第六章 纤维的力学性质 mechanical property 纤维的力学性质研究的内容纤维的力学性质研究的内容l纤维的拉伸性质纤维的拉伸性质l拉伸性能指标l拉伸曲线l拉伸断裂机理及其影响因素l拉伸性质的测量l纤维力学性能的时间依赖性l应力松弛与蠕变l纤维的弹性l纤维的疲劳l纤维的弯曲、扭转与压缩 第一节第一节 拉伸性质拉伸性质一、拉伸断裂指标：（一）绝对强力Pb 纤维材料受拉伸至断裂时，所能承受的最大负荷单位：牛顿，厘牛顿二）相对强力指标： 1、断裂应力：σb，材料单位面积上承受的拉断力单位：牛顿/毫米2 ，厘牛/毫米2 2、断裂强度：pb 单位线密度承受的拉力 单位：cN/dtex ,N/tex . 3、断裂长度：Lb，纤维由自身重力将本身拉断时所具有的长度 Lb=Pb/Ntex 1000/g单位：千米 （三）断裂伸长率：εb 纤维材料拉伸至断裂时的伸长量占拉伸前原长的百分率 纺织纤维的负荷-伸长曲线（ load - elongation curve ）二、拉伸变形曲线及有关指标 （一）载荷伸长曲线 （二） 应力—应变曲线 （三）拉伸曲线的相关指标1初始模量（initial modulus）l定义：纤维应力－应变曲线初始阶段的斜率l表征在小变形条件下，纤维受外力时抵抗变形能力的大小 。
2屈服点（yield point ）l在纤维的拉伸曲线上伸长变形突然变得较容易时的转折点称为屈服点 l超过屈服点后，纤维将产生较高比例的塑性变形 l屈服点的求法Ø曼列狄斯(Meredith)法(Ym)、考泼伦(Coplan)法(Yc)、角平分线法（Y） l 3断裂功（work） dlPaLa l拉断单位体积纤维所需作的功，单位为N/mm2，即折合成同样截面积，同样试样长度时的断裂功重量断裂比功，N/tex，是指拉断单位线密度与单位长度纤维材料所需做的功 4断裂比功（ specific work of rupture ） 5功系数ηl纤维的断裂功与断裂强力(Pb)和断裂伸长的乘积之比 l各种纤维的功系数在0.46～0.65之间 常见纤维的拉伸曲线常见纤维的拉伸曲线麻棉涤纶锦纶蚕丝腈纶粘胶醋纤羊毛 产业用纤维的应力-应变曲线 拉伸曲线可分为三类拉伸曲线可分为三类 ：：l强力高，伸长率很小的拉伸曲线l棉、麻等纤维素纤维l拉伸曲线近似直线，斜率较大；l强力不高，伸长率很大的拉伸曲线l羊毛、醋酯纤维等；l表现为模量较小，屈服点低和强力不高；l介于上述之间的拉伸曲线l涤纶、锦纶、蚕丝等纤维 三、纤维的拉伸破坏机理三、纤维的拉伸破坏机理虎克区虎克区OA ：大分子链键长和键角的变化，基本符合虎克定律：大分子链键长和键角的变化，基本符合虎克定律；；屈服区屈服区AB ：无定形区的大分子伸直和取向，紧张的可能被拉断，有的：无定形区的大分子伸直和取向，紧张的可能被拉断，有的可能从不规则的晶区抽拔出来，非晶区的大分子逐渐错位滑移，纤维进可能从不规则的晶区抽拔出来，非晶区的大分子逐渐错位滑移，纤维进入屈服区域。
变形显著且不易恢复，入屈服区域变形显著且不易恢复， 模量相应逐渐变小；模量相应逐渐变小；增强区增强区BC ：错位滑移的大分子基本伸直平行，互相靠拢，使大分子间：错位滑移的大分子基本伸直平行，互相靠拢，使大分子间的横向结合力有所增加，形成新的结合键，曲线斜率增大至断裂的横向结合力有所增加，形成新的结合键，曲线斜率增大至断裂 纤维的断裂：纤维的断裂：1 1、非结晶区中大分子从结晶区抽拔出来或被拉裂非结晶区中大分子从结晶区抽拔出来或被拉裂2 2、结晶区大分子结合力被破坏，大分子产生相对滑移，结晶、结晶区大分子结合力被破坏，大分子产生相对滑移，结晶 区逐步松散区逐步松散纤维的伸长：纤维的伸长：1 1、大分子的伸直、伸长（键长键角的增大，取向度的提高）、大分子的伸直、伸长（键长键角的增大，取向度的提高）2 2、大分子之间的相互滑移大分子之间的相互滑移 纤维拉伸破坏形态纤维拉伸破坏形态 l先形成一”V”字型缺口（A），并扩展（A→B），最后断裂（B→C）l伸长较小的弹性纤维如玻璃纤维，表现为经典的脆断模式，断口整齐图a-b） l粘弹性纤维l如锦纶和涤纶，断口不整齐图a-c） 四、影响纤维拉伸性能的因素四、影响纤维拉伸性能的因素l纤维结构－内因1 相对分子质量（或聚合度）2 分子链堆砌的紧密程度、结晶度3 分子链的取向（取向度） 聚丙烯纤维结晶度对拉伸性能的影响 不同取向度纤维的应力应变曲线 影响纤维拉伸性能的因素（影响纤维拉伸性能的因素（2））l温湿度l测试条件Ø隔距或试样长度（弱环定律）Ø试样长度越长，弱环出现的概率越大，纤维的强力越低Ø试样根数Ø应变率（拉伸速度）Ø拉伸方式 温度对涤纶拉伸性能的影响 回潮率一定，温度↑，纤维大分子热运动↑，大分子柔曲性↑，分子间结合力(次价键力)↓→纤维断裂强度↓，断裂伸长率↑，初始模量↓， 相对湿度对富强纤维和棉的影响 相对湿度对细羊毛拉伸性能的影响 l试样长度l弱环定律(weak-link theory )l纤维长度方向上各处截面的面积和结构不均匀，因而同一根纤维上的截面的强度不完全相同，断裂总是发生在纤维最弱处。
当试样长度长时，最弱的弱环被测到的机会就多，则平均强力偏低这一概念称为～l试样越长，弱环出现的概率越大，测得的断裂强度越低 l试样根数l束纤维中的纤维根数愈多，由束纤维强力计算得的平均单纤维强力愈低，而且比单根测量时的平均强力低P为束纤维强力机测得的束纤维平均断裂强力(cN)；f 为单纤维强力机测得的单纤维平均断裂强力(cN)；n为束纤维中的单纤维根数；NB和Nf分别为束纤维和单纤维的线密度；k为修正系数 l拉伸速度 l拉伸速度v大(即拉伸至断裂经历的时间短)，纤维强力偏高，初始模量E0偏大，断裂伸长率b无规律 l拉伸试验机类型v等加负荷型 CRL(Constant Rate of Load)v等速伸长型 CRE(Constant Rate of Elongation)－国际推广型v等速牵引型 CRT(Constant Rate of Transverse) 五、纤维拉伸测试仪器1 摆锤式强力仪 l种类：Y161型单纤维强力机，Y162束纤维强力机，Y371型缕纱强力机和Y361型单纱强力机等 l属于等速牵引式强力仪，上下夹头同时以不同速度下降，力施加呈非线性，试样的拉伸变形无一定规律。
2 秤杆式强力仪l又称杠杆式强力仪，如早期采用的测定棉纤维的卜氏(Pressley)强力仪，Uster公司生产的Dynamat自动单纱强力仪(斜面式) l下夹头不动，上夹头上移量就是试样的伸长属于等加负荷型 3电子强力仪lInstron材料试验机（万能材料试验机），属于等速伸长型l备有不同负荷容量的传感器，可以分别测定纤维、纱线、织物或绳索的拉伸性能l配有不同形式的夹头装置和附件，可以作拉伸、压缩、剪切、弯曲和摩擦等性能l可以进行定负荷或定伸长反复拉伸疲劳实验l配有专门小气候，可在不同湿度条件下进行力学性能测定 第二节第二节 纤维力学性质的时间依赖性纤维力学性质的时间依赖性一一 蠕变蠕变 creep定义：纤维在一定负荷作用下，变形随时间而逐渐增加的现象ε1、ε3，变形与时间无关 ε2、ε4，变形与时间有关ε5， 剩余变形 二、应力松弛二、应力松弛(stress relaxation) l定义：在一定变形条件下，纤维内力随时间增加而逐渐衰减的现象 三、纤维变形机理三、纤维变形机理l形变3 ：由纤维大分子链键长键角改变引起，形变产生和消失的时间很短，称为急弹性形变l形变4 ：与大分子链之间的次价键不断破坏与重建有关，外力除去后，由于分子的热运动，分子链依靠内旋转能克服次价键使变形回复，这部分变形需要一定时间才能完成，称为缓弹变形l形变5 ：在外力作用下，大分子链间产生不可逆的位移，即分子链在新的状态下重新建立较强的次价键，使分子链节的热运动不可能克服新的次价键力而回复，即产生了塑性变形。
羊毛纤维在不同温度下的蠕变 羊毛在不同相对湿度下的应力松弛 对时间和温度的依赖性 羊毛纤维在不同负荷下的蠕变 四、蠕变和应力松弛的影响因素及其应用 提高温度和相对湿度可使纤维中大分子链间的次价键力减弱，促使蠕变和应力松弛过程加速完成 生产上可用高温高湿来消除纤维材料的内应力 如织造或针织前对纬纱的蒸纱或给湿可以促进加捻时引起的内应力消除，防止织造时纱线的退捻和可能形成的纬缩甚至小辫子等疵点 五、纤维的动态力学性质五、纤维的动态力学性质l动态力学性质：纤维在交变负荷(或形变)作用下的应力与应变关系及由此表现出来的力学性能特征l对于纤维高聚物，在动态交变应力作用下，其应变总是落后应力一相位角δ，且0<δ<π/2 l l 称为动态弹性模量，代表材料的弹性部分作用l 称为动态损耗模量，代表材料中粘性流动的响应，产生能量损耗lE″ 越大，粘弹性材料的能量损耗越大，因此称E″为动态损耗模量，E′为贮能模量l正切损耗 六、线性粘弹性力学模型六、线性粘弹性力学模型mechanical model 胡克弹簧胡克弹簧 牛顿粘壶牛顿粘壶Eη力学模型的基本单元力学模型的基本单元 （一）Maxwell模型－应力松弛l本构关系： l根据应力松弛的特征：＝0＝常数 l初始条件：t＝0时，s＝＝ s 0＝＝E·0l解微分方程得 t=h/E，为应力松弛时间，其物理含义是当应力衰减为初始应力的1/e倍时所需的时间，它是代表材料粘弹性比例的参数，τ值越大，材料的弹性表现越显著 . l根据当应力s＝＝ s 0 ＝＝常数时，由本构关系和初始条件 当t=0时，（0） ＝＝ s 0/E，可以得到模型的蠕变方程式为l该式表明，Maxwell模型在恒定应力作用下，变形是无止境的，且不能回复，本质上是一个粘流体，不能用来描述纤维的蠕变行为。
（二）Voigt or Kelvin 模型伏欧脱模型及其蠕变和蠕变回复曲线 l本构方程：ls=s0=常数l初始条件：t=0时，=0l蠕变方程l在恒定应力下，模型的应变随时间t增加按指数规律递增，当t→∞时，应变达到一恒定值sc/Eltd＝h/E为推迟时间，是当变形值达到恒定值的（1－ 1/e ）倍时所需的时间，它也是表示材料粘弹性本质的一个参数 Voigt or Kelvin 模型的不足l不适用于描述应力松弛现象l在恒定应变下， s＝＝ E0，则模型表现为虎克体，没有应力松弛现象.l在蠕变过程中，变形趋于某一定值s0\E，而不是无限止的流动→该模型本质上是一个弹性固体 （三）三元件等效模型（标准线性固体模型）(a) 三元件模型的缺点l仅能描述急弹性、缓弹性和塑性变形三种变形中的两种急弹性+缓弹性 塑性+缓弹性l实际纤维的变形既有急弹性和缓弹性，又有塑性变形，因此需要多元件模型 六、纺织纤维的回弹性六、纺织纤维的回弹性l回弹性(elastic resilience )l纤维承受负荷后产生变形，负荷除去后，纤维具有恢复原来尺寸和形状的能力，简称回弹性或弹性 l弹性回复率e 急弹性变形加缓弹性变形占总变形的百分比 l急弹性变形急弹性变形l纤维承受负荷后产生变形，负荷除去后，能够立即恢复的变形。
l缓弹性变形缓弹性变形l负荷去除后，一定时间内能够恢复的变形l塑性变形塑性变形l去除负荷后不能恢复的变形 影响回弹性能的因素（影响回弹性能的因素（1））l纤维结构的影响l纤维大分子间具有适当的结合点或交联点，结合点间的大分子链又有较大的局部流动性，则其弹性就好 l羊毛、锦纶、涤纶的弹性优良l棉、麻、粘胶纤维弹性较差l纤维的回弹性好应包含弹性回复率高和断裂伸长率大两项内容l例如玻璃纤维的回弹性比羊毛和涤纶差 影响回弹性能的因素（影响回弹性能的因素（2））l测试条件的影响l其他条件相同，当初始拉伸应力或伸长率较大时，测得的弹性回复率较小；l负荷停顿的时间较长，塑性变形有充分的时间发展时，测得的弹性回复率较小；l去负荷后停顿的时间较长，缓弹变形恢复充分，弹性回复率较大l温度和相对湿度的影响§影响较为复杂，没有一定规律 七、纤维的疲劳破坏七、纤维的疲劳破坏(fatique property )l静态疲劳或蠕变疲劳l蠕变过程中，外力对材料不断作功，直至材料被破坏 l多次拉伸(或动态)疲劳l纤维材料经受多次加负荷、减负荷的反复循环作用，因塑性变形的逐渐积累，纤维内部的局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象 疲劳破坏机理疲劳破坏机理l纤维内部存在着结构缺陷，如微观裂缝和孔洞，由于应力集中的影响，当裂缝长度增长到临界值时，材料就会产生突然断裂。
l纤维材料的力学衰减(tanδ)与疲劳性能关系密切当材料的正切损耗较大时，在疲劳过程中，材料发热量增大，温度升高，使材料性能下降，疲劳寿命缩短 纤维疲劳破坏的影响因素纤维疲劳破坏的影响因素 l（1）、纤维的结构与性能l纤维的拉伸断裂功大，弹性回复性能好，塑性变形不易积累，疲劳寿命↑； l纤维内部结构的缺陷、表面裂痕、裂缝等是材料受力时的应力集中源→材料疲劳破坏加速；l纤维材料的正切内耗tgδ，材料易发热，产生热老化，影响其疲劳寿命，如轮胎帘子线、运输带等 l（2）作用方式 ：负荷大小、作用时间，恢复时间，频率等l在反复循环负荷过程中，如果：l加荷的值较小或循环伸长率较小；l加负荷停顿时间较短；l卸负荷后停顿时间较长；l纤维材料都不易产生不可回复的塑性变形，累积的功耗小，→纤维材料的耐久度↑ 疲劳曲线疲劳曲线l疲劳破坏次数与最大应力或应力幅值间的关系为疲劳曲线l疲劳极限：当最大应力低于某一临界应力时，材料不会发生破坏，此临界应力称为疲劳极限 一、经典的摩擦定律：一、经典的摩擦定律： 与正压力成正比：与正压力成正比：µ=f/N 与接触面积无关与接触面积无关 与相对滑动速度无关与相对滑动速度无关 静摩擦力大于动摩擦力静摩擦力大于动摩擦力表面粗糙度越大，摩擦系数越大表面粗糙度越大，摩擦系数越大第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质 二、摩擦机理二、摩擦机理第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质粘附理论 物质接触面分于间的相互作用，在切向外力作用下产生间切和分离—分子间相互作用的解脱，简称为粘附力，用Fad表示。
影响因素物体接触面积，接触距离，分子间的粘附功(或称结合能)两接触物体的表面平整光滑，接触压力，起着重要的作用 二、摩擦机理二、摩擦机理第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质粗糙面理论 两物体接触不可能是平行平面的理想接触，存在着高低起伏的峰与谷，在摩擦作用过程当物体一硬一软时，会产生耕犁和刨刮现象；当两物体均较软时，会产生软化和剪切变形；当两物体均较硬时，产生接触点处的卡扣和锁结，移动时会产生相互间的错位、抬起等移动 二、摩擦机理二、摩擦机理第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质影响因素影响因素 摩擦力与两物体的硬度或屈服应力、剪切模量、压缩模量、碰撞锁接点数量以及正压力的大小有关 锁结变形的打开和破坏性的耕犁移动与时间有关，尤其是高聚物材料面此，摩擦系数与正压力和移动速度密切相关．并且不是一个常数 二、摩擦机理二、摩擦机理第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质 锁结力用Fl表示；由于材料变形、切面被刨刮、耕犁的力，简称为耕犁力，用Fp表示总摩擦力：总摩擦力：F=Fad+ F1 +Fp Fad、FI和Fp 均是接触面积、粗糙度、相对滑移速度的函数。
当高速运动时，纤维表面会形成软化点和膜，Fad Fp作用增大，Fl消失 二、摩擦机理二、摩擦机理第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质摩擦系数与速度的关系摩擦系数与速度的关系 二、摩擦机理二、摩擦机理第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质摩擦系数与表面粗糙度的关系摩擦系数与表面粗糙度的关系 三、纤维摩擦的特点三、纤维摩擦的特点第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质1.纤维外观形态及表面附着物的影响纤维外观形态及表面附着物的影响纤维的卷曲纤维的卷曲 纤维间的相互纠缠，使纤维间产生抱合力 抱合力，是指纤维间的正压力等于0时的纤维间的滑移阻力 总的切向阻力 三、纤维摩擦的特点三、纤维摩擦的特点第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质1 纤维外观形态及表面附着物的影响纤维外观形态及表面附着物的影响 纤维转曲纤维转曲 螺旋状的转曲，故会影响纤维与接触面的靠近，相互间接触概率低，摩擦作用弱纤维表面附着物纤维表面附着物 棉纤维表面棉腊 有面棉腊摩擦系数0.25—0.29，除棉腊后，摩擦系数0.7；化纤加有油后摩擦系数降低 三、纤维摩擦的特点三、纤维摩擦的特点第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质2环境温湿度的影响环境温湿度的影响 温度和相对湿度的增加纤维吸湿，表面变软，接触面积增大，整体亦变得柔软易弯曲和纠缠，摩擦系数增大。
因此，环境温度和相对湿度的增加，将使纤维的摩擦力、抱合作用增强出现液态水时有一个下跳 三、纤维摩擦的特点三、纤维摩擦的特点第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质3粘滑现象粘滑现象 在低速区切向阻力是一个在一定范围内波动的变值，我们把这种现象叫“粘滑现象”，粘滑现象发生在滑动速度很小的区域①切向阻力值的波动范围随速度增加而缩小即粘 滑现象变小②纤 维受的张力（正压力）越大粘滑现象越严重③纤维动、静摩擦系数差异越大，粘滑现象越大环境 三、纤维摩擦的特点三、纤维摩擦的特点第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质4差微摩擦效应差微摩擦效应 毛纤维特有的现象，即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数 四、摩擦力指标四、摩擦力指标第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质1. 在正压力为零时，纤维之间仍存在摩在正压力为零时，纤维之间仍存在摩 擦力，擦力，称为称为抱合力2.2.不一定静摩擦力大于动摩擦力不一定静摩擦力大于动摩擦力3.3.不一定表面越光滑，摩擦力越小不一定表面越光滑，摩擦力越小4.4.在一般情况下，经典摩擦理论是适应的在一般情况下，经典摩擦理论是适应的。
四、摩擦力指标四、摩擦力指标第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质1.切向阻力 F0 是抱合力， F是由法向压力产生的 摩擦力2.切向阻抗系数 切向阻力除以正压力得到的系数3.抱合力 正压力为0时 ，纤维受到的切向阻力 五、测试方法五、测试方法第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质1 1绞盘法法续盘法是将纤维两端用相同重量W的张力夹夹住，悬挂于一可以转动的因辊上，该辊可以是金属辊，但大多为纤维包覆辊.用欧拉公式可计算出摩擦系数 五、测试方法五、测试方法第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质2抽拨法抽拨法 可以整体纤维条抽拔，也可以单根纤维从纤维条中抽拨出其中，不加压可纤维的抱合力,加压可测纤维的切向阻力摩擦阻力 五、测试方法五、测试方法第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质3刮动法刮动法 第三节第三节 纤维的摩擦性质纤维的摩擦性质六、纤维摩擦的几种情况六、纤维摩擦的几种情况1 纤维的梳理纤维的梳理2 纤维成网、纤维成条纤维成网、纤维成条3 短纤维条牵伸短纤维条牵伸4 纤维束通过导丝棍，纱线经过导纱钩、纤维束通过导丝棍，纱线经过导纱钩、钢丝圈钢丝圈5 布料中的纤维相互摩擦以及与皮肤摩布料中的纤维相互摩擦以及与皮肤摩擦擦 第四节第四节 纺织纤维的弯曲、扭转和压缩纺织纤维的弯曲、扭转和压缩一、纤维的弯曲（一）、概念 纤维是极易变直为弯的，有的本身就是卷曲的。
我们这里所说的弯曲则是指外力作用下的弯曲变形二）、影响因素： 形状，粗细，模量（三）、破坏形式： 弯断，实质是弯曲外缘的拉断或内缘的挤裂 第四节第四节 纺织纤维的弯曲、扭转和压纺织纤维的弯曲、扭转和压缩缩l纤维的弯曲刚度RB (cN·cm2)为 :l RB=EI lE为纤维的弹性模量(cN/cm2)；I为纤维的断面惯性矩(cm4) l半径为r的圆形截面断面惯性矩:I0=πr4/4 l纤维的横截面形状一般都不是正圆形,其断面惯性矩If (cm4)为：lr为纤维截面按等面积折换成正圆形时的等效半径(cm)；f为截面形状系数 l纤维的实际弯曲刚度为： l破坏形式： l弯断，实质是弯曲外缘的拉断或内缘的挤裂l中性面以上受拉伸，中性面以下受压缩曲率半径r0愈小，各层变形差异也愈大l纤维弯曲刚度小，对应的织物柔软贴身纤维弯曲时的变形与破坏 勾接强度和打结强度勾接强度和打结强度l实际生产中，纤维和纱线的耐弯曲破坏性能常用勾接强度和打结强度来表征试验可在拉伸试验仪上进行 :l一般情况下，纤维或纱线的勾接强度和打结强度小于其拉伸断裂强度勾接强度和打结强度试验原理 l（四）实用指标1．抗弯刚度 RB=EI l2．打结强度（率) l3．勾结强度（率） 勾接强度和打结强度勾接强度和打结强度（五）影响勾结强（五）影响勾结强强度和打结强度强度和打结强度的因素的因素l一般情况下，纤维或纱线的勾接强度和打结强度小于其拉伸断裂强度。
l断裂伸长率l纤维细度 二、纤维的扭转（一）、概念纤维在剪切扭矩作用下，产生的扭转弯形二）、影响因素： 形状，粗细，模量（三）、破坏形式： 纵向劈裂（四）实用指标断裂捻角，常用圈数表示 纤维的扭转纤维的扭转 l纤维在扭矩T作用下，上端面对下端面产生扭转变形角(弧度) ：l T为扭矩(cN·cm)； l为纤维长度(cm)； G为纤维剪切弹性模量(cN/cm2)；J为纤维截面的极惯性矩(cm4)扭转变形示意图 纤维的扭转纤维的扭转 指标指标1 扭转刚度Rt =G · J 2 扭断角 捻断纤维时的加捻角(外层螺旋角)可表示纤维抵抗扭转破坏能力 三、纤维的压缩（一）、概念 纤维一般在强压缩条件下才会产生破坏，大多可能产生压伤单纤维的压缩研究很困难，结论很少，大多数是研究集合体的压缩特性（或弹性） 纤维的压缩纤维的压缩 l纤维及其集合体的压缩主要表现在径向即横向受压，例如：l在纺织加工中加压罗拉间的受压l经纬纱交织点处的受压l纤维及其制品打包时的受压l纤维及其集合体在压缩中的破坏l受压有明显压痕l压力严重时，开始出现纵向劈裂l原棉棉包密度均在0.40~0.65g/cm3之间，不超过0.8 g/cm3 。