资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除室内采暖管道安装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242- 1、 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程2、 施工准备2.1材料要求: 2.1.1管材: 碳素钢管、 无缝钢管管材不得弯曲、 锈蚀, 无飞刺、 重皮及凹凸不平现象2.1.2管件: 无偏扣、 方扣、 乱扣、 断丝和角度不准确现象2.1.3阀门: 铸造规矩、 无毛刺、 无裂纹、 开关灵活严密, 丝扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损伤有出厂合格证, 安装前应按有关规定进行强度、 严密性试验2.1.4其它材料: 型钢、 圆钢、 管卡子、 螺栓、 螺母、 油、 麻、 垫、 电气焊条等选用时应符合设计要求2.2主要机具: 2.2.1机具: 砂轮锯、 套丝机、 台钻、 电焊机、 煨弯器等2.2.2工具: 压力案、 台虎钳、 电焊工具、 管钳、 手锤、 手锯、 活扳子等2.2.3其它: 钢卷尺、 水平尺、 线坠、 粉笔、 小线等2.3作业条件: 2.3.1干管安装: 位于地沟内的干管, 应把地沟内杂物清理干净, 安装好托吊卡架, 未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行建设工程教育网3、 操作工艺3.1工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备: 3.2.1认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件3.2.2按设计图纸画出管路的位置、 管径、 变径、 预留口、 坡向, 卡架位置等施工草图, 包括干管起点、 末端和拐弯、 节点、 预留口、 坐标位置等3.3干管安装: 3.3.1按施工草图, 进行管段的加工预制, 包括: 断管、 套丝、 上零件、 调直、 核对好尺寸, 按环路分组编号, 码放整齐3.3.2安装卡架, 按设计要求或规定间距安装吊卡安装时, 先把吊棍按坡向、 顺序依次穿在型钢上, 吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定安装托架上的管道时, 先把管就位在托架上, 把每一节管装好U形卡, 然后安装第二节管, 以后各节管均照此进行, 紧固好螺栓建设工程教育网3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 一人在接口处把管相对固定对准丝扣, 慢慢转动入扣, 用一把管钳咬往前节管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时的标记, 要求丝扣外露2～3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止的标记, 要求丝扣外露2～3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止( 管道穿过伸缩缝或过沟处, 必须先穿好钢套管) 3.3.4制作羊角弯时, 应煨两个75°左右的弯头, 在联接处锯出坡口, 主管锯成鸭嘴形, 拼好后即应点焊、 找平、 找正、 找直后, 再进行施焊羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径的2.5倍左右干管过墙安装分路作法见图3.3.4图3.3.43.3.5分路阀门离分路点不宜于过远如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加汇水丝堵集气罐的进出水口, 应开在偏下约为罐高的1/3处丝接应与管道联接调直后安装其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应装托、 吊卡3.3.6采用焊接钢管, 先把管子选好调直, 清理好管膛, 将管运到安装地点, 安装程序从第一节开始; 把管就位找正, 对准管口使预留口方向准确, 找直后用气焊点焊固定( 管径≤50mm以下点焊2点, 管径≥70mm以上点焊3点) , 然后施焊, 焊完后应保证管道正直。
3.3.7遇有伸缩器, 应在预制时按规范要求做好预拉伸, 并作好纪录按位置固定, 与管道连接好波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门、 集气罐等附属设备3.3.8管道安装完, 检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度, 平正一致, 最后焊牢固定卡处的止动板3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管, 填堵管洞口, 预留口处应加好临时管堵3.4立管安装: 建设工程教育网3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直, 吊线、 剔眼、 栽卡子将预制好的管道按编号顺序运到安装地点3.4.2安装前先卸下阀门盖, 有钢套管的先穿到管上, 按编号从第一节开始安装涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣, 一把管钳咬往管件, 一把管钳拧管, 拧到松紧适度, 对准调直时的标记要求, 丝扣外露2～3扣, 预留口平正为止, 并清净麻头3.4.3检查立管的每个预留口标高、 方向、 半圆弯等是否准确、 平正将事先载好的管卡子松开, 把管放入卡内拧紧螺栓, 用吊杆、 线坠从第一节管开始找好垂直度, 扶正钢套管, 最后填堵孔洞, 预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装: 3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确量出支管尺寸和灯叉弯的大小 散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差) 3.5.2配支管, 按量出支管的尺寸, 减去灯叉弯的量, 然后断管、 套丝、 煨灯叉弯和调直将灯叉弯两头抹铅油缠麻, 装好油任, 连接散热器, 把麻头清净3.5.3暗装或半暗装的散热器( 详见第六章) 灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应, 达到美观3.5.4用钢尺、 水平尺、 线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸, 并复查立管及散热器有无移动按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗, 合格后办理验收手续, 并将水泄净3.5.5立支管变径, 不宜使用铸铁补芯, 应使用变径管箍或焊接法3.6通暖: 3.6.1首先联系好热源, 根据供暖面积确定通暖范围, 制定通暖人员分工, 检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭, 干、 立、 支管的阀门是否打开3.6.2向系统内充软化水, 开始先打开系统最高点的放风阀, 安排专人看管慢慢打开系统回水干管的阀门, 待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀再开总进口的供水管阀门, 高点放风阀要重复开放几次, 使系统中的冷风排净为止3.6.3正常运行半小时后, 开始检查全系统, 遇有不热处应先查明原因, 需冲洗检修时, 则关闭供回水阀门泄水, 然后分先后开关供回水阀门放水冲洗, 冲净后再按照上述程序通暖运行, 直到正常为止。
建设工程教育网3.6.4冬季通暖时, 必须采取临时取暖措施, 使室温保持+5℃以上才可进行遇有热度不均, 应调整各分路立管、 支管上的阀门, 使其基本达到平衡后, 进行正式检查验收, 并办理验收手续4、 质量标准主控项目4.1管道安装坡度, 当设计未注明时, 应符合下列规定:1气、 水同向流动的热水采暖管道和汽、 水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道, 坡度应为3‰, 不得小于2‰; 2气、 水逆向流动的热水采暖管道和汽、 水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于5‰; 3散热器支管的坡度应为1%, 坡向应利于排气和泄水检验方法:观察, 水平尺、 拉线、 尺量检查4.2补偿器的型号、 安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求检验方法:对照图纸, 现场观察, 并查验预拉伸记录4.3平衡阀及调节阀型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志检验方法:对照图纸查验产品合格证, 并现场查看4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求安装完毕后应根据系统工作压力进行调试, 并做出标志检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.5方形补偿器制作时, 应用整根无缝钢管煨制, 如需要接口, 其接口应设在垂直臂的中间位置, 且接口必须焊接建设工程教育网检验方法:观察检查4.6方形补偿器应水平安装, 并与管道的坡度一致; 如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置检验方法:观察检查一般项目4.7热量表、 疏水器、 除污器、 过滤器及阀门的型号、 规格、 公称压力及安装位置应符合设计要求检验方法:对照图纸查验产品合格证4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置, 应符合设计要求安装位置应便于检修、 维护和观察检验方法:现场观察4.10散热器支管长度超过1.5m时, 应在支管上安装管卡检验方法:尺量和观察检查4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接, 蒸汽干管变径应底平偏心连接检验方法:观察检查4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时, 干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内, 且分支管道在焊接时不得插入干管内检验方法:观察检查4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门检验方法:观察检查4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板检验方法:观察和查验进料单4.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯, 在作为自然补偿时应使用煨弯塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯检验方法:观察检查4.16管道、 金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好, 无脱皮、 起泡、 流淌和漏涂缺陷检验方法:现场观察检查4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、 横方向弯曲( mm) 每1m管径≤100mmL用水平尺、 直尺、 拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长( 25m以上) 管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度( mm) 每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm18％褶皱不平度( mm) 管径≤100mm4管径＞100mm3注: Dmax, Dmin分别为管子最大外径及最小外径5、 成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑, 也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、 机具及施焊时, 要有具体防护措施, 不得将已做好的墙面和地面弄脏、 砸坏5.3管道安装好后, 应将阀门的手轮卸下, 保管好, 竣工时统一装好6、 应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀造成的原因是安装干管后又开口, 接口以后不调直, 或吊卡松紧不一致, 立管卡子未拧紧, 灯叉弯不平, 及管道分路预制时, 没有进行联接调查6.2立管不垂直, 主要因支管尺寸不准, 推、 拉立管造成分层立管上下不对正, 距墙不一致, 主要是剔板洞时, 不吊线而造成6.3支管灯叉弯上下不一致, 主要原因是煨弯的大小不同, 角度不均, 长短不一造成6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露, 原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成6.5麻。