯管发出的光） ，前面是调红光（一般不做调整） 7.扩束镜装完后调整方法，把十字靶标放进前方内孔， 红光一般不用调整，调白光，用打光参数把打光片放标靶处，通过调整白光对正 ，注意调整时，固定架上的三个螺钉处于放松状态调激光中心，通过打光片观察，通 过全反和半反的配合调整，方法如上页移光步骤 8.调整完毕后，三个顶丝顶紧即可，也不要用 力太大，如有稍许变化，微调即可 9.扩束镜片换过后，检查效果，去掉 45 度反射镜，用打光参数 120,0.3,50 在转角出打一光斑，在 1-1.5 米远再打一光斑，如果大小相同则说明是平行光 ，如果不同说明是发散光，不正确，重新调整打光时人不能对激光出口，以免受伤 8 9激光切割机保养明细 每天保养明细 ： 1. 检查水位，要求至少浸过水位开关 2. 开机前检查保护镜片，保持干净 3. 出光前检查铜嘴，保持干净，无堵塞 4. 打光检查光斑，调整到光斑圆亮 5. 检查各开关按钮，确保灵活 6. 清理抽风斜板铁渣 7. 下班前清理机台灰尘，废料。
8. 如客户环境温度低于 0 度，请放水或加温控发热管，防止水结冰损坏机器 9. 保护镜片每班清洗一次 每周保养明细： 1. 检查线路，确保干净无老化现象 2. 打黄油至少每周一次，每条打机油的保持每班一次 3. 拆开风琴护罩检查，保证打油到位 4. 每周把主机箱的防尘过滤网取出来清洁一次 5. 光具座内每周清洁灰尘至少一次 每月保养明细 1. 每次更换光源灯，顺便清洗玻璃管，检查灯夹头 2. 清理主控柜，机身，空调，散热器的灰尘 3. 清洗水箱，更换冷却水 4. 工作台丝杠导轨每月打油至少一次 5. 空压机过滤芯每四个月换一次。