II型焊接接头超声检测方法范围141.1 本条适用I型焊接接头超声检测,1型焊接接头范围见表29表22I型焊接接头超声检测适用范围单位为mm承压设备类别焊接接头类型工件厚度t检测面直径锅炉、压管子环向对接>6?50外径》32?159力容器接头>4?6外径》32压力管道环向对接接头>6?150外径》32?159>4?6外径》321.4.1.2铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接接头（I型焊接接头）超声检测方法和质量分级可参照本条执行141.3本条不适用于奥氏体不锈钢及奥氏体-铁素体双相不锈钢压力管道环向对接焊接接头的超声检测1.4.1 试块试块的制作应符合423.2的规定1.421 采用的试块型号为GS-1、GS-2、GS-3、GS-4,其形状和尺寸应分别符合图23和表30的规定图23GS试块形状和尺寸表30试块圆弧曲率半径单位为mm试块型号试块圆弧曲率半径R1适用管外径范围试块圆弧曲率半径R2适用管外径范围GS-11832?402240?48GS-22648?573257?72GS-34072?905090?110GS-460110?13272132?159注：根据检测需要，可添加适用不冋曲率和厚度范围的试块。
1.4.3探头.1推荐采用线聚焦斜探头和双晶斜探头，其性能应能满足检测要求1.4.3 .2探头标称频率一般采用4MHz?5MHz，当管壁厚度大于15mm时，采用2MHz?2.5MHz的探头1.4.3.3 斜探头折射角（K值）的选取可参照表31的规定如有必要，也可采用其他折射角（K值）的探头1.4.3.4 探头楔块的曲率应加工成与接管外径相吻合的形状加工好曲率的探头应对其折射角（K值）和前沿值进行测定，要求一次波至少扫查到焊接接头根部1.4.4检测位置及探头移动区表31斜探头折射角（K值）的选择管壁厚度t/mm探头折射角（K值）探头前沿/mm>4?868°?(2.5?72°3.0)<6>8?1563°?(2.0?68°2.5)<8>1556°?(1.5?63°2.0)<12144.1 一般要求从焊接接头两侧进行检测，确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上的不同值探头进行检测1.442探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他杂质，其表面粗糙度Ra<25Am,探头移动区应大于1.5P,P的计算按1.3.5.1.2的规定1.4.5距离-波幅曲线的绘制1.4.5.1 按表30选择与实际工件曲率相对应的对比试块1.4.5.2 距离-波幅曲线按所用探头和仪器在所选择的试块上实测的数据绘制而成，该曲线族图由评定线、定量线和判废线组成。
评定线与定量线之间（包括评定线）为I区，定量线与判废线之间（包括定量线）为II区，判废线及其以上区域为III区，如图24所示图24距离-波幅曲线示意图145.3不同管壁厚度的距离-波幅曲线灵敏度应符合表32的规定表32距离-波幅曲线的灵敏度145.4检测时声能传输损失差可参照附录P，并根据实测管壁厚度t/mm评定线定量线判废线>6?8$2X20-24dB$2X20-18dB$2X20-12dB>8?15$2X20-20dB$2X20-14dB$2X20-8dB>15$2X20-16dB$2X20-10dB$2X20-4dB结果对扫查灵敏度进行补偿，补偿量应计入距离-波幅曲线1.4.5.6 扫查灵敏度不应低于评定线灵敏度1.4.6 扫查方法141.1 般将探头从对接接头两侧垂直于焊接接头进行扫查，探头前后移动距离应符合要求，探头左右移动应使得扫查覆盖大于探头宽度的15%141.2 为了观察缺陷动态波形或区分伪缺陷信号以确定缺陷的位置、方向、形状，可采用前后、左右等扫查方法1.4.7 缺陷定量对所有反射波幅位于I区或I区以上的缺陷，均应对缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示长度等进行测定1.4.7.2 缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。
1.4.7.3 缺陷最大反射波幅的测定方法是将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线中的区域1.4.7.4 缺陷指示长度的测定按下述方法进行：1.4.7.4.1 缺陷反射波只有一个高点，且位于II区或II区以上时，用-6dB法测量测其指示长度1.4.7.4.2 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，应以端点-6dB法测量测其指示长度14743当缺陷最大反射波幅位于I区，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以评定线绝对灵敏度法测量缺陷指示长度14744缺陷的实际指示长度I应按式（6）计算（适用于管径较小壁厚较大时）：I=L>